Отчёт по производственной практике в компании «ГАЗ-КОННЕКТ»

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Ноября 2013 в 11:47, отчет по практике

Краткое описание

Целью производственной практики является общее ознакомление с работой компании, с её основными задачами и оборудованием, а также изучение технологии производства работ на газопроводах врезкой под давлением.
Задача
Проводилась врезка новой технической линии газопровода от магистрального газопровода.
1. Рассчитать максимально допустимое рабочее давление на участке газопровода при проведении работ по сварке, врезке Рдоп, кгс/см2 .
2. Определить конструктивное исполнение узла врезки под давлением

Прикрепленные файлы: 1 файл

производственная практика.docx

— 333.47 Кб (Скачать документ)

РГУ НЕФТИ И  ГАЗА ИМ. И.М.ГУБКИНА

Кафедра подземной гидромеханики

 

 

 

 

 

Отчёт по производственной практике в компании «ГАЗ-КОННЕКТ»

 

 

 

 

 

Подготовила: Сазонова А.И                             

Группа:    РФ-09-7                              

Проверила: Кравченко М.Н.

 

 

 

Москва 2012

 

Целью производственной практики является общее ознакомление с работой компании, с её основными задачами  и оборудованием, а также изучение технологии производства работ на газопроводах врезкой под давлением.

Задача

Проводилась врезка новой  технической линии газопровода от магистрального газопровода.

1. Рассчитать максимально  допустимое рабочее давление  на участке газопровода при  проведении работ по сварке, врезке  Рдоп, кгс/см.

     2. Определить конструктивное исполнение узла врезки под давлением

Начальные данные

трубы из стали марки Ст3сп,   с пределом текучести 235 H/мм (24 кгс/ мм2), диаметр трубы магистрального трубопровода равна 120мм толщина стенки 5мм, диаметр отводной трубы 80мм с толщиной стенки трубы 3мм.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 Врезку отводов под  давлением без остановки транспорта  газа применяют как способ  ведения работ при реконструкции  и ремонте газопроводов, в том  числе при подключении:

- вновь построенных газопроводов  к магистральным (к системе газопроводов);

- газопроводов-отводов (к  промышленным предприятиям, сельским  районам и поселкам);

- камер запуска-приема  устройств ВТД к газопроводам;

- при внесении конструктивных  изменений в технологическую  схему газопровода для повышения  рабочего давления до проектного  и пропускной способности;

- при изменении проектной  конструкции переходов через  авто-, железные дороги, водные преграды.

Мы рассмотрим случай газопроводов-отводов.

Состав подготовительных работ участка газопровода включает в себя:

- подготовку трассы;

- разработку котлована;

- очистку трубы от изоляции;

- идентификацию или освидетельствование  трубы в предполагаемом месте  врезки с привлечением, при необходимости,  специализированной организации;

- обеспечение допустимого  рабочего давления и скорости  газа на участке газопровода  в соответствии с проектом  производства работ;

- контроль за техническим состоянием газопроводов в пределах опасной зоны от места врезки и обеспечение требований техники безопасности на время проведения работ;

- выдачу наряда-допуска  специализированной бригаде на  проведение работ по сварке  и врезке под давлением.

 

 

Методы  гидравлического расчета газопроводов

При проектировании трубопроводов выбор размеров труб осуществляется на основании гидравлического  расчета, определяющего внутренний диаметр труб для пропуска необходимого количества газа при допустимых потерях  давления или, наоборот, потери давления при транспорте необходимого количества газа по срубам заданного диаметра. 
Сопротивление движению газа в трубопроводах слагается из линейных сопротивлений трения и местных сопротивлений: сопротивления трения «работают» на всей протяженности трубопроводов, а местные создаются только в пунктах изменения скоростей и направления движения газа (углы, тройники и т.д.). Подробный гидравлический расчет газопроводов осуществляется по формулам, приведенным в СП 42-101–2003, в которых учтены как режим движения газа, так и коэффициенты гидравлического сопротивления газопроводов. Здесь приводится сокращенный вариант. 
Для расчетов внутреннего диаметра газопровода следует воспользоваться формулой: 
 
dp = (626Аρ0Q0/ΔPуд)1/m1 (5.1) 
 
