Отчет по практике в ТОО «Agro Food»

Рис.4 Карамелережущая машина: а — общий вид; б — цепь

 

На двух стойках 9 находятся две ведущие звездочки 7, а на стойке 1 — направляющие ролики 3, по которым движется цепь 4 с ножами. Направление движения цепей показано стрелками. Карамельный жгут, идущий от равняльных роликов, барабанов или вытягивающей машины, заправляется в направляющую 2 и зазор между ножами верхней и нижней цепей. Цепи постепенно сближаются и ножами разрезают карамельный жгут на отдельные изделия.

Угол, образуемый ножами, составляет (1/15.. .1/12)л рад. Сближение ножей регулируется винтами 5, которые перемещают полозки 6, служащие направляющими для цепей. Изделия поступают на лоток 8, а с него на охлаждающий транспортер.

Скорости цепей машины согласованы со скоростями вытягивания карамельного жгута и скоростью охлаждающего транспортера. Согласование скоростей производится перемещением ремня по поверхности конических шкивов при помощи маховика 10. Натяжение цепей производится перемещением стойки 1 винтом 11, который ввинчивается в гайку 12, жестко соединенную со стойкой 1. Для вращения винта служит рукоятка 13.

Устройство цепи линейной режущей машины показано на рис. б. На цепи расположены ножи 2 с усиками 3. Ножи и соединительные щечки 1 надеты на ось 4. Концы ее расклепаны. Для режущей цепи следует различать шаг цепи  и шаг ножей. Часто шаг цепи и шаг ножей совпадают, но это не обязательно. Режущая цепь подвержена быстрому износу вследствие больших удельных давлений в местах шарнирного соединения осей со щечками. Для уменьшения удельных давлений целесообразнее использовать втулочные цепи.

Шаг ножей на цепях следующий (мм): 10, 15, 16, 20, 21, 30, 40. Цепи с одними лишь ножами придают карамели форму выпуклой подушечки. Плоская подушечка с рисунком или без него получается на режущей цепи, имеющей кроме ножей пластины с рисунком или без него.

 

3.4 Цепная карамелештампующая  машина Ш-3 

Машина Ш-3 предназначена для формования методом штамповки фигурной карамели различной вормы и размеров, с начинкой или без нее; устанавливается в линиях производства карамели после жгутовытягивателя.

Машина (рис.5) имеет штампующую цепь 15, огибающую катушку 11, натяжной ролик (на рис. не показан) и ведущую звездочку 21.

Направление вращения ведущей звездочки показано стрелкой. В средней части штампующей цепи расположены ножи. Справа и слева от ножей находятся пуансоны. Под ножами штампующей цепи движутся ножи нижней цепи. Эта цепь натянута на ведущую звездочку 23 и катушку 11. Натяжение нижней цепи и предварительное натяжение верхней цепи производятся перемещением задней стойки 10, в которой закреплены катушки 11 и 14. Стойку перемещают маховиком 9. Сближение пуансонов производится боковыми цепями. Машина имеет две такие цепи. Приводные звездочки 1 этих цепей вращаются вокруг вертикальных осей.

Карамельный жгут поступает в направляющую трубку 12. Из нее конец жгута захватывается ножами верхней и нижней цепей и разрезается на отдельные изделия. Разрезание жгута регулируется поворотом зубчатых колес 13, 16 и 20, 22. Колеса поворачивают кулачки, которые давят на прижимные полозки. Отрезанные от жгута изделия штампуются пуансонами верхней штампующей цепи 15. Сближение пуансонов боковыми цепями регулируется маховиком 8. Он поворачивает кулачки, которые давят на прижимные планки боковых цепей. Натягиваются боковые цепи перемещением правой (передней) стойки. По окончании штампования пуансоны разводятся в стороны направляющими полозками, которые воздействуют на штифты хвостовиков.

 

Рис.5  Цепная карамелештампующая машина Ш-3

 

Натяжение штампующей цепи осуществляется рукояткой, надеваемой на вал 2. При повороте вала по часовой стрелке колесо 17 перекатывается по рейке 19 вверх, с колесом поднимается вверх натяжная катушка 3 и натягивает штампующую цепь 15. Собачка 4 не позволяет храповому колесу 5 вращаться против часовой стрелки, не давая тем самым колесу 17 и натяжной катушке 3 переместиться вниз.

Цепочка отштампованной карамели отводится ленточным транспортером 24 с ведущим барабаном 25. Он кинематически жестко связан с ведущими звездочками штампующей и режущей цепей. Машина приводится в движение электродвигателем 7, расположенным внутри пустотелой станины 6. Сверху цепи закрыты кожухом 18.

Верхняя штампующая цепь (рис. а) состоит из трех частей. Средняя часть представляет собой ножи 2, надетые на оси 3. На этих же осях находятся мостики 6, в которые вставлены хвостовики 4 с пуансонами 1 на конце. Хвостовик имеет штифт 5, который находится в пазу мостика. Карамельным изделиям, отрезанным от жгута ножами и нижней цепью, пуансоны при их сближении придают форму. Они же наносят рисунок на боковые поверхности изделий.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рис.6 Узлы штампующей машины: а — штампующая цепь; б — схема сближения и разведения пуансонов; в — механизм регулировки сближения пуансонов

 

 

 

Направление движения штампующей цепи 4 и боковых цепей 1 показано стрелками на рис. б. Пуансоны 6 вначале сжимают карамельки, т. е. боковые цепи 1 давят на хвостовики 2. Затем цепи расходятся в стороны и не соприкасаются с хвостовиками. В этот момент штифты 3 встречаются с неподвижными направляющими 5 и под их давлением отводят пуансоны в стороны, освобождая карамель.

