Отчет по практике в ТОО "МашЗавод №1"

Содержание 

 

1 История  развития и структура завода…………………………………………..3

1.1 История развития ТОО «Маш Завод №1»……………………………………..3

1.2 Организационная структура завода……………………………….…………..5

2 Назначение изделия ……………………...………………………….……………6

2.1 Устройство и принцип работы ………………………………….……………..6

2.2 Технические требования на изделие …….……………………………………6

3 Технологическая схема работы предприятия по выпуску горно-шахтного оборудования ТОО «МащЗавод №1»… …….…………………………………….7

4 Экология предприятия…………………………………………………………...10

5 Охрана труда на предприятии……………………………………..…………...11

5.1 Общие правила безопасности при работе на металлорежущих станках…...14

5.2 Правила безопасности при работе на металлорежущих станках перед началом работы…………………………………………………………………….16

5.3 Правила безопасности для токарей………………………………………….15

5.4 Правила безопасности при работе на металлорежущих станках по окончанию работы…………………………………………………………………18

5.5 Организация пожарной охраны специализированной территории…………19

Заключение……………………………………………………………..…………...23

Приложение А (обязательное) Сборочный  чертеж

Приложение Б (обязательное) Чертеж детали

Приложение В (обязательное) Спецификация

Приложение Г (обязательное) Маршрутная карта  

1 История развития и структура  завода 

 

1.1 История развития ТОО «Маш Завод №1»

 

В 1947 году на базе Центральных электромеханических  мастерских (ЦЭММ-1) организовался рудоремонтный  цех комбината «Карагандауголь». Коллектив цеха насчитывал 210 трудящихся, которые изготовляли низковольтные  щиты для шахтных подстанций, производили  ремонт электрических двигателей для  шахт и заводских нужд, монтаж подстанций на шахтах города.

В 1948 году по проекту «Мосуглепроект» начинается строительство «Рудоремонтного  завода», который входит в состав «Карагандауголь». Строится корпус кислородной  станции, парокотельный, кузнечно-котельный, механический и электро участки.

С 1949 году по 1955 году ведется строительство  цеха металлоконструкций, цеха горношахтного  оборудования (крепей) литейного цеха. С 1955 года - «МашЗавод №1» Минуглепрома СССР. Завод изготавливает высоковольтные опоры, ведёт ремонт шахтных комбайнов, врубовых машин.

С 1957г. завод  начинает выпускать металлокрепь, узлы ГШО и ведет их ремонт.

В период с 1962 по 1964гг. закладывается фундамент  нового цеха гидростоек. Осваивается  выпуск буровых станков СБГ-1М  и гидростоек   СГС-2.

С 1965 по 1967гг. завод проводит большую работу по освоению различных типоразмеров гидростоек, осваивает выпуск механизированных крепей («Спутник»), двухштанговый комбайн  «Донбасс» и др.

1971г.  коллектив завода изготавливает  50 тыс. гидростоек при общей  потребности СССР 300 тыс. гидростоек. Таким образом, после Донецкого  завода Карагандинский Машзавод  №1 становится вторым в Союзе  по производству гидростоек.

В состав предприятия входят основные производственные подразделения:

- цех  №2 по производству гидростоек  и гидроцилиндров;

- цех  № 11 по производству гидроаппаратуры,  гидроклапанов к гидростойкам  различных модификаций, резинотехнических  изделий;

- цех  № 1 по производству металлоконструкций  оборудования;

- кислородный  цех – по производству кислорода.

И вспомогательные  производственные подразделения:

- автотранспортный  цех (гараж)

- склад  металла

- котельная

Гидростойки и гидропередвижки выпускаемые  заводом аттестованы по высшей категории  качества и получили Государственный  знак качества. Завод экспортировал  свою продукцию: Польшу, ГДР, Болгарию, Вьетнам, Румынию, Югославию, Индию, Турцию, Мали и Мозамбик.

В настоящее  время завод полностью сохранил номенклатуру выпускаемой ранее  продукции и сейчас является лидером  в изготовлении и сбыте гидростоек, а также силовой и управляющей  гидравлики в странах СНГ.