где dp — расчетный диаметр, см; А, m, m1 — коэффициенты, зависящие от категории сети (по давлению) и материала газопровода; Q— расчетный расход газа, м3/ч, при нормальных условиях; ΔРуд — удельные потери давления (Па/м для сетей низкого давления) 
 
ΔPуд = ΔPдоп /1,1L (5.2) 
 
Здесь ΔРдоп — допустимые потери давления (Па); L — расстояние до самой удаленной точки, м. Коэффициенты А, m, m1 определяются по приведенной ниже таблице. 
 
Внутренний диаметр газопровода принимается из стандартного ряда внутренних диаметров трубопроводов: ближайший больший — для стальных газопроводов и ближайший меньший — для полиэтиленовых. 
 
Расчетные суммарные потери давления газа в газопроводах низкого давления (от источника газоснабжения до наиболее удаленного прибора) принимаются не более 1,80 кПа (в том числе в распределительных газопроводах — 1,20 кПа), в газопроводах-вводах и внутренних газопроводах — 0,60 кПа. 
 
Для расчета падения давления необходимо определить такие параметры, как число Рейнольдса, зависящее от характера движения газа, и коэффициент гидравлического трения λ. Число Рейнольдса — безразмерное соотношение, отражающее, в каком режиме движется жидкость или газ: ламинарном или турбулентном.  
 
Переход от ламинарного к турбулентному режиму происходит по достижении так называемого критического числа Рейнольдса Reкp. При Re < Reкp течение происходит в ламинарном режиме, при Re > Reкp — возможно возникновение турбулентности. Критическое значение числа Рейнольдса зависит от конкретного вида течения.  
 
Число Рейнольдса как критерий перехода от ламинарного к турбулентному режиму течения и обратно относительно хорошо действует для напорных потоков. При переходе к безнапорным потокам переходная зона между ламинарным и турбулентным режимами возрастает, и использование числа Рейнольдса как критерия не всегда правомерно.  
 
Число Рейнольдса есть отношение сил инерции, действующих в потоке, к силам вязкости. Также число Рейнольдса можно рассматривать как отношение кинетической энергии жидкости к потерям энергии на характерной длине. 
Число Рейнольдса применительно к углеводородным газам определяется по следующему соотношению: 
 
Re = Q/9πdπν (5.3) 
 
где Q — расход газа, м3/ч, при нормальных условиях; d — внутренний диаметр газопровода, см; π - число пи; ν — коэффициент кинематической вязкости газа при нормальных условиях, м2/с (см. таб. 2.3).  
Диаметр газопровода d должен отвечать условию: 
 
(n/d) < 23 (5.4)  
 
где n — эквивалентная абсолютная шероховатость внутренней поверхности стенки трубы, принимаемая равной: 
 
- для новых стальных — 0,01 см;  
- для бывших в эксплуатации стальных — 0,1 см;  
- для полиэтиленовых независимо от времени эксплуатации — 0,0007 см. 
 
Коэффициент гидравлического трения λ определяется в зависимости от режима движения газа по газопроводу, характеризуемого числом Рейнольдса. Для ламинарного режима движения газа (Re ≤ 2000): 
 
λ = 64/Re (5.5) 
 
Для критического режима движения газа (Re = 2000–4000): 
 
λ = 0,0025 Re0,333 (5.6) 
 
Eсли значение числа Рейнольдса превышает 4000 (Re > 4000), возможны следующие ситуации. Для гидравлически гладкой стенки при соотношении 4000 < Re < 100000: 
 
λ = 0,3164/25 Re0,25 (5.7) 
 
При значении Re > 100000: 
 
λ = 1/(1,82lgRe – 1,64)(5.8) 
 
Для шероховатых стенок при Re > 4000: 
 
λ = 0,11[(n/d) + (68/Re)]0,25 (5.9) 
 
