Отчет по производственной практике на БЗСП

 

1.3 Описание  участков механической обработки  с общей компоновкой 

 

В настоящее время  в целях сокращения аппарата управления и вспомогательных рабочих, все бывшие на заводе цеха объединены в один цех МСЦ (механо-сборочный цех), который подразделяется на участки.

Участки выделены в отдельные  подразделения по принципам группировки  станков и выпускаемой продукции. Так, на участке №1 основную часть оборудования представляют станки типа ОЦ (обрабатывающий центр): ИР 800; 2206ВМФ4; сверлильный с ЧПУ- 2С150, и группа универсальных – токарные 16К20; шлифовальные 3Б724; радиально-сверлильные 2М55 и т.п.

На участке основной выпускаемой продукцией являются патроны к токарным станкам - 12 видов, корпуса изготавливаемые по заказу МТЗ – 1520-2308015=2,5 тыс/мес.

На участке №2 основным видом выпускаемой продукции  являются валы, втулки, муфты, стаканы  и пр. изделия типа тел вращения, которые применяются для сборки как изделий выпускаемой заводом продукции, так и заказов МТЗ и прочих заказчиков. Соответственно основным типом станков являются станки токарной группы, в основном с ЧПУ, кругло и внутришлифовальные.

Участок №3 представляет собой универсально-механо-сборочный, где как производится и механическая обработка деталей, так и сборка узлов и изделий, поэтому оборудование на участке не специализированное и предоставлено в довольно широком диапазоне - от станков с ЧПУ ИР500; ГФ2171; 2Р135Ф3 до универсальных – токарных, фрезерных, шлифовальных и сверлильных. Имеются токарно- карусельные, фрезерно-карусельные и шлифовально-карусельные станки.

Выпускаемые изделия  – тиски различных габаритов  и исполнений – станочные,  слесарные  с гидроприводом и т.п., головки ЭМЗ (электромех. зажим), пневмоцилиндры, столы поворотные, и спец. заказы. Различные детали входящие в состав того или иного изделия могут изготавливаться или на одном участке, или на разных, в зависимости от имеющегося оборудования и тех. процесса. Координацию цеха осуществляют начальник цеха, зам. нач. цеха, которых контролируют подразделения согласно структуры завода.

Участки выделены в отдельные  подразделения по принципам группировки  станков и выпускаемой продукции. Так, на участке №1 основную часть оборудования представляют станки типа ОЦ (обрабатывающий центр): ИР 800; 2206ВМФ4; сверлильный с ЧПУ- 2С150, и группа универсальных – токарные 16К20; шлифовальные 3Б724; радиально-сверлильные 2М55 и т.п.

 

 

2 Метрологический раздел

2.1 Метрологическая служба

Метрологическая служба предприятия выделена в отдельное  самостоятельное структурное подразделение  – отдел стандартизации, сертификации и метрологии (ОССиМ), руководителем  которого является главный метролог.

Главный метролог организует работу по внедрению и поддержанию в рабочем состоянии системы управления измерениями и постоянному улучшению ее результативности.

Деятельность ОССиМ  организована в соответствии с требованиями СТБ ИСО 10012-2004:

- ОССиМ укомплектован  руководящим и техническим персоналом, наделенным полномочиями и ресурсами, необходимыми для выполнения своих обязанностей и своевременного выявления отклонений от функционирования системы управления измерениями и проведения мероприятий, предупреждающих такие отклонения;

- руководством предприятия и персоналом ОССиМ выработана политика и разработаны процедуры для обеспечения конфиденциальности информации о результатах измерений, характеристиках объектов измерений, о применяемых технологиях, а также любой другой информации, представляющей для своего предприятия коммерческую тайну;

- в ОССиМ проводятся  мероприятия , гарантирующие, что  его руководство и персонал  не зависят от какого бы  то ни было внутреннего и  внешнего коммерческого, финансового  и другого давления и влияния,  которые могут отрицательно повлиять на качество измерений;

- руководством предприятия  и персоналом ОССиМ выработана  политика и разработаны процедуры  для обеспечения достоверности,  объективности и беспристрастности  измерений;