Осваивается выпуск управляющей гидравлики для  систем автоматизированного управления механизированной крепью (САУК). Кроме  того, завод занимается изготовлением  нестандартного оборудования запчастей, капитальным ремонтом горношахтного, металлургического и энергетического  оборудования, изготовлением гидравлики на трактора и сельхозмашины. 90% выпускаемого гидравлического оборудования завод  экспортирует в страны СНГ. Сотрудники ТОО - это грамотные специалисты  в областях гидравлики и электромеханики, обладающие знаниями процессов добычи угля подземным способом, имеющие  многолетний опыт в этом направлении  деятельности.

Наличие творческого коллектива опытных  инженерно-технических рабочих и  специалистов позволяет выпускать  продукцию в широком, отвечающем потребностям рынка ассортимента.

Основные  виды продукции:

• Изготовление призабойных гидравлических стоек ГКУ, ГВКУ.
• Обрезинивание (гумирование) валов: полиграфического, пищевого, машиностроительного и горного оборудования.
• Изготовление разных по форме и толщине изделий из резины и пластмассы (кольца, уплотнения, манжеты).
• Изготовление распределительной и регулирующей гидроаппаратуры.
• Изготовление силовых гидроцилиндров к сельскохозяйственной технике.
• Изготовление рукавов высокого давления.
• Изготовление уплотнений гидравлических устройств из резины и пластмасс.
• Капитальный ремонт горношахтного, металлургического и энергетического оборудования.
• Ремонт высоконапорных насосных, центробежных, многоступенчатых насосов, шламовых вакуумных, питательных насосов различных марок.
• Ремонт насосных станций.
• Ремонт различных узлов гидравлики.
• Ремонт запорной арматуры.
• Изготовление нестандартного оборудования и сварных конструкций.
• Изготовление режущего и вспомогательного инструмента - фрез, зенкеров, разверток, штампов, прессформ.

Организационная структура служб предприятия  представлена в Приложении А.

 

 

 

 

1.2 Организационная  структура завода

 

 

Рисунок 1.1 – Схема организационной структуры ТОО "МашЗавод №1".

 

 

2 Назначение  изделия

 

2.1 Устройство  и принцип работы

 

Пистолет установочный ПУЗ 000. Устройство загрузочное ПУЗ.000 используется в механизированных крепях горно-шахтного оборудования .Устройство загрузочное ПУЗ.000 предназначено для закачивания рабочей жидкости в исполнительные механизмы горно шахтного оборудования.

 

 

Рисунок 2.1 – Пистолет установочный ПУЗ 000.

 

2.2 Технические  требования на изделие

 

При сборке все внутренние и наружные трущиеся и посадочные поверхности, а также  элементы резьбовых соединений металлических  деталей должны быть смазан маслом И-20А по ГОСТ 20799-75 с 10% присадки КП-2 по ТУ 38-1019-80. Пистолет испытать на герметичность  и прочность давлением: 1,5…30(15…30) МПа (КГС/см³) в течение 1 мин, затем 30,0 (300) МПа (КГС/см²) в течении 1 мин. Видимые утечки не допускаются. Маркировать шрифтом ПО-3 ГОСТ 2930-62. После испытаний все внутренние поверхности законсервировать маслом И-20А или И-30А ГОСТ 20799-75 с добавлением 10% присадки КП-2 ТУ38-1019-80.

 

 

 

 3 Технологическая схема работы предприятия по выпуску горно-шахтного оборудования ТОО «МащЗавод №1»

 

ТОО «МашЗавод №1» специализируется на ремонте горночшахтного оборудования, а также выпуске различных  деталей машин и механизмов: гидравлических стойках различных модификаций, типоразмеров, гидроаппаратуры, а также запасных частей к ним.

Предприятие работает в односменном  режиме, 8 ч/сут, 2рб дней в год. Годовой  фонд рабочего времени составляет 2048 часов.

В настоящее время, все объекты  предприятия, которые могут рассматриваться в качестве источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу, расположены на одной промплощадке расположение в г Караганде.

Ниже приводится краткая характеристика цехов и производственных участков предприятия с точки зрения загрязнения  ими атмосферного воздуха.

В разделе даны сведения лишь о  тех цехах и участках где происходит выделение вредных веществ в  атмосферу.

На промплощадке расположены и  являются источника атмосферного воздуха  следующие производственные участки:

Котельная №1

Котельная №1 расположена в отдельном  помещении цеха №1, отап ливает цеха № 1, 2, 5. В котельной установлены  котлоагрегата марки «Универсал — 6М» (3 ед., 1 - в резерве). Режим работы 212 дней в год 5088 ч в год. В качестве топлива используются угли Карагандинского  бассейна марки КР, со следующими характеристиками на рабочую массу:

• влажность — 8,5 %;
• зольность - 37,5%;
• содержание серы — 0,82%;
• низшая теплота сгорания топлива на рабочую массу — 17,12 МДж/кг.