После определения вышеперечисленных параметров падение давления для сетей низкого давления вычисляется по формуле 
 
Pн – Pк = 626,1λQ2ρ0l/d(5.10) 
 
где Pн — абсолютное давление в начале газопровода, Па; Рк — абсолютное давление в конце газопровода, Па; λ — коэффициент гидравлического трения; l — расчетная длина газопровода постоянного диаметра, м; d — внутренний диаметр газопровода, см; ρ— плотность газа при нормальных условиях, кг/м3; Q — расход газа, м3/ч, при нормальных условиях; 
 
Расход газа на участках распределительных наружных газопроводов низкого давления, имеющих путевые расходы газа, следует определять как сумму транзитного и 0,5 путевого расходов газа на данном участке. Падение давления в местных сопротивлениях (колена, тройники, запорная арматура и др.) учитываются путем увеличения фактической длины газопровода на 5–10%. 
 
Для наружных надземных и внутренних газопроводов расчетная длина газопроводов определяется по формуле: 
 
l = l+ (d/100λ)Σξ (5.11) 
 
где l— действительная длина газопровода, м; Σξ — сумма коэффициентов местных сопротивлений участка газопровода; d — внутренний диаметр газопровода, см; λ — коэффициент гидравлического трения, определяемый в зависимости от режима течения и гидравлической гладкости стенок газопровода. 
 
Местные гидравлические сопротивления в газопроводах и вызываемые ими потери давления возникают при изменении направления движения газа, а также в местах разделения и слияния потоков. Источники местных сопротивлений — переходы с одного размера газопровода на другой, колена, отводы, тройники, крестовины, компенсаторы, запорная, регулирующая и предохранительная арматура, конденсатосборники, гидравлические затворы и другие устройства, приводящие к сжатию, расширению и изгибу потоков газа. Падение давления в местных сопротивлениях, перечисленных выше, допускается учитывать путем увеличения расчетной длины газопровода на 5–10%. Расчетная длина наружных надземных и внутренних газопроводов 
 
l = l+ Σξlэ (5.12) 
 
где l— действительная длина газопровода, м; Σξ — сумма коэффициентов местных сопротивлений участка газопровода длиной l1, lэ — условная эквивалентная длина прямолинейного участка газопровода, м, потери давления на котором равны потерям давления в местном сопротивлении со значением коэффициента ξ = 1. 
 
Эквивалентная длина газопровода в зависимости от режима движения газа в газопроводе: 
— для ламинарного режима движения 
 
lэ = 5,5•10-6Q/v (5.13) 
 
— для критического режима движения газа 
 
lэ = 12,15d1,333v0,333/Q0,333 (5.14) 
 
— для всей области турбулентного режима движения газа 
 
lэ = d/[11(kэ /d + 1922vd/Q)0,25] (5.15) 
 
При расчете внутренних газопроводов низкого давления для жилых домов допустимые потери давления газа на местные сопротивления, % от линейных потерь: 
- на газопроводах от вводов в здание до стояка — 25; 
- на стояках — 20; 
- на внутриквартирной разводке — 450 (при длине разводки 1–2 м), 300 (3–4 м), 120 (5–7 м) и 50 (8–12 м), 
 
Приближенные значения коэффициента ξ для наиболее распространенных видов местных сопротивлений приведены в табл. 5.2. 
Падение давления в трубопроводах жидкой фазы СУГ определяется по формуле: 
 
H = 50λV2ρ/d (5.12) 
 
где λ — коэффициент гидравлического трения (определяется по формуле 5.7); V — средняя скорость движения сжиженных газов, м/с. 
 
С учетом противокавитационного запаса средние скорости движения жидкой фазы принимаются:  
- во всасывающих трубопроводах — не более 1,2 м/с;  
- в напорных трубопроводах — не более 3 м/с. 
 
