Отчет по производственной практике. Деталь «плашка»

-разработка пооперационной  обработки изготавливаемой продукции;

-выбор режимов резания,  подбор режущего инструмента;

-отладка режимов резания  непосредственно на конкретном  станке;

-выбор универсально-сборных  приспособлений (УСП) или, при  необходимости, разработка конструкторской документации на УСП для последующего его изготовления;

-разработка технологических  управляющих программ (УП) фрезерных и токарных операций;

-изготовление программоносителя  (набор программы и перенос  её на дискету или перфоленту);

-отладка и внедрение  УП непосредственно на станке;

-нормирование операций  механообработки на станках с  ЧПУ.

2. Группа по ремонту  и обслуживанию станков: 

- выполнение ремонтно-восстановительных и планово предупредительных работ (ППР), в том числе:

-ежедневное выполнение  планово - профилактического обслуживания электрической части станков согласно утвержденному графику ППР;

-проведение плановых  и текущих ремонтных работ;

-выполнение капитального  ремонта станков (при необходимости  совместно с отделом главного механика);

-выполнение текущего  и аварийного ремонта электрики станков (по факту выхода оборудования из строя).

3. Производственная группа - выполнение токарных и фрезерных  операций на изготавливаемом изделии.

 

 

1.3 Порядок обеспечения  рабочего места материалами, заготовками,  инструментом и технической документацией.

 

Получение и  выдача в производство сырья, материалов и покупных комплектующих изделий:

1. После открытия заказа на изготовление изделий и получения копии «Плана материально-технического обеспечения производства» диспетчер по обеспечению производства материалами формирует на каждый заказ «Графики обеспечения производства материалами и покупными комплектующими изделиями» на сырье и материалы и отдельно на покупные комплектующие изделия с учетом планируемых процентов обеспечения.

Информацию о применяемых в изделии сырья и материалах диспетчер по обеспечению производства материалами берет из «Ведомости специфицированных норм расхода материалов» и «Ведомости покупных», рабочие экземпляры которых хранятся в рабочем техническом архиве.

Диспетчер по обеспечению производства материалами заполняет графы 1÷4 «Графика обеспечения производства материалами и покупными комплектующими изделиями».

2. После получения  от экономистов ОМТО или заведующих  складами ОМТО сведений о приобретении сырья, материалов и ПКИ и об оформлении «Лимитно-заборных карт» диспетчер по обеспечению производства материалами информирует кладовщиков материальной кладовой ПДБ и кладовой покупных комплектующих изделий ПДБ.

3. Кладовщики материальной  кладовой ПДБ и кладовой покупных комплектующих изделий ПДБ получают сырье, материалы и ПКИ и регистрируют их получение в соответствии с СТП.

4. Кладовщик материальной  кладовой ПДБ регистрирует получение  сырья и материалов в «Журнале  учета полученных материалов»,  который хранится у диспетчера по обеспечению производства материалами.

Диспетчер по обеспечению  производства материалами регистрирует получение ПКИ в «Журнале учета  полученных покупных комплектующих изделий», на основании корешков «Лимитно-заборных карт», предоставляемых кладовщиком кладовой покупных комплектующих изделий.

5. Диспетчер по обеспечению производства материалами на основании журналов заполняет графу 5 в «Графиках обеспечения производства материалами и покупными комплектующими изделиями», указывая количество полученного сырья, материалов и ПКИ.

Количество недополученного  сырья, материалов и ПКИ на заказ  диспетчер вносит в графу 6 графиков.

Еженедельно диспетчер  по обеспечению производства материалами  подает начальнику ПДБ и заместителю  начальника производства информацию о дефиците сырья, материалов и ПКИ.

Зам. начальника производства на оперативных совещаниях с начальником ОМТО рассматривает дефицит сырья материалов и ПКИ и ориентировочные сроки обеспечения дефицита.

6. Диспетчер по обеспечению  производства материалами информирует диспетчеров ведущих изделия об обеспечении заказов сырьем, материалами и ПКИ.

7. Диспетчеры ведущие  изделия делают отметки об  обеспечении позиций деталей и сборочных единиц сырьем и материалами в «Картах контроля изготовления деталей по операциям» и информируют руководителей производственных участков о возможности получения сырья и материалов в материальной кладовой ПДБ.