В зависимости от формы и размера карамели необходимо менять положение боковых цепей для изменения степени сближения пуансонов. Регулировка сближения пуансонов осуществляется механизмом, показанным на рис. в. Вращая рукоятку 6, перемещают винт 7, который через рычаги 9 и 5 поворачивает вокруг оси 2 коромысло 3. Оно передвигает полозки 1, вращающиеся вокруг неподвижного стержня 4. Пружины 8 являются предохранительными.

Техническая характеристика машины приведена в табл.

 

 

Таблица.1 Техническая характеристика штампующих и режущих машин

Показатель	MBC	А2-ШФК	ЛРМ	Ш-3
Производительность, кг/ч	650	600	1500	500... 845
Скорость рабочего органа, м/с	0,57	0,96	0,3...1,8	0,74... 1,07
Потребная мощность, кВт	1,0	1,5	1,0	2,2
Габаритные размеры, мм	650х500х	1238х1075х	860х520х	1200х900х
	x1140	х1275	х1035	х1200
Масса, кг	250	880	209	825

 

 

4. Охрана окружающей среды

На предприятиях хлебопекарной и кондитерской промышленности проводят мероприятия по охране атмосферного воздуха, почв, водоемов, недр, растительного и животного мира от производственных загрязнений. Основным источником загрязнения атмосферного воздуха является сжигание различного топлива. Характер загрязнения зависит от вида топлива, особенностей горения и очистки выбросов. Вредные вещества, находящиеся в атмосфере, способствуют возникновению у человека острых респираторных заболеваний.

На хлебозаводах и кондитерских фабриках для улавливания мелкодисперсной мучной, сахарной и другой пыли применяются рукавные матерчатые фильтры. Запыленный воздух просасывается через ткань рукавов, освобождаясь при этом от содержащихся в нем механических примесей. Выбрасываемый в атмоссферу воздух не должен содержать пыли больше, чем установлено санитарными нормами. В борьбе за чистоту воздуха большое значение имеют зеленые насаждения; они уменьшают его запыленность и снижают концентрацию газообразных веществ.

В хлебопекарной и кондитерской промышленности вода используется на разные нужды. Она входит в рецептуру продукции, используется для мойки сырья, в качестве охладителя или направляется для поддержания необходимых санитарно-гигиенических условий в производственных помещениях и на территории предприятия, для получения пара. Вода, входящая в состав готовой продукции, должна отвечать требованиям ГОСТ 2874—82 «Вода питьевая. Гигиенические требования и контроль за качеством». Вода, использованная на производственные нужды и уже отработавшая, называется сточной. Состав ее зависит от вида выпускаемой продукции и используемого сырья, от технологических особенностей производства и других факторов. Сточные воды делятся на две группы: нормативно-чистые и загрязненные. Нормативно-чистые сточные воды содержат незначительное количество загрязнений и не требуют очистки. Загрязненные сточные воды содержат загрязнения выше нормы и должны быть очищены на специальных сооружениях биологической очистки.

Почва в зоне расположения хлебозаводов и кондитерских фабрик может быть загрязнена отходами производства, металлическими банками, деревянными ящиками, бочками другой тарой из-под сырья. Эти загрязнения могут привести к нарушению санитарного режима предприятия. Необходимо проводить мероприятия, направленные на сокращение скоплений вредных отходов, загрязняющих почву.

При выборе участков для строительства пищевых предприятий рекомендуется использовать малопригодные или непригодные для сельского хозяйства земли. Это позволяет сберечь земельные ресурсы. Строительство автомобильных дорог для предприятий пищевой промышленности ведут в обход сельскохозяйственных угодий.

Для улучшения условий труда и защиты окружающей территории от загрязнений предприятия хлебопекарной и кондитерской промышленности отделяются от жилых кварталов санитарно-защитной зоной. Санитарно-защитные зоны и территории предприятий озеленяют, создают цветники и газоны.

 

 

 

 

 

Литература

1. Гуляев В.А., Иваненко В.П., Исаев Н.И. и др. Оборудование предприятий 
   торговли и общественного питания. Полный курс: Учебник для студентов 
   ВУЗов. / Под редакцией проф. В.А.Гуляева/ -М.: ИНФРА, 2002.
2. Кирпичников В.П., Леенсон Г.Х. Справочник механика. Общественное 
   питание. - М.:Экономика,1980.
3. Справочник кондитера" Технологическое оборудование предприятий кондитерской промышленности, Изд. "пищевая промышленность", М.: 1970.
4. О.Г.Лунин, А.Я.Черноиванник, Технологическое оборудование предприятий кондитерской промышленности, 1975г.
5. Лунин О.Г. поточные линии кондитерской промышленности. М., «Пищевая промышленность», 1970. 373 с.;
6. Маршалкин Г.А. Технологическое оборудование кондитерских фабрик. М., «Пищевая промышленность», 1968. 540 с.