Проект механического участка для обработки детали типа «Втулка шлицевая»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Марта 2013 в 13:37, курсовая работа

Краткое описание

Целью данного курсового проектирования является:
Расширение, систематизация и закрепление теоретических и практических знаний, полученных студентами во время лекционных, лабораторных, практических занятий, а также в период прохождения инженерной производственной подготовки на базовых предприятиях;
Практическое применение этих знаний для решения конкретных технических, организационных и экономических задач;
Развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной работы;
Проведение поиска научно – технической информации и работа со справочной и методической литературой, стандартами и нормами;
Обучение студента краткому изложению сущности проделанной работы, аргументировано объяснять принятые решения при ответах на вопросы

Скачать полностью (427.48 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

Пояснительная записка.docx

— 447.76 Кб (Скачать документ)

об/мин.

где – скорость резания, м/мин; D – диаметр отверстия, мм.

После расчета частоты вращения принимают ее ближайшее меньшее значение по паспорту станка n=100 об/мин. Затем уточняют скорость резания по принятому значению n.

м/мин.

Крутящий момент M_кр, Нм, и осевую силу Р_о, Н, рассчитывают по формулам:

при рассверливании и зенкеровании:

М_кр = 10 С_мD^qt^x s^yК_р , НМ (48)

М_кр = 100,03445²100,3^0,80,75=218,9 НМ

Р₀ = 10 С_р t^x s^yК_р ,Н (49)

Р₀ = 106845¹100,3^0,70,75=32934 Н

где, С_{м
=}0,0345 и С_{р =}68; q= 2,0 и 1,0; x, y - 0,8 и 0,7.

Коэффициент K_p, учитывающий фактические условия обработки, в данном случае зависит только от материала обрабатываемой заготовки и определяется выражением

К_р = К_мр.

Значения коэффициента К_мр - 0,75.

Мощность резания N, кВт, определяют по формуле:

кВт

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Установ Б.

Переход 01. Подрезать торец предварительно.

Инструмент: резец 2102-0055 Т15К6 ГОСТ 18877-73

Измерительный инструмент: ШЦ – I – 0,1 ГОСТ 166 – 89.

Назначаем глубину резания.

мм

Назначение величины подачи.

S = 0,5 мм/об.

Определение скорости резания:

м/мин

об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 500 об/мин.

Определение действительной скорости резания.

м/мин.

Сила резания:

Мощность резания:

кВт

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 02: Точить поверхность Ø88 остальное.

Инструмент: резец 2103-0057 Т5К10 ГОСТ 18879-73.

Измерительный инструмент: ШЦ-׀-150-0,1 ГОСТ 166-89.

Назначаем глубину резания.

мм

Назначение величины подачи.

S = 0,34 мм/об.

Определение скорости резания:

Определяю скорость резания v, м/мин:

м/мин

об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 500 об/мин., действительная скорость:

Определение действительной скорости резания.

м/мин.

Сила резания:

Мощность резания:

кВт

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Операция 015 Токарная

Обработка детали ведется на токарно – винторезном станке 1К62.

Заготовка устанавливается в 3-х кулачковый патрон ГОСТ 2675-80, и базируется по наружной цилиндрической и торцовой поверхностям.

Установ А

Переход 01. Подрезать торец на чисто.

Инструмент: резец 2102-0055 Т15К6 ГОСТ 18877-73.

Измерительный инструмент: ШЦ – I – 0,1 ГОСТ 166 – 89.

Назначаем глубину резания.

мм

Назначение величины подачи

Принимаю S = 0,2 мм/об.

Выбранные подачи уточняю по паспортным данным станка 1К62 по приложению. Назначаю следующие подачи S = 0,21 мм/об.

Определяю скорость резания v, м/мин. по формуле:

м/мин

об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 500 об/мин.

м/мин.

Сила резания:

где, ; ;.

Мощность резания:

кВт

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 02: Расточить отверстие Ø47,5 предварительно.

Инструмент: резец 2140-0030 Т15К6 ГОСТ 18882-73

Глубина резания t = 2,25 мм.

Подача на оборот: S=0,25 мм/об (при размерах державки 25×25 мм).

Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими инструментами:

м/мин

где, – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

– коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости; – показатель степени; ; .

С_v = 420; x = 0,15; y = 0,20; m = 0,20; Т = 60 мин.

м/мин

0,9 – поправочный коэффициент при внутренней обработке.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания:

783,14 об/мин.

Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка:

n_д=800 об/мин, тогда действительная скорость:

м/мин.

Сила резания.

, H (50)

Для С_р = 300; х =1,0; y = 0,75; n = - 0,15.

К_р – коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

К_р = К_мрК_j_рК_yрК_l_рК_rр (51)

где, К_j_р = 0,94; К_yр = 1,1; К_l_р = 1,0; К_rр = 1,0

(52)

n = 0,75 – показатель степени.

К_р = 0,43

Для С_р = 243; х = 0,9; y = 0,6; n = - 0,3.

К_р – коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

К_р = К_мрК_j_рК_yрК_l_рК_rр

где, К_j_р = 0,77; К_yр = 1,4; К_l_р = 1,0; К_rр = 1,0

К_р = 0,43

Для С_р = 339; х = 1; y = 0,5; n = - 0,4.

К_р – коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

К_р = К_мрК_j_рК_yрК_l_рК_rр

где, К_j_р = 1,11; К_yр = 1,4; К_l_р = 1,0; К_rр = 1,0

К_р = 0,43

Определяем мощность затраченную на резание.

