Отчет по практике ТОО «Семипалатинский мясокомбинат»

Основные направления деятельности:

– фундаментальные  и прикладные исследования в области  ядерной физики, физики ускорителей, физики твердого тела, материаловедения, радиоэкологии, ядерной и радиационной безопасности, радиохимии;

– разработка методов и технологий радиационной обработки материалов, производства радиоизотопов, ионно-плазменного синтеза  покрытий, ЭПР-дозиметрии, анализа состава, структуры и свойств материалов, обращения с радиоактивными отходами;

– оказание услуг по радиоэкологическому мониторингу, обращению с источниками ионизирующих излучений, обращению с радиоактивными отходами, анализу состава, структуры и свойств материалов, радиационной стерилизации, проектированию объектов использования атомной энергии, подготовке специалистов в области радиационной безопасности;

– производство радиоизотопов, радиофармацевтических препаратов, закрытых радиоактивных источников для промышленности и медицины, радиационно-сшитых полимерных материалов.

Институт  является исполнителем крупных государственных  инвестиционных программ:

– создание в Евразийском национальном университете им. Л.Н. Гумилева в Астане междисциплинарного научно-исследовательского комплекса на базе ускорителя тяжелых ионов;

– создание Центра ядерной медицины и биофизики  в Алматы;

– создание парка ядерных технологий в Курчатове.

Институт  выполняет научно-исследовательские  работы в рамках республиканских  бюджетных программ, а также по контрактам с международными организациями (МАГАТЭ, МНТЦ, НАТО, ОИЯИ и др.) и компаниями с различной формой собственности как в Казахстане, так и за рубежом.

На базе ИЯФ организованы:

– в 1970 году — Институт физики высоких энергий  АН КазССР;

– в 1990 году — Физико-технический институт АН КазССР.

Научная структура ИЯФ:

– отдел  ядерной физики;

– отдел  физики твердого тела;

– отдел  прикладной ядерной физики;

– комплекс исследовательского реактора ВВР-К.

Институт  расположен в поселке Алатау в 25 км от Алматы. В поселке проживает около 7000 человек, его территория включена в границы города Алматы.

 

 

 

 

1.1.5 Казахский государственный научно-производственный центр взрывных работ.

 

Дочернее  государственное предприятие «Казахский государственный научно-производственный центр взрывных работ» Национального ядерного центра Казахстана образовано постановлением Кабинета Министров Республики Казахстан от 7 июня 1993 г. № 464 «О Казахском государственном научно-производственном центре взрывных работ» с целью организации в республике новых производств взрывчатых материалов, а также серийного выпуска специализированного оборудования, приборов и средств механизации взрывных работ.

В состав НЯЦ Центр взрывных работ введен постановлением Правительства РК № 807 от 19 июня 2002 г., а его реорганизация проведена в соответствии с приказами по НЯЦ № 77 и № 198 от 13 сентября 2002 г.

Центр является ведущей организацией Казахстана по экспертизе проектной и технологической документации в области взрывных работ по разработке, испытаниям и применению промышленных взрывчатых веществ.

Основными направлениями реализации этой программы были определены:

– широкое  внедрение смесевых гранулированных веществ на основе аммиачной селитры и твердых (жидких) горючих компонентов, изготавливаемых на стационарных пунктах и в процессе заряжания скважин и шпуров специализированными машинами и устройствами на предприятиях, ведущих взрывные работы (до 65% от общего потребления ВВ по республике);

– модернизация применяемых средств взрывания, обеспечивающая повышение технической безопасности и экономической эффективности взрывных работ, в том числе сокращение объемов применения огневого, наиболее опасного способа взрывания, с 60-65 до 35~40% за счет широкого внедрения электродетонаторов с пониженной чувствительностью к токам и систем неэлектрического инициирования зарядов.

 

 

1.2 Деятельность НЯЦ РК

 

1.2.1 Ликвидация инфраструктуры ядерных испытаний и конверсия СИП

Ликвидация инфраструктуры испытаний  ядерного оружия на бывшем Семипалатинском  испытательном полигоне проводится в рамках межправительственного  Соглашения между Республикой Казахстан  и Соединенными Штатами Америки  и Программы "Совместное Сокращение Угрозы" (CTR), разработанной США  для оказания содействия Казахстану, России, Украине и Беларуси.

