Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Января 2013 в 18:34, отчет по практике
Цель прохождения практики - ознакомиться с организационной структурой предприятия, технологией производства хлебобулочных изделий, состоянием системы менеджмента качества, изучить внешние и внутренние каналы связи, а также методы статистического анализа качества и экономические показатели.
ВВЕДЕНИЕ…………………………………………………………………4
1 ОПИСАНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ…………………………………………..6
1.1 Характеристика организации…………………………………………6
1.2 Организационная структура управления предприятием……………8
1.3 Методы управления, используемые на предприятии………………12
1.4 Основные технико-экономические показатели деятельности
ООО фирмы «Действие»………………………………………………………..16
2 ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СТАДИИ ХЛЕБОПЕКАРНОГО ПРОИЗВОДСТВА……………………………………………………………….19
2.1 Замес и образование тес-та…………………………………………......19
2.2 Разрыхление и брожение теста……………………………………….19
2.3 Приготовление пшеничного теста……………………………………19
2.3.1 Приготовление теста на опарах……………………………………..20
2.3.2 Приготовление пшеничного теста безопарным способом……….22
2.4 Разделка готового теста……………………………………………….23
2.5 Выпечка хлеба………………………………………………………….23
2.6 Определение готовности хлеба……………………………………….28
2.7 Хранение и транспортировка хлеба………………………………….30
3 МАРКЕТИНГОВАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬ НА ООО ФИРМЕ «ДЕЙСТВИЕ» «МИЛЛЕРОВСКОМ ХЛЕБОКОМБИНАТЕ»………………..31
3.1 Общие сведения……………………………………………………….31
3.2 Анализ сбытовой сети………………………………………………..32
3.3 Внешние каналы связи на предприятии…………………………….33
4 АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ………….36
4.1 Система менеджмента качества на ООО фирме «Действие» «Миллеровском хлебокомбина-те»……………………………………………………36
4.2 Контроль качества на примере хлеба из ржано-пшеничной муки…37
4.2.1 Отбор проб. Правила приемки……………………………………37
4.2.2 Методы отбора образцов и подготовка их к анализу…………….38
ЗАКЛЮЧЕНИЕ……………………………………………………………40
ЛИТЕРАТУРА……………………………………………………………..41
На изучаемом предприятии был выявлен ряд недостатков:
4 АНАЛИЗ КАЧЕСТВА ПРОИЗВОДИМОЙ ПРОДУКЦИИ
«Миллеровском хлебокомбинате»
Проблема качества актуальна для всех товаров и услуг. Особенно остро это проявляется при переходе к рыночной экономике. Предприятиям любой формы собственности, не уделяющим внимание вопросам качества, грозит разорение. Но качество не может быть гарантировано только путем контроля готовой продукции. Оно должно обеспечиваться гораздо раньше – в процессе изучения требований рынка, на стадии проектных и конструкторских разработок, при выборе поставщиков сырья, материалов и комплектующих изделий, на всех стадиях производства и, конечно, при реализации продукции. Такой комплексный подход был взят на вооружение разработчиками стандартов ИСО серии 9000, для разработки системы менеджмента качества (СМК) [7].
Многие российские предприятия взяли на вооружение стандарты ИСО серии 9000, так как потребность и необходимость в их применении диктуется требованиями внешнего рынка. ООО фирма «Действие» «Миллеровский хлебокомбинат» приняло решение не отставать от ведущих российских предприятий, поэтому разработало и внедрило СМК, а в 2004 году получило сертификат о соответствии требованиям ГОСТ Р ИСО 9001. С 2004 по настоящее время успешно проходит инспекционный и сертификационный аудиты СМК. Принципиальным отличием системы менеджмента качества, основанной на стандартах ИСО 9000, является их четкая направленность на удовлетворение конкретных потребностей потребителя. Именно это обстоятельство определяет необходимость внедрения систем качества, как важного условия успешной конкурентной борьбы и завоевания доверия потребителей.
Качество продукции является главным условием «выживаемости» и ключом к успеху на рынке в условиях жесткой конкуренции. В соответствии с ГОСТ Р ИСО 9001- 2001 на предприятии: ежегодно анализируется и при необходимости пересматривается политика в области качества, формируются цели и задачи для каждого подразделения на определенный период времени, разрабатываются мероприятия по их достижению; в соответствии с СТП 004 «День качества» и графиками проводятся «Дни качества цехов» и «Дни качества предприятия», по итогам которых
1) составляются корректирующие мероприятия и программы повышения результативности СМК;
2) проводятся внутренние аудиты в соответствии с «Программой проведения внутренних аудитов» и выполняются корректирующие мероприятия, выполнение которых подтверждается справками о выполнении;
3) проводиться анализ работы предприятия со стороны руководства за прошедший период времени (год) с соответствующими выводами и рекомендациями.