При расчете газопроводов низкого давления учитывается гидростатический напор Нg, даПа, определяемый по формуле 
 
H= ±lgh(ρ– ρ0) (5.13) 
 
где g — ускорение свободного падения, 9,81 м/с2; h — разность абсолютных отметок начальных и конечных участков газопровода, м; ρа — плотность воздуха, кг/м3, при температуре 0°С и давлении 0,10132 МПа; ρ— плотность газа при нормальных условиях кг/м3
 
При выполнении гидравлического расчета надземных и внутренних газопроводов с учетом степени шума, создаваемого движением газа, следует принимать скорости движения газа не более 7 м/с для газопроводов низкого давления, 15 м/с для газопроводов среднего давления, 25 м/с для газопроводов высокого давления. 
 

 

Таблица 5.2. Коэффициенты местных сопротивлений  ξ при турбулентном движении газа (Re > 3500)

Вид местного сопротивления

Значение

Вид местного сопротивления

Значение

Отводы:

Сборники конденсата

0,5–2,0

гнутые плавные

0,20–0,15

Гидравлические  затворы

1,5–3,0

сварные сегментные

0,25–0,20

Внезапное расширение трубопроводов

0,60–0,25

Кран пробочный

3,0–2,0

Внезапное сужение  трубопроводов

0,4

Задвижки:

Плавное расширение трубопроводов (диффузоры)

0,25–0,80

параллельная

0,25–0,50

Плавное сужение  трубопроводов (конфузоры)

0,25–0,30

с симметричным сужением стенки

1,30–1,50

Тройники

 

Компенсаторы:

потоков слияния

1,7

волнистые

1,7–2,3

разделения потоков

1,0

лирообразные

1,7–2,4

 

П-образные

2,1–2,7


Приглашаем к  сотрудничеству

Проектные, строительные, монтажные и эксплуатационные организации, специализирующиеся на топливно-энергетических объектах.

Открываем региональные представительства

+7(812)335-4950 fas@fas.su

Газоснабжение - ВИДЕО 
Смотреть!

Электроснабжение - ВИДЕО 
Смотреть!

Построенные объекты

 

 

Объекты ОАО «Великолукский мясокомбинат», 2012

Завод по производству полуфабрикатов McDonalds, 2012

Газоснабжение дома и бани, 2012

Газификация частного дома, 2012

Газификация автосалона и сервиса , 2011

Газоснабжение производственной базы в г. Щелково, 2011

Газификация и электроснабжение комплекса частных  домов , 2010

Газоснабжение коттеджного поселка. Мурманск, 2010

Газификация производства в Московской обл., г. Ивантеевка, 2010

Газификация частного дома в д. Сенькино , 2010

Установка системы отопления в жилом  комплексе Парголово, 2009

Газоснабжение коттеджного поселка "Зайчихино", 2009

Поселок Комарово - установка системы отопления  в ресторанном комплексе, 2008

Газоснабжение промышленного предприятия "Регент Нетканые Материалы", 2008

Установка системы газоснабжения в коттеджном поселке "Заозерье", 2008

Установка системы на пропан-бутане для частного дома в Приозерском районе, 2008

Газоснабжение жилого комплекса "Усадьба князя  Гагарина", 2008

Газификация жилого дома в поселке Удальцово, 2008

Газоснабжение жилого комплекса в г. Тольятти, 2008

Газоснабжение производственного комплекса "Изоком", 2008

Газоснабжение коттеджного поселка "Сарочаны", 2008

Газификация коттеджного поселка "Павловская слобода", 2008

Установка электрогенератора и газоснабжение  коттеджей в поселке "Озерный  кот", 2008

Газификация базы отдыха "Авроровец", 2008

Газоснабжение литейного производства, 2007

Частный объект в поселке Пески, 2007

Газоснабжение коттеджа в поселке Соколинское, Выборгский район, 2007

Газификация загородного дома в Васкелово, 2007

Газификация частного дома в поселке Разлив, 2007

Установка системы газоснабжения в поселке  Озерное, 2006

 

Новости компаний

 

02 ноября 2012

«Автокомплекс»: смотр передовых технологий состоялся

 