, кВт

Мощность станка N_ст = 10 кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 03: Расточить отверстие 1 начисто (Ø39,93^+0,1)

Инструмент: Токарный расточной резец Т15К6 ГОСТ 18882-73

Глубина резания t = 0,5 мм.

Подача на оборот: S=0,09 мм/об (при размерах державки 25×25 мм).

Определяем скорость главного движения резания, допускаемую режущими инструментами:

м/мин

где – общий поправочный коэффициент на скорость резания, учитывающий фактические условия резания,

– коэффициент, характеризующий группу стали по обрабатываемости; – показатель степени; ; .

где, С_v = 420; x = 0,15; y = 0,20; m = 0,20; Т = 60 мин.

м/мин

0,9 – поправочный коэффициент при внутренней обработке.

Определим частоту вращения соответствующую найденной скорости резания:

об/мин.

Корректируем частоту вращения по паспортным данным станка:

n_д=2000 об/мин, тогда действительная скорость:

м/мин.

Сила резания.

, H

Для С_р = 300; х =1,0; y = 0,75; n = - 0,15.

К_р – коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

где, К_j_р = 0,94; К_yр = 1,1; К_l_р = 1,0; К_rр = 1,0

n = 0,75 – показатель степени.

К_р = К_мрК_j_рК_yрК_l_рК_rр= 0,43

Для С_р = 243; х = 0,9; y = 0,6; n = - 0,3.

К_р – коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

где, К_j_р = 0,77; К_yр = 1,4; К_l_р = 1,0; К_rр = 1,0

К_р = К_мрК_j_рК_yрК_l_рК_rр = 0,43

Для С_р = 339; х = 1; y = 0,5; n = - 0,4.

К_р – коэффициент, учитывающий фактические условия резания.

где, К_j_р = 1,11; К_yр = 1,4; К_l_р = 1,0; К_rр = 1,0

К_р= К_мрК_j_рК_yрК_l_рК_rр= 0,43

Определяем мощность затраченную на резание.

кВт

Мощность станка N_ст = 10 кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 04: Точить поверхность Ø85, согласно чертежу_.

Инструмент: резец 2103-0057 Т5К10 ГОСТ 18879-73.

Измерительный инструмент: ШЦ-׀-150-0,1 ГОСТ 166-89.

Назначаем глубину резания.

мм

Назначение величины подачи

Принимаю S = 0,33 мм/об. Выбранные подачи уточняю по паспортным данным станка 1К62 по приложению. Назначаю следующие подачи S = 0,34 мм/об.

Определяю скорость резания v, м/мин. по формуле:

где, ; ;;

м/мин

об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 630 об/мин., действительная скорость:

м/мин.

Сила резания:

где, ; ;.

Мощность резания:

кВт

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Установ Б.

Переход 01. Подрезать торец на чисто.

Инструмент: резец 2102-0055 Т15К6 ГОСТ 18877-73.

Измерительный инструмент: ШЦ – I – 0,1 ГОСТ 166 – 89.

Назначаем глубину резания.

мм

Назначение величины подачи.

S = 0,21 мм/об.

Определение скорости резания.

Определяю скорость резания v, м/мин. по формуле:

м/мин

об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 500 об/мин.

м/мин.

Сила резания:

Мощность резания:

кВт

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 02: Точить поверхность Ø85, согласно чертежу_.

Инструмент: резец 2103-0057 Т5К10 ГОСТ 18879-73.

Измерительный инструмент: ШЦ-׀-150-0,1 ГОСТ 166-89.

Назначаем глубину резания.

мм

Назначение величины подачи.

Принимаю S = 0,33 мм/об.

Назначаю следующие подачи S = 0,34 мм/об.

Определяю скорость резания v, м/мин. по формуле:

м/мин

об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 630 об/мин., действительная скорость:

м/мин.

Сила резания:

Мощность резания:

кВт

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Переход 03: Точить выточку на глубину 5,3 вместо 5.

Инструмент: резец 2140-8030 Т15К6 ГОСТ 18882-73

Измерительный инструмент: ШЦ-׀-125-0,02 ГОСТ 166-89.

Глубина резания t = 1,0 мм.

Подача на оборот: S = 0,08 мм/об.

Корректируем подачу по паспортным данным станка S_д=0,097 мм/об.

Скорость резания:

м/мин.

n = об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 800 об/мин.

V_ф = м/мин.

Сила резания:

Мощность резания:

кВт.

Мощность станка кВт, следовательно, условие выполняется.

Операция 040 Зубофрезерная.

Обработка детали ведется на зубофрезерном станке 5К32А.

Заготовка устанавливается в специальное приспособление.

Инструмент: фреза 2520-4312 червячная для шлицевых валов с эвольвентным профилем (чистовая) сталь Р6М5К5 ГОСТ 19265 - 73.

Приспособление – оправка с креплением гайкой.

Фрезеровать фрезу m = 3; z = 10

Класс точности - А, число зубьев – 10

Назначаем глубину резания.

Назначением глубину резание

, мм

Назначение величину подачи.

S_o = 1,7...2,0 мм/об

Поправочный коэффициент

0,65 (53)

мм/об (54)

Выбранные подачи уточняю по паспортным данным станка. Назначаю следующие подачи S =1,1 мм/об.

Определяем скорость резания:

V_o = 30 м/мин

Поправочный коэффициент определяется по формуле (53).

где, 0,8

мм/об

Определение частоты вращения шпинделя:

об/мин.

Принимаем по паспорту станка n = 80 об/мин., действительная скорость:

, м/мин.

Определение мощности станка, затрачиваемая на резание:

Информация о работе Проект механического участка для обработки детали типа «Втулка шлицевая»