Отчёт по производственной практике в компании «ГАЗ-КОННЕКТ»

 Перед монтажом удаляют  влагу с поверхности трубы  газопровода в месте установки  отводного патрубка с накладкой,  нагревая ее нагревателем или  газовой горелкой. Забоины и задиры  на основной трубе, патрубке  и накладке не допускаются.

 На поверхности трубы  газопровода устанавливают отводной  патрубок, строго контролируя поверочным  угольником по ГОСТ 3749угол в 90° между осями трубы и патрубка. Допустимый зазор между свариваемыми кромками отводного патрубка и поверхностью газопровода должен быть в пределах от 2 до 3 мм.

Производят предварительный  подогрев и фиксируют отводной патрубок в установленном положении прихватками. Выполнение прихваток кромок отводного  патрубка при сварке с газопроводом должно проводиться равномерно по периметру, количество прихваток должно быть не менее трех длиной от 30 до 50 мм.

Выполнение прихваток  в местах пересечения продольного  шва патрубка и газопровода не допускается.

Нагрев свариваемых поверхностей трубы газопровода и отводного  патрубка в месте приварки производят нагревателем или газовой горелкой, обеспечивая равномерный нагрев свариваемых поверхностей.

 Сварные швы приварки  патрубка и накладки к газопроводу  необходимо выполнять с обязательным  наложением на стенку газопровода  наплавленного слоя шва. Сварку  швов патрубка и накладки необходимо  выполнять обратноступенчатым способом  в противоположных полуокружностях  или четвертях. Последовательность  наложения валиков сварных швов  патрубка и накладки приведена  на рисунке 9.

 Приваривают отводной  патрубок к телу трубы газопровода  угловым швом. Сварку первых четырех  слоев шва (на рисунке 9 валики 1-4, валик 3 наплавлен на поверхности  трубы) приварки патрубка к  газопроводу рекомендуется выполнять  электродами одной марки диаметром  2,5-3,25 мм, заполняющих и облицовочных - диаметром 3,0-4,0 мм типа Э50А, 

Усиление обратного валика первого (корневого) слоя шва (валик 1) должно быть не более 1,5 мм (см. рисунок 9 а, б) во избежание повреждения фрезы (сверла) при последующем вырезании отверстия  в стенке газопровода. Глубина проплавления стенки трубы газопровода под  давлением при наложении корневого  и наплавленных слоев шва должна быть не более 2,4 мм.

Рекомендуемый порядок наложения  угловых сварных швов приварки отводного  патрубка, направление сварки при  вертикальном и горизонтальном расположении патрубка с учетом его диаметра приведены  на рисунке 10.

В процессе выполнения сварного шва каждый слой перед наложением последующего необходимо тщательно  очистить от шлака и брызг расплавленного металла и визуально контролировать на отсутствие трещин и пор. По завершении приварки отводного патрубка следует  произвести визуальный контроль сварного шва. Контроль качества приварки следует  производить неразрушающим методом.

а) параллельно  оси газопровода	б) перпендикулярно  оси газопровода

в) параллельно  оси газопровода

г) параллельно  оси газопровода

1 - стенка отводного  патрубка; 2 - усиливающая накладка; 3 - стенка газопровода; 4 - подкладная  пластина; 5 - ось патрубка;

d - толщина стенки газопровода; d1 - толщина стенки отводного патрубка; d2 - толщина стенки накладки

Рисунок 8 - Параметры  подготовки кромок отводного патрубка и накладки

а) параллельно  оси газопровода	б) перпендикулярно  оси газопровода

в) перпендикулярно  оси газопровода

1 - стенка отводного  патрубка; 2 - стенка усиливающей  накладки; 3 - стенка газопровода; 4 - валики слоев сварного шва; d - толщина стенки газопровода; d₁ - толщина стенки отводного патрубка; d₂ - толщина стенки накладки

Рисунок 9 - Последовательность наложения слоев сварных швов отводного патрубка и накладки с  газопроводом

а) приварка патрубка диаметром dн < 108 мм при вертикальной и горизонтальной врезке

При вертикальной врезке	При горизонтальной врезке

б) приварка патрубка диаметром dн = 108-159 мм

При вертикальной врезке	При горизонтальной врезке

в) приварка патрубка диаметром d_н = 219-325 мм

Рисунок 10 - Порядок  наложения угловых сварных швов приварки отводного патрубка

На поверхности трубы  газопровода устанавливают накладку (либо две половины накладки), допустимый зазор между поверхностью трубы  и накладки должен быть в пределах от 0 до 2 мм.

При использовании цельной  накладки накладку располагают с  равномерным зазором от 0 до 3 мм к  приваренному патрубку. Сварку двух половин  накладки на стенке трубы газопровода  проводят с использованием металлических  подкладных пластин.

В процессе наложения сварного шва приварки накладки каждый слой перед наложением последующего необходимо тщательно очистить от шлака и  брызг расплавленного металла и  проверить на отсутствие трещин и  пор.