Высота источника выброса загрязняющих веществ в атмосферу составляет 18 м, диаметр устья — 0,45 м. Котельная оснащена пылеулавливающим оборудованием, представленным циклоном марки ЦН-15 (1 ед.), с КПД очистки равным 70%.

Основными загрязняющими  веществами, выделяющимися процессе работы котельной, являются: пыль неорганическая 70-20 % сернистый ангидрид, оксид углерода и диоксид азота.

Уголь хранится на закрытом с двух сторон складе угля, площадью 120 м². В процессе хранения угля в атмосферу выделяется пыль неорганическая <20% пыль угольная.

Котельная №2.

Котельная №2 расположена в отдельном  помещении Цеха М|11, отапливает цех  №11. В котельной установлены котлоагрегаты  марки «КВМ-400» (3 ед., 1- в резерве). Режим работы 212 дней в год, 5088 час  в год. B качестве топлива используются угли Карагандинского бассейна марки ИР, со следующими характеристиками на рабочую массу:

• влажность — 8,5 %;
• зольность - 37,5 %;
• содержание серы — 0,82 %;
• низшая теплота сгорания топлива на рабочую массу -.17,12|МДж/кг

Высота источника выброса загрязняющих веществ в атмосферу составляет 22 м, диаметр устья - 0,6 м. Котельная оснащена пылеулавливающим оборудованием, представленным циклоном марки ЦН-15, со среднеэксплуатационным коэффициентом очистки равным 70°/

Основными загрязняющими веществами, выделяющимися в процессе работы котельной, являются: пыль неорганическая сернистый ангидрид, оксид углерода и диоксид азота.

Уголь хранится на открытом с трёх сторон складе угля площадью 80 м2. В  процессе хранения угля в атмосферу  выделяется пыль и неорганическая <20% Si02 (пыль угольная).

Цех №1 – Цех металлоконструкций.

Цех металлоконструкций ориентирован на выпуск деталей машин и механизмов.

В состав цеха №1 входят участок металлообработки, сварочный и участок гальванопокрытий.

Участок металлообработки оснащён  станками токарной, сверлильной, шлифовальной, фрезерной, зубообрабатывающей, строгальной  и отрезной групп, станки работают с  охлаждением эмульсолом.

В процессе работы станков с охлаждением  СОЖ в атмосферу выделяется аэрозоль эмульсола. От круглошлифовальных, плоскошлифовальных, обдирочно-шлифовальных и бесцентрово-шлифовальных станков помимо аэрозоля эмульсола выделяется пыль абразивная и металлическая в количестве 10 % от количества пыли при сухой обработке.

На участке гальванопокрытий производится нанесение покрытий на детали машин  и механизмов, для чего в цехе используется автоматическая линия  хромирования заводского производства. Линия хромирования расположена  на отдельном помещении цеха металлоконструкций, и оснащена вытяжной представленной двухбортовыми отсосами.

Цех №2 – Механосборочный цех

Механосборочный цех ориентирован на выпуск деталей машин.

D состав цеха №2 входят: участок металлообработки, участок гальванопокрытий, участок покраски и термический участок.

Участок металлообработки оснащён  станками токарной, сверлильной, шлифовальной, фрезерной групп.

В процессе работы станков с охлаждением  СОЖ в атмосферу выделяется аэрозоль эмульсола. От станков шлифовальной группы помимо аэрозоля эмудьсола выделяется пыль абразивная и металлическая в количестве 10 % от количества пыли при сухой обработке. 

В процессе проведения сварочных работ  в атмосферу выделяются следующие  загрязняющие вещества: марганец и  его соединения, фтористые соединения газообразные, оксид железа.

Участок гальванопокрытий оснащён  ваннами обезжиривания, травления, снятия шлама, декапирования, цинкования, хроматирования, промывки.

На покрасочном участке производится окраска пневмораспылением деталей  машин и механизмов; используются эмали НЦ25, ПФ115, растворитель 646. В процессе окраски и сушки в атмосферу выделяются следующие загрязняющие вещества: взвешенные вещества, ацетон, спирт н-бутиловый, спирт этиловый, бутилацетат, этилцеллозольв, толуол, уайт-спирит, ксилол.