- в ОССиМ и вцелом  на предприятии установлена ответственность и полномочия всех сотрудников и определены взаимоотношения между ними, которые руководят, проверяют, выполняют работу, влияющую на качество измерений;

- в ОССиМ с целью  обеспечения качества измерений  и обеспечения требуемого функционирования процессов измерений осуществляется контроль за работой персонала;

- в ОССиМ назначены  специалисты, ответственные за  функционирование системы управления  измерениями и определена передача  полномочий по системе ответственности  с целью обеспечения стабильного функционирования системы управления измерениями.

 

Планирование качества:

 Планирование повышения  технического уровня и качества  проводимых измерений включает  в себя установление конкретных  заданий, направленных на повышение  технико-экономических показателей деятельности метрологической службы, освоение новых методов измерений, внедрение новых видов измерительного оборудования, выполнение требований СТБ ИСО 10012-2004.

Планирование качества измерений осуществляется:

• в перспективных планах освоения новых видов деятельности и измерительного оборудования;
• в ежегодных планах по переоснащению предприятия;
• в планах повышения квалификации персонала.

 

В метрологической службе разработку планов и программ качества осуществляют руководители подразделений. Разработанные планы утверждаются главным метрологом, который осуществляет контроль за их выполнением.

 

Цели в области качества:

Руководством метрологической службы разработаны и определены цели в области качества для системы управления измерениями, см. «Политика и цели в области качества».

 

 

Пути решения поставленных целей  и задач

 

Пути решения поставленных целей:

1. Совершенствование организационной структуры метрологической службы и методов ее управления, обеспечивающих внедрение в практику работы персонала принципа высокой ответственности за качество проводимых измерений.

2. Систематическое совершенствование и развитие измерительной базы, внедрение новых методик, обеспечивающих единство измерений, объективность и достоверность результатов измерений.

3. Непрерывное совершенствование системы менеджмента качества в соответствии с требованиями международных стандартов, направленной на предупреждение несоответствий.

4. Выполнение измерений и метрологического подтверждения пригодности в установленный срок.

5. Реализация принципа персональной, материальной и моральной ответственности специалистов службы за достоверность и независимость результатов.

 

Для обеспечения качества проведения измерений и достижения соответствия требованиям СТБ ИСО 10012-2004 на предприятии  реализуются следующие принципы:

1. Предприятие укомплектовано руководящим  и техническим персоналом, наделенным  полномочиями и ресурсами, необходимыми для выполнения своих обязанностей, своевременного выявления отклонений от функционирования системы качества и проведения мероприятий, предупреждающих такие отклонения.

2. Проводятся мероприятия,  гарантирующие, что его руководство  и персонал не зависят от какого бы то ни было внутреннего и внешнего коммерческого, финансового и другого давления и влияния, которые могут отрицательно повлиять на качество проведенных измерений.

3. Разработаны процедуры  для обеспечения защиты конфиденциальной  информации, представляющей коммерческую тайну заказчика.

4. Разработаны процедуры  для обеспечения достоверности,  объективности и беспристрастности  проведения измерений.

5. Определены ответственность  и полномочия всех специалистов  и определены взаимоотношения между ними, которые руководят, проверяют или выполняют работу, влияющую на качество проведения измерений.

6. Обеспечивается контроль  за работой персонала, в том  числе за стажерами.

7.Определены специалисты,  ответственные за функционирование  системы качества и определена передача полномочий по системе ответственности с целью обеспечения стабильного функционирования системы качества.

8. Проводятся мероприятия,  направленные на повышение квалификации  персонала.

9. Подразделения оснащены  пригодным к применению измерительным оборудованием, в соответствии с требованиями ТНПА, определяющими методы измерений.

10. Организационная структура  предприятия обеспечивает четкое  распределение полномочий и ответственности  между персоналом.

11. Подразделения предприятия  располагают необходимыми производственными помещениями для проведения измерений.

 

Ответственность и полномочия в области качества

 

Ответственность за формирование политики и целей в области  качества возлагается на директора  предприятия.