8. Диспетчер по обеспечению  производства материалами оформляет  «Задание кладовщику и комплектовщику покупных изделий на комплектацию приборов» на основании «Плана-графика работы производства» и «Графика обеспечения производства материалами и покупными комплектующими изделиями».

Комплектовщик (или кладовщик) кладовой покупных комплектующих изделий ПДБ на основании задания на комплектацию производит комплектацию ПКИ в соответствии с требованиями конструкторской документации (перечни элементов (ПЭ3), конструкторские спецификации и ведомости покупных), а также учитывает изменение ПКИ по «Картам разрешения на отступление (отклонение) от технического документа», при их наличии.

Комплектацию ПКИ на заказ отмечают в «Журнале выдачи комплектующих элементов на радиомонтажный участок».

Перед комплектацией  комплектовщик кладовой покупных комплектующих изделий ПДБ в обязательном порядке производит сверку перечней ПКИ в «Журнале выдачи комплектующих элементов на радиомонтажный участок» с конструкторской документацией.

Информацию об изменении  ПКИ по «Картам разрешения на отступление (отклонение) от технического документа» предоставляет диспетчер по обеспечению производства материалами.

9. Сырье и материалы  получают по «Маршрутному паспорту»  в материальной кладовой ПДБ под подпись в «Карточке учета материалов».

Скомплектованные ПКИ  выдаются на радиомонтажный участок  под подпись получающего в  «Карточке учета материалов» или в «Журнале выдачи комплектующих элементов на радиомонтажный участок», если не оформлялась «Карточка учета материала».

 

1.4 Система оплаты основных  и вспомогательных рабочих цеха, инженерно-технических служащих.

 

Зарплата у основных рабочих сдельная плюс 20% премия, у вспомогательных рабочих – коэффициент от суммарной зарплаты основных рабочих плюс 20% премия, у мастеров производственных участков – коэффициент от суммарной зарплаты рабочих их участка плюс 20% премия, у инженерно-технических служащих оклад плюс 20% премия.

 

 

1.5 Порядок планирования  работы цеха, участка и рабочих  мест

 

1. Основанием для разработки  «Плана-графика работы производства»  на месяц являются «План производства  товарной продукции» и «План  незавершенного производства» оформляемые в соответствии с СТП.

2. Начальник ПДБ после  получения от зам. технического  директора – начальника производства  копий «Плана производства товарной  продукции» и «Плана незавершенного производства» формирует «План-график работы производства» до первого числа планируемого месяца.

В «План-график работы производства»  вносится вся номенклатура изделий, включенная в «План производства товарной продукции» и «План незавершенного производства», и дополняется разовыми заказами.

В зависимости от сроков поставки продукции, указанных в «Ориентир-плане поставок продукции», от длительности производственного цикла изготовления изделий, от загрузки производственных мощностей начальник ПДБ совместно с зам. начальника производства устанавливают количество изготавливаемых изделий по декадам месяца.

3. Сформированный  «План-график работы производства»  подписывают начальник ПДБ и зам. начальника производства, утверждает зам. технического директора – начальник производства.

4. Копии утвержденного  «Плана-графика работы производства» начальник ПДБ рассылает заместителю технического директора – начальнику производства, заместителю начальника производства, во все производственные участки, в технологическое бюро производства, в ОГТ, в ОТК и каждому диспетчеру ПДБ.

Подлинник хранится в ПДБ в течение одного года.

5. «План-график работы  производства» является основанием  для работы производственных подразделений в планируемом месяце.

6. Внесение изменений  в «План-график работы производства»  производится на оперативных совещаниях у зам. технического директора – начальника производства.

Руководители производственных подразделений вносят изменения  в свои копии по указанию зам. технического директора – начальника производства.

Диспетчеры  ПДБ вносят изменения в свои копии  из экземпляра начальника ПДБ. В подлинник изменения вносит начальник ПДБ.

Организация производства и диспетчирование изготовления изделий

1. Алгоритм выполнения  работ по организации производства  изделий в виде блок-схемы приведен в паспорте процесса производства ПП-12.

2. При открытии заказа  на изготовление изделий и  получении ПДБ копии «Наряд-заказа» диспетчер ПДБ, за которым закреплено изделие, формирует «Карту контроля изготовления деталей по операциям», которая содержит данные о составе изделия, количестве деталей (сборочных единиц), применяемых материалах, размерах заготовок, технологических операциях.