05 октября 2012

«ХимГазКомплект» приглашает на Московскую международную выставку «Автокомплекс-2012»

 

20 июля 2012

«ХимГазКомплект» приглашает на GAS SUF

 

 

Все новости компаний

Новости индустрии

 

19.12.2012

Объем российского рынка сжиженного газа вырос на 11%

18.12.2012

KOGAS предложили строить СПГ-терминал в Украине. Опять

17.12.2012

«Газпром» продолжает реализацию СПГ-проекта по Штокмановскому месторождению

14.12.2012

Роснедра в 2013 году намерены выставить на аукцион 24 углеводородных участка в ХМАО

13.12.2012

Gazprom Marketing&Trading Singapore планирует покупать СУГ у катарской Tasweeq

 

Архив новостей


 

Организационно-подготовительные работы

1 Идентификация  или освидетельствование трубы

 Идентификацию и освидетельствование  трубы проводят в соответствии  с требованиями ВРД 39-1.11-014-2000 . При отсутствии данных о химическом составе металла трубы, эквиваленте углерода, классе прочности и марке трубной стали врезку с применением сварки на газопроводе под давлением вести не допускается.

 Эквивалент углерода  и механические свойства металла  привариваемых элементов узла  врезки должны соответствовать  требованиям: все конструктивные детали узлов врезки должны быть изготовлены из сталей с эквивалентом углерода [С]э не более 0,46 в соответствии с СНиП 2.05.06-85*

Эквивалент углерода [С]э вычисляют по формуле

                                                          (1)

где С, Mn, Cr, Mo, V, Ti, Mb, Cu, Ni, В - содержание в составе металла трубной стали, соответственно, углерода, марганца, хрома, молибдена, ванадия, титана, ниобия, меди, никеля, бора (для сталей, в индекс которых входит бор), проценты от массы.

2 Определение  фактических значений толщины  стенки δ и наружного диаметра газопровода Dн в месте приварки узла врезки

 Толщину стенки газопровода  замеряют на расстоянии порядка  100 мм по обе стороны окружности  места приварки. Выполнение работ в местах с утончением стенки, выходящим за минусовой допуск (по ТУ на трубы) не допускается, и место врезки сдвигают.

Отклонения от номинальных  размеров наружных диаметров и овальность труб (отношение разности между наибольшим и наименьшим диаметром в одном  сечении к номинальному диаметру) не должны превышать пределов, обеспечивающих допустимый зазор при сварке узла врезки с поверхностью газопровода. Для измерений используют рулетки  измерительные по ГОСТ 7502, поверочные линейки по ГОСТ 8026 и др. При превышении пределов отклонений в предполагаемом месте врезки место врезки сдвигают.

3 Определение параметров  технологического режима работы  газопровода при врезке под  давлением

  Максимально допустимое рабочее  давление на участке газопровода  при проведении работ по сварке, врезке Рдоп, кгс/см(× 0,1 МПа), вычисляют по формуле

                                                                                        (2)

где k - коэффициент, принимаемый в зависимости от категории участка равным 0,72 для III-IV категорий, 0,6 - для I-II категорий, 0,5 - для категории В;

k- коэффициент сварного шва, принимаемый равным: для прямошовных электросварных дуговой сваркой и бесшовных труб - 1, для спирально-шовных труб - 0,8;

σт - предел текучести металла трубы газопровода, принимаемый по ТУ на трубы, кгс/мм2;

δ - фактическая толщина стенки трубы в месте приварки (по результатам замера), мм;

с - поправочный коэффициент, учитывающий потерю прочности нагретого металла стенки трубы в месте сварки, равный 2,4 мм;

Dн - наружный диаметр трубы в месте приварки (по результатам замера), мм.

Категории участков газопровода  устанавливают по СНиП 2.05.06-85* , с учетом конкретных условий категории допускается повышать. В случае проведения работ по врезке между участками разных категорий следует принимать наименьшее значение Рдоп.

