Отчет по производственной практике. Деталь «плашка»

Федеральное агентство  по образованию России

 

Воронежский государственный  технический университет

 

Кафедра технологии машиностроения

 

 

 

 

 

 

 

 

ОТЧЕТ

по производственной практике

 

 

 

 

 

Деталь «плашка»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Воронеж 2010

ЗАДАНИЕ

 

Студенту ________________________________________________

Группы    ________________________________________________

Факультета АРМ

Кафедры технологии машиностроения

 

на производственную практику 

предприятия    Воронежский Механический Завод  

деталь  плашка

 

1. Провести анализ технологического процесса (ТП) механической обработки детали.

2. Разработать (или  конструктивно улучшить существующее  заводское) приспособление.

3. Изучить СТО, применяемые  для выполнения ТП (оборудование, приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструменты).

4. Оформить техническую документацию на данный ТП (карты МК)

по заданию руководителя практики.

5.Индивидуальное задание “ Требования к технологичности конструкций деталей при обработке на станках с ЧПУ и ГПС“

6. Экономическая часть практики.

 

 

Начало практики          «10» октября 2009 г.

 

Окончание практики         «30» мая 2010 г.

 

 

Задание получил студент _____________________

(ф.и.о.)    (подпись)

 

Задание выдал ___________________________________

(руководитель, ф.и.о.)     (подпись)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Замечания руководителя

 

Содержание

Задание            2

Замечания руководителя         3

Введение            6

1. Организационная часть         7

1.1 Производственная структура цеха       7

1.2 Организационная структура цеха       9

1.3 Порядок обеспечения рабочего места материалами,

заготовками, инструментом и технической документацией           10

1.4 Система оплаты основных и вспомогательных

рабочих цеха, инженерно-технических  служащих            12

1.5 Порядок планирования работы цеха, участка и рабочих мест              15

1.6 Охрана труда и техники безопасности в цехе                                         22

1.7 Типы оплаты труда                18

2. Производственно-технологическая часть                                                        20

2.1 Характеристика типа производства в данном цехе,

номенклатура деталей  и их краткая характеристика                                         20

2.2 Наименование имеющегося в цехе оборудования, их краткие

технические характеристики и виды работ, выполняемых на этом

оборудовании                                                                                                         20

2.3 Средства механизации и автоматизации операций

технологических процессов                                                                                 21

2.4 Средства технологического оснащения, применяемые в

процессе изготовления деталей                                                                           21

2.5 Организация межоперационного цехового транспорта                        22

2.6 Контроль качества продукции, правила приемки от рабочих,

методы контроля, применяемые в цехе                                                              23

2.7 Дать анализ конструкции детали на технологичность,

представить рабочий чертеж данной детали со всеми

техническими требованиями на изготовление и приемку                               23

2.8 Анализ действующего технологического процесса изготовления детали и оформить карты техпроцесса (МК)             43

2.9 Рассчитать припуски и режимы резания на обработку                        43

3. Проектно-конструкторская часть                                                                   45

3.1 Чертеж общего вида приспособления с необходимыми

требованиями на поле чертежа на его сборку и эксплуатацию                       45

3.2 Спецификация к чертеж общего вида приспособления                        45

3.3. Краткое описание конструкции приспособления и

принцип действия.                                                                                                45

4. Индивидуальное задание. Обработка на шлифовальных станках.            46

     4.1 Характеристика метода шлифования.            46

     4.2 Основные схемы шлифования             46

     4.3 Абразивные инструменты.              47

     4.4 Обработка заготовок на круглошлифовальных станках.         48

     4.5 Обработка заготовок на внутри шлифовальных станках.         50

      4.6 Обработка заготовок на бесцентрово-шлифовальных  станках.              51

       4.7 Обработка заготовок на плоскошлифовальных станках.         52

5. Экономическая часть. Стратегическое планирование.            55

       5.1. Выбор стратегии предприятия             55

       5.2. Прогнозирование производства конкурентоспособной продукции  58

       5.3. Планирование развития потенциала предприятия           59

Заключение                                                                                                            62

Список литературы                                                                                               63

Приложение А. Технологический процесс обработки детали                        

Приложение Б. Чертёж детали                                                                           

Приложение В. Чертеж  приспособления                                                        

Приложение Г. Спецификация к чертежу приспособления                            

 

 

Введение

 

Производственная практика проводится на машиностроительных предприятиях и является практической частью учебного процесса. Она позволяет изучить структуру и организацию действующего производства и обеспечивает более углубленное изучение специальных технологических дисциплин на конкретных примерах обработки деталей.

Продолжительность технологической практики установлена учебным планом специальности 151001 "Технология машиностроения" и определяется "Рабочим графиком" проведения технологической практики, утвержденным заведующим кафедры.

 

 

1. Организационная часть.

1.1 Производственная структура цеха.

 

Цех - это основная структурная  производственная единица предприятия, административно обособленная и специализирующаяся на выпуске определенной детали или изделий либо на выполнении технологически однородных или одинакового назначения работ. Цехи делятся на участки, представляющие собой объединенную по определенным признакам группу рабочих мест.