Ответственность за реализацию политики в области качества возлагается на уполномоченного по качеству от руководства предприятия- начальника управления по качеству.

Ответственность за функционирование системы управления измерениями  возлагается на главного метролога.

Ответственность за ориентацию работы, техническое руководство измерениями, обеспечение качества, объективности и достоверности их результатов возлагается на руководителей подразделений, выполняющих измерения.

 Ответственность за  разработку и актуализацию документов  системы управления измерениями возлагается на инженера-метролога.  

 

Анализ со стороны  руководства

Руководством предприятия  обеспечивается независимое периодическое  проведения анализа системы качества для того, чтобы определить ее соответствие политике в области качества и эффективность для реализации политики в области качества измерений.

 Анализ со стороны  руководства предприятия проводится  в начале календарного года  по итогом работы прошедшего  года. Главный метролог представляет  в письменном виде начальнику управления  по качеству сводную информацию, включающую:

  - выводы анализа  деятельности метрологической службы, т.е. выводы об эффективности  организации измерений;

  - результаты внутренних  проверок (аудитов) использования  элементов системы управления  измерениями в достижении установленных целей обеспечения качества измерений;

  - результаты исполнения  предупреждающих и корректирующих  мероприятий;

  - результаты исполнения  мероприятий, вытекающих из предыдущего  анализа со стороны руководства;

  - результаты проверок, проводимых внешними организациями;

  - результаты внутренних  проверок качества проведения  измерений;

  - изменение объема  и вида работ за истекший  год;

  - наличие претензий к качеству проведения измерений;

  - результаты измерений  по обучению персонала.

Результаты анализа  функционирования СУИ за прошедший  год рассматриваются на очередном  совещании у начальника управления по качеству.

Результаты анализа  деятельности метрологической службы за прошедший год обсуждаются  на очередном совещании у начальника по качеству.

Результаты рассмотрения деятельности метрологической службы доводятся до сведения руководителей  подразделений и специалистов метрологической  службы.

При необходимости, главным  метрологом при участии руководителей  подразделений метрологической службы и инженера-метролога разрабатывается программа повышения качества измерений с учетом предложений высшего руководства предприятия. Для реализации программы, в случае необходимости, принимается решение о выделении(привлечении) дополнительных ресурсов- финансовых, материальных, трудовых.

     По истечении  сроков реализации программы  высшим руководством производится  оценка эффективности выполнения  программы.        

 

 

 

 

 

 

2.2 Метрологический  процесс «Методика определения  накопленной погрешности шага зубчатой рейки»

 

1. Область применения

Настоящая методика устанавливает  порядок определения накопленной  погрешности шага зубчатой рейки.

 

2. Общие положения

Накопленная погрешность  шага является одним из основных показателей  кинематической точности зубчатой рейки (или зубчатого колеса).

Основными источниками  накопленной погрешности шага являются геометрические и кинематические отклонения. Геометрические отклонения возникают  из-за погрешности базирования при  зубообработке, кинематические отклонения возникают из-за погрешности кинематической цепи обрабатывающего оборудования.

 

3. Средства измерений

Микроскоп измерительный  универсальный УИМ-21.

 

4. Метод измерения

Измерение шага выполняют  проекционным (теневым) методом. Метод  основан на следующем: одну из штриховых линий окулярной сетки совмещают с образующей профиля так, чтобы ось штрихов лежала на линии контура, и по шкале продольного хода снимают отсчет. Затем сдвигают продольную каретку на один (или несколько шагов) и снимают отсчет по шкале продольного хода и вычисляют разность обоих отсчетов, которая даст шаг вместе с погрешностью от перекоса. Затем маховичком поворачивают штриховую линию сетки параллельно второй образующей профиля совмещают их соответственно и повторяют измерение. Среднее арифметическое обоих результатов дает измеренный шаг.

 

5. Условия измерений

При выполнении измерений  выполняют следующие условия:

-  температура окружающего  воздуха, °С   -   20° ±  2° 

-  относительная влажность  воздуха, %  -   не более 80%