  Подготовка трассы

Обследуют участок газопровода, где планируется врезка отвода по СНиП 2.05.06-85*, приведенных в таблице 1, с целью обнаружения мест, поврежденных коррозией, выявления и устранения утечек взрывоопасных веществ, легковоспламеняющихся жидкостей, по своей интенсивности и местоположению представляющих опасность при выполнении огнеопасных работ.

Запрещается на время производства работ на газопроводе врезкой  под давлением подъем давления на параллельных и пересекающих его  нитках газопроводов.

Таблица 1 - Радиусы  опасных зон

Рабочее давление, кгс/см2, (0,1 МПа)

Св. 25 до 100 включ.

Св. 12 до 25 включ.

Условный диаметр, мм

300 и менее

Св. 300 до 600 включ.

Св. 600 до 800 включ.

Св. 800 до 1000 включ.

Св. 1000 до 1200 включ.

Св. 1200 до 1400 включ.

300 и менее

Св. 300

Радиусы опасных зон, м

75

125

150

200

225

250

75

100


 Определяют расположение  продольной оси и глубину заложения  газопровода. Расположение продольной  оси отмечают колышками, устанавливаемыми  через 50 м. Знаки высотой от 1,5 до 2,0 м с указанием фактической  глубины заложения устанавливают  в пределах видимости на прямых  участках трассы не более чем  через 50 м в местах пересечения  с отводом, лупингом, байпасом.

Определяют положения  газопровода в вертикальной (глубина заложения) и горизонтальной (в плане) плоскостях с использованием трассоискателей, искателей повреждений. Уточнение положения оси газопровода производят медным щупом.

Оконтуривают границы опасной зоны, закрепив на местности предупредительные знаки.

Для защиты от атмосферных  осадков и ветра места монтажа  узлов врезки и перекрытия полости  газопровода обеспечивают навесом  или укрытием.

Не допускается проводить  работы на газопроводе под давлением  без проекта, разработанного специализированной проектной организацией и утвержденного  в установленном порядке, а также  отступать от проекта работ.

Виды ремонта и схемы  организации работ по врезке отвода с размещением оборудования приведены  на рисунках 2, 3, 4.

1 - магистральный  газопровод; 2 - ось газопровода-отвода (перемычки между системами газопроводов); 3 - место врезки газопровода отвода  в магистральный газопровод; 4 - врезка  лупинга; 5 - врезка перемычки между  нитками магистрального газопровода; 6 - граница опасной зоны при  врезке газопровода-отвода (перемычки  между системами газопроводов)

Рисунок 1 - Схема  магистрального газопровода с указанием  места врезки отвода (перемычки, лупинга)

Разработка  котлована

Разработку котлована  производят согласно требованиям правил . Вскрытие газопровода, находящегося под давлением, и разработку котлована экскаватором производят при условии приближения режущих кромок зубьев ковша на расстояние не ближе 2 м до образующей трубы газопровода со всех ее сторон, ходовая часть и опорные элементы экскаватора не должны перемещаться непосредственно над газопроводом. Доработку оставшегося грунта вокруг трубы и под трубой производят только вручную, без применения ударных инструментов. Под трубой грунт разрабатывают ниже нижней образующей трубы на глубину порядка 0,5-0,6 м.

Крутизну откосов котлована  определяют в зависимости от его  глубины, типа грунта и его состояния  в соответствии с таблицей 2. Крутизну откоса определяют отношением его высоты к заложению.

Таблица 2 - Крутизна откосов котлована

Вид грунтов

Крутизна откосов при  глубине выемки, м, не менее

1,5

3

5

Насыпные и неуплотненные

1 : 0,67

1 : 1

1 : 1,25

Песчаные и гравийные

1 : 0,50

1 : 1

1 : 1

Супесь

1 : 0,25

1 : 0,67

1 : 0,85

Суглинок

1 : 0

1 : 0,50

1 : 0,75

Глина

1 : 0

1 : 0,25

1 : 0,50

Лессы и лессовидные

1 : 0

1 : 0,50

1 : 0,50

Информация о работе Отчёт по производственной практике в компании «ГАЗ-КОННЕКТ»