 По завершении наложения  сварных швов приварки накладки  производят визуальный контроль  сварных швов  и контроль качества сварных швов неразрушающими методами.

 Сварочно-монтажные  работы на газопроводе под  давлением

 Общие требования

  До проведения сварочных работ  на газопроводе под давлением  на каждый узел врезки проводят  производственную аттестацию технологии  сварки в конкретных условиях  в соответствии с РД 03-615-03 [1], которая обеспечивает получение качественных сварных швов с необходимыми механическими свойствами и внешним видом.

На основании положительных  результатов производственной аттестации специализированная организация, выполняющая  сварочные работы, разрабатывает  и утверждает операционную технологическую  карту сборки и сварки узлов и/или  деталей узлов врезки, в соответствии с которой проводят подготовку, сборку и сварку узлов и/или деталей  узлов врезки на газопроводах под  давлением.

Заключительные  работы

 При врезке газопровода-отвода (перемычки, лупинга, перехода) заключительные  работы включают:

- присоединение газопровода-отвода (перемычки, лупинга, перехода),

- очистку и изоляцию  трубы магистрального газопровода,  узла врезки и газопровода-отвода (перемычки, лупинга, перехода),

- засыпку котлована и  траншеи, обустройство ограждения  крановых узлов.

 Подсоединение газопроводов-отводов,  перемычек между системами газопроводов, лупингов, переходов

Гарантийные сварные соединения контролируют радиографическим и ультразвуковым методами в объеме 100 % каждый. По результатам  расшифровки рентгеновских снимков  и данных УЗК в случае обнаружения  дефектов, выходящих на поверхность, применяют капиллярный метод  дефектоскопии для уточнения  границ дефектов.

 Окончательную очистку  поверхности трубы магистрального  газопровода, узла врезки и  газопровода-отвода  производят  только вручную металлическими  щетками или электро-, пневмоинструментом с щетками. Очищенная поверхность должна быть серого цвета с характерным металлическим блеском.

Производят контроль качества изоляционных покрытий на сплошность по всей поверхности, особенно нижней части, визуально и дефектоскопом, толщину покрытия - толщиномером, прилипаемость (адгезию) - адгезиметром.

 Производят засыпку  котлована и траншеи:

- вручную вокруг трубы,  узла врезки насыпают мягкий  грунт слоем не менее 20 см  и уплотняют его;

- производят окончательную  засыпку грунта в котлован  и траншею бульдозером, исключая  наезд бульдозера на трубы,  узел врезки и повреждение  наземной части шарового крана;

- засыпанный грунт планируют  и наносят плодородный слой  грунта, перемещая его бульдозером  из отвала временного хранения.

Требования  охраны труда и техники безопасности

 Врезку отводов полости газопровода под давлением следует производить под руководством ответственного лица, прошедшего проверку знаний правил производства работ и допущенного к руководству этими работами.

 Перед началом работ  ответственное лицо должно проинструктировать  исполнителей по мероприятиям, предусмотренным  нарядом-допуском и планом организации  огневых работ (при сложных  огневых работах).

 Сварочно-монтажные работы, испытание узлов врезки, вырезку  отверстий и перекрытие полости  газопровода под давлением выполняют  специализированные бригады.

Персонал специализированных бригад должен быть аттестован на знание требований настоящего стандарта.

Персонал, не участвующий  в проведении специализированных работ, на время их выполнения должен находиться за пределами охранной зоны. Оборудование, не задействованное в выполнении специализированных работ, также должно находиться за границами охранной зоны.

Весь персонал, занятый  на выполнении как специализированных, так и неспециализированных работ, должен быть обучен правилам и приемам  оказания первой (доврачебной) помощи.

Машинисты и операторы  машин должны соблюдать требования по безопасной эксплуатации машин согласно соответствующим инструкциям.

Механизмы и средства транспорта с двигателями внутреннего сгорания должны иметь искропламегасители на выхлопных трубах.

Осветительное, сварочное  оборудование и механизмы должны иметь исправную электропроводку.

  Перед началом работ должны быть определены границы опасной зоны.

Концентрация горючих  паров и газов в зоне проведения работ не должна превышать предельно  допустимую взрывобезопасную, равную 20 % от величины НКПВ. Количественное содержание горючих газов и их паров в воздухе следует определять перед началом огнеопасных работ и периодически в процессе их проведения газоиндикаторами. При необходимости следует обеспечить принудительную вентиляцию зоны проведения работ.

 Места производства  работ по врезке и перекрытию  должны быть защищены навесом  или укрытием от атмосферных  осадков и ветра при его  скорости более 5 м/с.

При скорости ветра выше 10 м/с проведение сварочно-монтажных  работ не допускается. При изменении  направления ветра в сторону  расположения жилых зданий проведение работ по врезке под давлением  следует прекратить.

Место врезки должно располагаться  на расстоянии не менее 250 м от отдельно стоящих жилых зданий независимо от категории участка газопровода.

Выполнение работ на оборудовании для врезки и перекрытия полости  газопровода под давлением следует  производить в строгом соответствии с инструкциями по эксплуатации специального оборудования.