Цехи являются вполне полноправными подразделениями, они  осуществляют свою деятельность на принципах хозяйственного расчета. Цехи, как правило, подразделяются на четыре группы: основные, вспомогательные, подсобные и побочные.

В основных цехах выполняются  операции по изготовлению продукции, предназначенной для реализации. В цехах (подразделениях) основного производства предметы труда превращаются в готовую продукцию.

Вспомогательные цехи (подразделения) обеспечивают условия для функционирования основного производства (инструменты, энергия, ремонт оборудования), осуществляют услуги для нужд основных цехов: выполняют работы по ремонту оборудования и зданий, снабжают электроэнергией и т. п.

Подсобные цехи производят изделия для нужд основных цехов. Предметы труда, вырабатываемые в этих цехах, могут быть куплены у других предприятий, специализирующихся на изготовлении подобной продукции.

Побочные цехи - это цехи, изготавливающие продукцию из отходов основного производства; часто их называют цехами товаров широкого потребления.

Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный  цикл изготовления детали или изделия, это подразделение называется предметно-замкнутым.

Цехи (участки), организованные по предметно-замкнутому принципу специализации, обладают значительными экономическими преимуществами, так как при этом сокращается длительность производственного цикла в результате полного или частичного устранения встречных или возвратных перемещений, снижаются потери времени на переналадку оборудования, упрощается система планирования и оперативного управления ходом производства.

Так как основная часть  технологического процесса проходит непосредственно в цехе, он имеет свой аппарат управления производственным процессом. Во главе цеха стоит начальник, назначаемый из числа опытных, высококвалифицированных работников и подчиняется директору предприятия. Он организует труд всего коллектива, проводит мероприятия производство механизации и автоматизации производственного процесса, производство внедрению новой техники, осуществляет меры производство охране труда.

Для решения конкретных производственно-экономических задач  в крупном цехе создаются:

- техническое бюро, занимающееся совершенствованием производственных процессов предприятия, оказанием помощи участкам при освоении производственных процессов и контролем технологической дисциплины;

- производственно-диспетчерское  бюро, осуществляющее оперативно-производственное планирование и управление производственным процессом;

- бюро труда и заработной  платы;

- группа механика цеха, обеспечивающая уход за оборудованием  и его ремонт.

Важнейшим звеном производственной структуры цеха является производственный участок, во главе которого стоит мастер. Мастер - непосредственный организатор процесса производства в своём подразделении. Он имеет право: принимать на работу и производить расстановку рабочих на участке, производство согласованию с начальником цеха освобождать лишних рабочих; присваивать тарифные разряды рабочим; премировать и штрафовать рабочих.

Пользуясь этими правами, мастер обязан: обеспечивать выполнение работ и заданий, стоящих перед  участком; предупреждать брак в производстве; обеспечивать экономное использование сырья и материалов; обеспечить строгое выполнение техники безопасности и охраны труда.

 

 

Рисунок 1 - Производственная структура цеха

 

Существуют так же:

 Заготовительные цехи - осуществляют предварительное  формообразование деталей изделия (литье, горячая штамповка, резка заготовок и т.д.)

В обрабатывающих цехах  производится обработка деталей  механическая, термическая, химико-термическая, гальваническая, сварка, лакокрасочные покрытия и т.д.

В сборочных цехах  производят сборку сборочных единиц и изделий, их регулировку, наладку, испытания.

 

1.2 Организационная структура цеха

 

Общие положения:

1. Участок станков  с числовым программным управлением  является самостоятельным подразделением  структуры заместителя технического  директора - начальника производства службы технического директора.

2. Участок станков  с ЧПУ подчиняется заместителю  начальника производства.

3. Участок станков  с ЧПУ возглавляет начальник,  которого назначают на должность и освобождают от занимаемой должности приказом генерального директора предприятия по представлению заместителя начальника производства при условии согласования с заместителем технического директора - начальником производства и техническим директором.

4. На должность начальника  участка станков с ЧПУ назначают  специалиста, имеющего высшее техническое образование и стаж работы на производстве не менее 3-х лет или средне - техническое образование и стаж работы на производстве не менее 5-лет.

5. Во время отсутствия начальника участка станков с ЧПУ его замещает начальник механического участка.

6 В своей работе  работники участка станков с  ЧПУ руководствуются:

-действующими законами РФ;

-постановлениями правительства  РФ;

-уставом предприятия;

-приказами и распоряжениями  вышестоящего руководства;

-правилами трудового  распорядка;

-документами системы менеджмента качества (СМК) в соответствии с ISO 9001;

-действующими инструкциями  по охране труда и пожарной  безопасности;

-положением по оплате  труда;

-настоящим положением.

 

Основные задачи:

Выпуск качественной продукции в соответствии с планом - графиком работы производства и заданиями на работу каждой группы:

-разработка управляющих  программ для обработки изготавливаемой  продукции на станках с ЧПУ  - группа технологического обеспечения;

-обеспечение бесперебойной  работы оборудования - группа по ремонту и обслуживанию станков;

-изготовление продукции на станках с ЧПУ - производственная группа.

 

Для решения поставленных задач группы участка станков  с ЧПУ выполняют функции.

1. Группа технологического  обеспечения: