Отчет по практике в ТОО «Agro Food»

Процесс уваривания сиропа в змеевиковом вакуум-аппарате протекает в течение 1,5...2,0 мин. Готовая карамельная масса остаточной влажностью 2,0...3,5 % при температуре 110... 130 °С поступает в приемную воронку охлаждающей машины 23.

Из приемной воронки карамельная масса выходит непрерывной лентой между двумя вращающимися полыми барабанами, которые охлаждаются изнутри водой. Передвигаясь по нижнему барабану, она попадает на наклонную плиту, охлаждаемую водой. Лента массы толщиной 3...6 мм и шириной 0,4...0,6 м быстро теряет тепло на охлаждаемых поверхностях, образуя твердую корочку, которая препятствует прилипанию карамельной массы к соприкасающимся поверхностям оборудования. Из-за плохой теплопроводности внутри ленты карамельной массы температура снижается медленно и сохраняется жидкое состояние продукта.

После предварительного охлаждения при продвижении массы по наклонной плите на поверхность ленты из дозаторов 24 подаются краситель, кислота и эссенция. В нижней части плиты карамельная лента проходит между подвертывателями, которые свертывают ленту в трубу таким образом, чтобы добавки попали внутрь. Далее лента прокатывается валками и превращается в многослойный пласт. На охлаждающей машине 23 карамельная масса в течение 20...25 с охлаждается до средней температуры 80...90 °С.

Затем лента карамельной массы загружается конвейером на рабочие органы тянульной машины 25, которые растягивают и складывают пряди карамельной массы. В результате такой обработки в течение 1,0... 1,5 мин карамельная масса перемешивается с добавками, температура массы выравнивается по всему объему, а также масса насыщается пузырьками воздуха, теряет прозрачность и приобретает шелковистый блеск.

Карамельные изделия формуются комплексом оборудования, состоящим из трех машин, работающих синхронно: карамелеобкаточной 30 с начинконаполнителем 28, жгутовытягивающей 31 и карамелештампующей 32.

Внутри корпуса карамелеобкаточной машины 30 расположено шесть вращающихся рифленых веретен. Они образуют конусообразный желоб, на который конвейером загружают тянутую карамельную массу температурой 70...80 °С. Масса обертывается вокруг трубки начинконаполнителя 28 и по мере накопления порции (батона) до 50 кг обкатывается веретенами и постепенно приобретает форму конуса. Он непрерывно вращается вокруг продольной оси, совпадающей с осью начинконаполнительной трубки. На выходе из машины вершина карамельного батона обкатывается в виде бесконечного жгута. При нагнетании начинки в наполнительную трубку центральная полость жгута наполняется начинкой. Количество начинки дозируется в зависимости от вида карамели и составляет от 23 до 33 % от общей массы изделия.

Из обкаточной машины карамельный жгут непрерывно проходит в жгутовытягивающую машину 31. Жгут последовательно проходит через три пары калибрующих роликов, при этом диаметр жгута уменьшается от 45... 50 мм до 14... 16 мм. Окончательный размер диаметра жгута зависит от вида вырабатываемой карамели.

Откалиброванный карамельный жгут непрерывно поступает в карамелештампующую машину 32, которая формует и разделяет его на отдельные изделия соответствующей длины и формы с рисунком на поверхности. Обычно вырабатывают карамель длиной 30 или 38 мм овальной или удлиненно-овальной формы.

Отформованная карамель температурой 60.. .70 °С непрерывной цепочкой с тонкими перемычками между изделиями поступает на узкий ленточный охлаждающий конвейер 33 ив течение 12... 15 с обдувается воздухом, имеющим температуру 8... 12 °С. За этот промежуток времени на поверхности изделий образуется твердая корочка охлажденной массы, что исключает деформацию карамели при более продолжительном окончательном охлаждении в охлаждающем агрегате.

Этот агрегат состоит из загрузочного 34 и отводящего 36 вибролотков, а также охлаждающего шкафа 35. В последнем размещен сетчатый конвейер и автономная система охлаждения и циркуляции воздуха. Шкаф 35 выполнен в виде герметичной камеры, внутри которой поддерживают температуру охлаждающего воздуха 0.. .3 °С с относительной влажностью не выше 60%.

Карамельная цепочка, поступающая с конвейера 33, раскладывается вибролотком 34 в виде петель по ширине сетчатого конвейера, размещенного в шкафу 35. Карамель движется под распределительным воздуховодом, через щели которого поступает охлаждающий воздух. В течение 1,5 мин температура карамели снижается до 35...40 °С, а перемычки между изделиями становятся твердыми и хрупкими. На выходе из шкафа 35 охлажденная карамель ссыпается на отводящий вибролоток 36, на котором перемычки между изделиями окончательно разрушаются, а карамельная крошка отделяется от изделий. Карамель с вибролотка 36 загружается промежуточным конвейером 37 на распределительный конвейер 38, обеспечивающий подачу изделий в питатели заверточных машин 39.

Карамель, поступающая на завертку, должна соответствовать заданным размерам и форме, не иметь деформации, открытых швов и налипших крошек. Поверхность карамели должна быть сухой, нелипкой. Карамель должна быть равномерно охлаждена и обладать прочностью, исключающей ее разрушение при завертке. На машинах 39 карамель завертывается поштучно в этикетку с подверткой. Наиболее производительные заверточные машины заворачивают карамель вперекрутку с использованием рулонных этикеток и подвертки.

Завернутая карамель поступает на сборный конвейер 40 и промежуточным конвейером 41 загружается в дозирующее устройство 42 для упаковки в торговую тару — картонные короба. Далее короба передаются конвейером 43 на обандероливающую машину 44 и отгружаются в экспедицию.

 

 

 

 

3. Обзор карамелеформующих машин по литературным источникам

В настоящее время существует большое разнообразие машин для формования карамель и конфет советского, российского и иностранного производства. Эти формующие машины имеют различные методы формования карамели или других видов конфет. Формование конфет с помощью цепей, на которых установлены пуансоны, ротационные формовочные машины или машины, которые формуют карамели с помощью дисков с вращающимся венциком.

1. Монпансейная машина МВС

Машина  (рис.2) предназначена для формования мелкой леденцовой карамели (монпансье), а также фигурной на палочках.

Рис.2 Монпансейная формующая машина

 

Основные части машины — равняльные вальцы, формующие вальцы и приспособление для формования карамели на палочках. Два равняльных стальных вальца 20 и 27 диаметром 185 мм и шириной 150 мм надеты на барабаны 21 и 28 и закреплены на них барашками 19. В теле барабанов 21 и 28 вдоль оси просверлены круглые отверстия, а на их внешней цилиндрической поверхности профрезерованы канавки. Отверстия и канавки сообщаются между собой. По ним при вращении вальцов проходит воздух, нагнетаемый в полую станину через отверстие А для охлаждения вальцов.

Нижний барабан 28 с зубчатым венцом 29 вращается на неподвижной оси 30. Верхний барабан 21 вращается на эксцентрической части оси 22. Ее эксцентриситет составляет 10 мм. Маховиком 24 поворачивают ось 22, изменяя расстояние между верхним и нижним вальцами. На циферблате, надетом на ось 22, отображается величина зазора между вальцами.

По лотку 25 с кронштейном 26 карамельная масса подается в зазор между рифлеными вальцами. Ограждения 18 и 23 предотвращают попадание пальцев рабочего между рифлеными и равняльными вальцами.

На полой чугунной станине смонтированы верхний 15 и нижний 72 барабаны со сменными бронзовыми формующими вальцами с наружным диаметром 200 мм и шириной 150 мм. Они закрепляются на барабанах гайками 14. Ось 11 нижнего формующего вальца цилиндрическая, а ось 16 имеет эксцентриситет. Она поворачивается маховиком 13. На оси 6 установлен приводной шкив 5 охлаждающего транспортера.

Рычагом 17 включают муфту на валу 8 с одной из шестерен 10 и 9, которые сцеплены с шестернями 4 и 2, сидящими на валу 3 вместе с приводным шкивом 1 диаметром 400 мм. Рычаг 17 сблокирован с ограждениями 18 и 23.

При формовании карамели на палочках на чугунные барабаны устанавливают сменные формующие вальцы 49 и 42. В верхнем, более длинном, вальце от каждой формочки вдоль образующей профрезерованы канавки для палочек. Над ними на кронштейне 44 укреплена чугунная коробка 43 для деревянных, пластмассовых или бумажных палочек. Кронштейн привернут болтами 48 и 45 к неподвижным осям верхнего и нижнего вальцов. В шестеренный венец 39 верхнего формующего вальца вставлены 28 пуансонов 47. Их концы находятся в канавках вальца. Перед формованием пуансоны, скользя по направляющей 46, укрепленной па кронштейне 44, сдвигают палочки к формочкам.

От шестерни 39 через промежуточные шестерни вращается вертушка 41 в направлении, обратном вращению верхнего вальца. Она укладывает палочку в каждую продольную канавку вальца. Скоба 40 удерживает палочки от преждевременного выпадания из канавок вальца. Направляющая 38 отводит пуансоны в крайнее положение, освобождая канавки для укладки палочек.

От электродвигателя движение передается клиновидными ремнями на шкив /. Шкив вращается с угловой скоростью 26,0 рад/с и вращает вал 3 с шестернями 2 и 4. Эти шестерни находятся в зацеплении с шестернями 9 и 10, которые свободно сидят на валу 8. Кулачковая муфта включает одну из шестерен 9 или 10. Вал 8 с шестерней 7 поворачивает шестерню 35 с валом 37 и шестерней 36. От вала 37 движение передается в двух направлениях. Шестерня 36 вращает формующие вальцы и шкив 5. От шестерни 35 через шестерни 34, 31, 32, 33 и 29 движение получает рифленый валец 27 диаметром 185 мм.

Монпансейные формующие машины с охлаждением внутренней поверхности вальцов водой более совершенны, чем монпансейные формующие машины с воздушным охлаждением.

 

 

 

3.2 Ротационная  штампующая машина А2-ШФК 

Машина (рис.3) предназначена для формования леденцовой карамели и карамели с начинками различной формы и размеров. В поточной линии производства карамели машина устанавливается после жгутовытягивающе-калибрующей машины.

Рис.3 Ротационная штампующая машина А2-ШФК: а — общий вид; б— схема

 

В отличие от ротационной режущей машины она снабжена пуансонами для нанесения рисунка на боковые поверхности изделий.

Машина состоит из станины 12, внутри которой расположен привод, корпуса 3 с ротором внутри, крышки 8, откидываемой рукояткой 9 и закрепляемой рукоятками 13. Корпус имеет рычаги 7, на которых укреплены направляющие. Положение рычагов фиксируется рукояткой 6. На крышке корпуса винтами 5 регулируется положение направляющей для шарнирных ножей. На станине находится стол 4, пульт управления 2, рукоятка 1 насоса, смазывающего ротор подсолнечным маслом, привод 10 подающих роликов, подающие ролики 15 с регулирующей рукояткой 11 и направляющий лоток 14.

Привод машины состоит из электродвигателя 33, вариатора 34, на выходном валу которого имеется шкив 16. От этого шкива ремнем вращение передается шкиву 20 промежуточного вала 18, закрепленного в кронштейне 17. Шестерня 19 вращает зубчатое колесо 22 главного вала 21. От этого вала через зубчатое колесо 23 вращение передается ротору 24, на котором расположены откидные ножи и пуансоны с хвостовиками 28, а через звездочку 30 приводится в движение и барабан 32 отборочного транспортера. Этим обеспечивается постоянное равенство линейных скоростей ножей ротора и отборочного транспортера. Это очень важно, так как благодаря этому устраняется деформация еще пластичной цепочки карамели.

На главном валу находится маховик 31 для проворачивания машины вручную. Для прижатия шарнирных ножей к неподвижным служит направляющая 25. Сближение пуансонов производится направляющими, которые давят на хвостовики 28. Отходят пуансоны в стороны в результате разжатия пружин 26. На хвостовиках пуансона, кроме того, имеются штифты 27. Они в определенный момент проходят по направляющим и раздвигают пуансоны в случае поломки пружины.

Ротор свободно сидит на оси 29. Ось лежит в гнездах корпуса и закрепляется крышкой. Ротор представляет собой диск с неподвижными ножами наподобие острых зубцов и шарнирно закрепленными сбоку ножами такой же конфигурации, описанными в предыдущей ротационной режущей машине. По обе стороны от ножей и в промежутках между ними расположены пуансоны (один против другого). Таким образом, при смыкании шарнирных ножей с теми, которые расположены на роторе, образуются замкнутые камеры, в них перемещаются пуансоны и наносят рисунок на поверхность карамелек.

Машина снабжена тремя сменными роторами, один из которых не имеет пуансонов. При установке этого ротора машина работает как ротационная режущая. На этой машине можно выпускать карамель размером 36, 30 и 18 мм.

Принцип работы машины поясняет рис. б. Карамельный жгут роликами 1 направляется к ротору 12, приводимому во вращение зубчатым колесом 7. На наружной поверхности ротора имеется венец 13, состоящий из неподвижных ножей, а сбоку расположены откидные ножи в количестве, равном числу неподвижных ножей. Каждый откидной нож 2 поворачивается на оси 15, жестко связанной с ротором. На другом конце откидного ножа имеется ролик 3, который при качении по копиру 6 плавно приближает откидной нож к неподвижному. Когда откидной нож 2 сомкнётся с неподвижным, копиры 8 сводят пуансоны 11 и оставляют их сближенными и прижатыми к изделию на угле п/3 рад поворота ротора. Затем копиры 8 кончаются и пружины 9 разводят пуансоны.

В случае поломки пружины пуансоны разводятся копирами 5, по которым скользят штифты (ролики) 10. После этого ножи 2 отводятся от неподвижных ножей копиром 4. Цепочка карамели падает на ленту 14 отборочного транспортера. Для смягчения ударов во время формования карамели копиры имеют пружинные амортизаторы. Исходя из свойств карамельного жгута с начинкой, регулируют откидные ножи так, чтобы жгут разрезался постепенно с допустимой скоростью. В случае превышения допустимой скорости резания происходит разрыв карамельной оболочки и вытекания начинки.

Техническая характеристика машины приведена в табл.

 

3.3 Цепная режущая  машина JIPM 

Машина (рис.4 а) предназначена для получения карамели «подушечка», «лопаточка», «продолговатая подушечка» и т. д.