Отчет по практике по слесарному делу

Требования к припоям:

1) Незначительный нагрев.

2) Хорошая текучесть.

3) Способность создать качественное соединение.

4)коэффициент линейного расширения должен быть близок к коэффициенту детали.

Швы бывают (по расположению):

1. Горизонтальные;
2. Вертикальные;
3. Потолочные.

А так же:

1. плотные;
2. прочные;
3. плотно-прочные.

Детали при пайке располагают:

1. встык (прямой, кассой, ступенчатый);
2. внахлест (одинарный или двойной)

Для пайки необходимы припои, которые делятся на

1. Мягкие (на основе олова) с Т плавления до 500 и обозначается ПОС-n,   где припой оловяннисто свинцовый содержания олова в котором n%. Служат для пайки стали, меди алюминия чугуна.
2. Твёрдые (на основе меди) Т плавления 900,обозначается ПМЦ-n, где припои медно цинковый. Служит для пайки твёрдых и жаропрочных сталей.

Для качественного соединения припайки необходимы флюсы:

1. Для мягких припоев - хлористый цинк, нашатырь, канифоль. Для упрощения применяют паяльные пасты.
2.   Для твёрдых - бура-50% + борная кислота-50% + раствор хлористого цинка перемешивают до состояния пасты или жидкости метана.

Флюсы служат для удаления окисей и окислов с металлов.

Для производства пайки применяют паяльники:

1. Периодического нагрева(кузнечные ) состоят из ручки, стержня и паяльного элемента из чистой меди. Бывают прямые и угловые.
2. Постоянного нагрева.

1. Электрические состоят из ручки, трубки по которой шнур, нагревательного элемента покрытого кожухом и паяльного элемента прямого или углового
2. Газовый – состоит из ручки со шнурами(казового или кислородного); вентилей регулировки газовоздушной смеси , сопла, хомута, стержня и паяльного элемента

Лужение - Покрытие деталей тонким слоем олова или припоя для защиты от коррозии. В этом случаи олово или припой называется полуда.

Лужение проводят 2-мя способами:

1. Растирание;
2. Погружение.

Перед лужение необходимо провести подготовку детали:

1. Механическая - очистка от грязей и пыли; зачистка до металлического блеска.
2. Химическая - обработка детали в водном растворе каустической соды (10гр на 1л воды) для обезжиривания. Раствор нагревают до кипения и оставляют в нем деталь на 10 мин.
3. Промывка - в тёплой воде 10 мин.
4. Травление - в растворе соляной или серной кислоты (20%) 30 мин.

Лужение растиранием проводят с помощью нагрева полуды на поверхности детали растирая её ветошью или щеткой. Нагрев полуды производят паяльной лампой состоящей из топливного бочка; горловины заливки топлива; насоса подачи воздуха, ручки, вентиля регулировки бензовоздушной смеси, горелки, распылителя, сопла и поддона для защиты бака от протекания бензина из горелки.

При лужении погружением детали после мех. подготовки лудят их последовательно в ванны с каустической содой, с горячей водой, в раствор кислоты, в расплавленную полуду сверху которой насыпан древесный уголь, для защиты дыхания работников и защиты остывающей полуды от внешних вредных воздействий.