«Карта контроля изготовления деталей по операциям» заполняется  на основе «Ведомости технологической  информации» вручную или автоматически в программе управления производственными заказами «1С – Предприятие» на основе информации о составе изделий в базе данных и об открытых заказах.

3. «Маршрутные паспорта» сопровождающие изготовление деталей 
по операциям и подтверждающие изготовление и приемку операций изготовления оформляет 
диспетчер ПДБ ведущий изделие на основе «Ведомости технологической информации».

Номер «Маршрутного паспорта»  диспетчер ПДБ присваивает по «Журналу регистрации порядковых номеров  маршрутных паспортов» (форма произвольная).

«Маршрутные паспорта» на сборочные единицы и изделия диспетчер ПДБ оформляет по мере комплектования сборочных единиц и изделий.

«Маршрутные паспорта»  можно формировать в программе  управления производственными заказами «1С – Предприятие» на основе информации о деталях, сборочных единицах и изделиях в базе данных.

4. Диспетчер ПДБ на основании «Плана-графика работы производства» определяет первоочередные детали для выполнения заказов и оформляет «Задание на работу» производственным участкам на изготовление деталей.

Оформленное «Задание на работу» диспетчер ПДБ регистрирует в «Журнале учета заданий на работу» и выдает начальникам (мастерам) производственных участков под подпись в «Журнале учета заданий на работу».

Копия «Задания на работу»  остается в ПДБ.

Одновременно с «Заданием  на работу» диспетчер ПДБ выдает начальнику (мастеру) производственного участка «Маршрутные паспорта» на детали.

5. Начальники (мастера)  производственных участков после  получения «Плана-графика работы  производства» и «Задания на  работу» проводят анализ загрузки участков в планируемом месяце с учетом длительности производственного цикла изготовления технологических операций и возможностей производственных мощностей.

6. Работники технологического  бюро после получения «Плана-графика  работы производства» контролируют подготовку производства (наличие и состояние конструкторской и технологической документации, наличие и состояние необходимой оснастки, обеспеченность режущим, мерительным и вспомогательным инструментом). При выявлении несоответствий проводят корректирующие действия самостоятельно или докладывают заместителю начальника производства для организации корректирующих действий.

7. Начальник (мастер) участка  определяет рабочего, который будет  изготавливать деталь, и выдает ему «Маршрутный паспорт» для изготовления первой технологической операции.

8. Рабочий на основании  «Маршрутного паспорта» получает  в рабочем техническом архиве чертеж и технологический процесс, в ИРК необходимый режущий, мерительный, вспомогательный инструменты и технологическую оснастку.

Распределитель участка по указанию начальника (мастера) участка или по запросу рабочего получает в кладовых ПДБ сырье, материал или ПКИ и передает рабочему.

Одновременно с «Заданием  на работу» диспетчер ПДБ выдает начальнику (мастеру) производственного участка «Маршрутные паспорта» на детали.

9. Начальники (мастера)  производственных участков после  получения «Плана-графика работы  производства» и «Задания на  работу» проводят анализ загрузки участков в планируемом месяце с учетом длительности производственного цикла изготовления технологических операций и возможностей производственных мощностей.

10. Работники технологического  бюро после получения «Плана-графика  работы производства» контролируют  подготовку производства (наличие и состояние конструкторской и технологической документации, наличие и состояние необходимой оснастки, обеспеченность режущим, мерительным и вспомогательным инструментом). При выявлении несоответствий проводят корректирующие действия самостоятельно или докладывают заместителю начальника производства для организации корректирующих действий.

11. Начальник (мастер) участка определяет рабочего, который  будет изготавливать деталь, и  выдает ему «Маршрутный паспорт»  для изготовления первой технологической операции.

12. Рабочий на основании  «Маршрутного паспорта» получает в рабочем техническом архиве чертеж и технологический процесс, в ИРК необходимый режущий, мерительный, вспомогательный инструменты и технологическую оснастку.

Распределитель  участка по указанию начальника (мастера) участка или по запросу рабочего получает в кладовых ПДБ сырье, материал или ПКИ и передает рабочему.

 

1.6 Охрана труда и  техники безопасности в цехе