Соединенные Штаты Америки взяли  обязательства оказать необходимую  помощь для безопасного уничтожения  инфраструктуры ядерного оружия путем  предоставления необходимых услуг  и оборудования, а также обучения персонала для безопасной и полной консервации ядерно-испытательного штольневого комплекса, находящегося на горном массиве Дегелен бывшего Семипалатинского испытательного полигона.

24 сентября 1993 года Соединенные  Штаты Америки и Республика  Казахстан подписали Совместное  заявление о намерениях, в котором  США обязались предоставить помощь  Республике Казахстан для оценки  последствий советских ядерных  испытаний на бывшем Семипалатинском  испытательном полигоне.

За период с 1996 по 2000 г. были полностью  закрыты 181 штольня на горном массиве  Дегелен и 13 неиспользованных скважин на площадке Балапан. Специалистами НЯЦ РК были проведены работы по радиоэкологической экспертизе и налажен радиоэкологический мониторинг.

Одной из главных задач, стоящих  перед НЯЦ РК, была конверсия бывшего  военно-промышленного Семипалатинского испытательного полигона и использование  его научно-технического потенциала в интересах Республики Казахстан.

 

1.2.2 Проект COTELS

 

Цель  проекта - экспериментальное исследование процессов, характерных для конечной стадии аварии водоохлаждаемого реактора, связанной с потерей теплоносителя (авария типа LOCA), в частности, процессов, связанных с взаимодействием расплава кориума с водой и бетоном. Исследования проводятся НЯЦ РК совместно с японской корпорацией NUPEC и продолжатся в рамках планируемого проекта IVR-AM, целью которого является изучение процесса взаимодействия кориума с днищем силового корпуса реактора в условиях, моделирующих стадию развития тяжелой аварии реактора внутри его корпуса при имитации остаточного тепловыделения в топливе.

Для проведения указанных экспериментов на базе имеющегося в НЯЦ РК оборудования были созданы экспериментальные установки SLAVA, LAVA, LAVA-M и LAVA-B.

 

 

 

Рисунок 2 – Экспериментальная установка  LAVA

 

 

 

Рисунок 3 – Экспериментальная установка  LAVA-B

 

Рисунок 4 – Экспериментальная установка  LAVA-M

 

 

 

Рисунок 5 – Экспериментальная установка  SLAVA

1.2.3 Проект EAGLE

В рамках проекта EAGLE-1 на экспериментальной  базе НЯЦ РК завершены подготовка и проведение внереакторных и внутриреакторных экспериментов в обоснование конструкции активной зоны перспективного реактора на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем. Основной целью исследований являлось подтверждение работоспсобности технических средств исключения возможности возникновения повторной критической конфигурации топлива при тяжелой аварии с плавлением топлива активной зоны реактора на быстрых нейтронах с натриевым теплоносителем. Исследования проводятся НЯЦ РК совместно с японскими организациями JAPC и JAEA.

В экспериментах, моделирующих аварию с расплавлением топлива, исследовалась возможность направленного  перемещения расплава из активной зоны по встроенным в ТВС внутренним трубам, в результате чего будет исключена  возможность образования компактного  бассейна расплавленного топлива в  активной зоне и, тем самым, возможность  формирования его критической конфигурации. В настоящее время продолжается обработка и анализ результатов экспериментов. Вместе с тем, можно утверждать, что получены уникальные экспериментальные данные, которые используются для уточнения критериев моделирования и разработки оптимальной конструкции экспериментального канала для проведения реакторных экспериментов.

Рисунок 6 – EAGLE

1.3 Экспериментальные комплексы

Выполнение  научно-исследовательских работ  обеспечено соответствующей научно-технической и производственной инфраструктурой и высоким потенциалом научно-технических работников. Часть научных исследований поддержана проектами МАГАТЭ, МНТЦ, ЕЭС и другими контрактными работами, предусматривающими существенное переоснащение институтов центра приборами и оборудованием. Экспериментальные комплексы:

– Токамак КТ;

– Реактор ВВР-К;

– Реактор ИВГ.1М;

– Реактор ИГР;

– Критический стенд;

– Стенд "Лиана".