На предприятии действует 11 схем контроля качества:
1. Входной контроль сырья и материалов;
2. Контроль технологического процесса производства;
3. Контроль качества готовой продукции;
4. Графики приемочного, производственного контроля и контроля сертифицированной продукции.
Для обеспечения качества продукции на предприятии: создана в 1995 г и аккредитована на техническую компетентность в установленном порядке Испытательная лаборатория, которая успешно проходит инспекционные и сертификационные аудиты. Испытания продукции проводятся: ежесменно по органолептическим, физико- химическим показателям при приемочном контроле; по графикам производственного контроля и контроля сертифицированной продукции.
Продукцию принимают партиями. Партией в торговой сети считают хлеб одного наименования полученный по одной товарно-транспортной накладной. Показатели: форму, поверхность, цвет, массу контролируют на 2-3 лотках от каждой вагонетки, контейнера или стеллажа; 10% изделий от каждой полки. Результаты контроля распространяют на вагонетку, контейнер, стеллаж, полку, от которых отбиралась продукция.
При получении неудовлетворительных результатов проводят сплошной контроль (разбракование).
Для контроля органолептических показателей (кроме формы, поверхности и цвета) и физико-химических показателей составляет представительную выборку способом «россыпью» в соответствии с ГОСТ 18321-73.
Объем представительной выборки определяют следующим образом. В процессе выработки партии изделий на предприятии или партии поступившей в торговую сеть, из вагонеток, контейнеров, стеллажей, полок, корзин, лотков или ящиков отбираю отдельные изделия в количестве 0,2% всей партии, но не менее 5 шт. – при массе отдельного изделия от 1 кг до 3 кг.
Для контроля
Для контроля органолептических показателей (кроме формы, поверхности и цвета), а также наличия посторонних включений, хруста от минеральной примеси, признаков болезней и плесени от представительной выборки отбирают 5 единиц продукции.
Для контроля физико-химических показателей от представительной выборки отбираю лабораторный образец в количестве 1 шт. - для весовых и штучных изделий массой более 400 г. и анализируют совместно с предприятием-изготовителем. При проверке качества изделий контролирующими организациями отбирают 3 лабораторных образца.
При проверке торговой сети лабораторные образцы упаковывают в бумагу, обвязывают шпагатом, пломбируют или опечатывают. Два из них отправляют в лабораторию контролирующей организации, третий – лабораторию предприятия-изготовителя продукции. В лаборатории контролирующей организации анализируют один образец, второй, упакованный, хранят на случай возникновения разногласий в оценке качества. Лабораторные образцы должны сопровождаться актом отбора, в котором указывают:
Физико-химические показатели определяют в течение установленных сроков реализации продукции не ранее, чем через три часа. При определении массы изделия применяют: весы среднего класса точности по ГОСТ 23676-79 с ценой деления не более 5 г для массы больше 200г; гири 5 класса точности по ГОСТ 7328-82.
По органолептическим
показателям Бородинский
По физико-химическим
показателям Бородинский формов
Таблица 3 - Требования по физико-химическим показателям
Наименование показателя |
Влажность мякиша, %, не более |
Кислотность мякиша, град., не более |
Пористость мякиша, %, не менее |
Норма для Бородинского формового хлеба |
46,0 |
10,0 |
48,0 |
По результатам лабораторных исследований определена влажность в процентах Бородинского формового хлеба производства хлебокомбината по ГОСТ 21094-75, предельно допустимая норма влажности должна быть не более 45%. Влажность Бородинского формового хлеба производства ООО «Действие» составляет 45%, что соответствует ГОСТ 2077-84.
По результатам лабораторных исследований кислотность Бородинского формового хлеба производства ООО «Действие» соответствует требованиям ГОСТ 2077-84 и составляет Xооо = 10,0 град.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе инженерной практики произведено ознакомление с деятельностью филиала ООО фирмы «Действие» «Миллеровским хлебокомбинатом».
С целью решения проблем повышения качества на предприятии внедрена система менеджмента качества, которая позволяет осуществить управление качеством на всех этапах процесса производства.
Эффективность качества, выпускаемой продукции во многом определяется производственной лабораторией, которая путем правильного планирования организации, контроля производства и мотивации персонала способствует изготовлению качественных хлебобулочных изделий.
На предприятии все права и обязанности исполнителей определены, но допускается творческий подход, то есть при получении задания руководитель дает возможность подумать, как это сделать наиболее лучшим образом.
Также, в компании прекрасное отношение к людям, руководители всегда с пониманием относится к просьбам сотрудников, и, конечно же, для эффективного стимулирования применяются денежные вознаграждения – премии.
На ООО «Миллеровский хлебокомбинат» хорошо поставлена система контроля и мотивации сотрудников, благодаря прекрасным организаторским способностям директора фирмы, она эффективно работает и развивается на рынке.
ЛИТЕРАТУРА
Информация о работе Отчет по практике в ООО фирмы «Действие»