 

1.3.1 Реактор ИВГ.1М

Исследовательский реактор ИВГ.1М является модернизацией  реактора ИВГ.1, использовавшегося для  испытаний тепловыделяющих сборок (ТВС) и активных зон высокотемпературных  газоохлаждаемых реакторов, в том числе реакторов ядерных ракетных двигателей (ЯРД) и ядерных энергодвигательных установок (ЯЭДУ).

Реактор ИВГ.1М позволяет проводить исследования, обеспечивающие решение следующих  задач:

– отработку  различных типов ТВС на эксплуатационных режимах работы;

– реакторные испытания конструкционных материалов ТВС;

– отработку  конструкций ТВС и их элементов;

– исследование возможных аварийных ситуаций и  отработку мер по их предотвращению.

Таблица 1 –  Технические характеристики реактора ИВГ.1М

Тепловая мощность	72 МВт
Эффективный диаметр активной зоны	548 мм
Высота активной зоны	800 мм
Количество урана-235 в активной зоне	4,6 кг
Плотность потока тепловых нейтронов	3,5×1014 н/см2·c
Расход воды через реактор	до 380 кг/с
Максимальная температура воды	950°С

 

1.3.2 Стенд «Лиана»

Стенд "Лиана" предназначен для исследования высокотемпературных  процессов массопереноса изотопов водорода в конструкционных материалах в процессе облучения на реакторе ИВГ.1М.

Исследования  проводятся дифференциальным методом водородопроницаемости в режиме непрерывной откачки. Регистрация парциального давления изотопов водорода, проникающего сквозь исследуемый образец, осуществляется компьютеризованным программно-техническим комплексом на базе масс-спектрометра ИПДО-1, встроенным в системы регистрации реакторного комплекса.

Исследования  проницаемости водорода выполнялись  на образцах нержавеющей стали Cr18Ni10Ti, никеля, сплава ванадия V-4Cr-4Ti, сплава меди CuCrZr в реакторе ИВГ.1М при потоке быстрых нейтронов 1013 н/см2c, потоке тепловых нейтронов 1014 н/см2с, в диапазоне температур 523-1023К и входном давлении водорода 10-2- 106 Па.

Таблица 2 – Технические характеристики стенда «Лиана»

Температурный интервал исследования	500...1300 К
Диапазон давлений изотопов водорода на входной стороне образца	102...106Па
Диапазон давлений изотопов водорода на выходной стороне образца	10-4...10-7Па

 

 

2 ТОО «Семипалатинский мясокомбинат»

20 декабря  1929 года Центральный Комитет и  Совет Народных Комиссаров Союза  ССР постановили: «Одобрить разработанный  Народным комиссариатом снабжения  Союза ССР план строительства  в течение 1931-1933 гг. 57 новых мясопромышленных комбинатов».

Так в 1931 на пустынном левобережье седого Иртыша, невдалеке от г. Семипалатинск, начал расти мясоконсервный комбинат, которому суждено было вслед за Московским и Ленинградским стать одним из флагманов мясной индустрии страны.

В 2003 году организовано товарищество с ограниченной ответственностью «Семипалатинский мясокомбинат». Здесь запущена новая технологическая линия по переработке мяса и производству мясных изделий. На новую технологическую линию установлено 22 единицы суперсовременного оборудования австрийской фирмы «Шаллер» стоимостью 215 млн. тенге.

Сегодня ТОО «Семипалатинский мясокомбинат»  является специализированным предприятием по переработке всех видов скота  и выпуску мясной, колбасной и  консервной продукции. Производственная площадка комбината имеет удобные транспортные, в том числе железнодорожные подъезды. Удобное транспортное плечо к местам заготовки сырья позволяет снизить транспортные издержки. Производственная мощность комбината по выпуску мясоконсервной продукции составляет 35 тыс. банок в смену, по производству колбасной продукции, фарша и пельменей - 10 тонн в смену. Внедрение прогрессивного оборудования позволяет довести выпуск и реализацию продукции до 24 тонн в сутки.

 

 

2.1 Применение  холода в мясной промышленности

 

Мясная  промышленность имеет широкое производство. Развитие на предприятиях мясной и  птицеперерабатывающей промышленности в условиях рыночных отношений требует качественно нового подхода к холодильной обработке пищевой продукции, а также заставляет исполнять санитарные правила для предприятий мясной промышленности.