Отчет по практике по слесарному делу

Министерство образования Республики Беларусь

 

Учреждение образования

Бобруйский Государственный

Механика технологический колледж

 

 

 

Отчет

По слесарной практике

 

 

 

 

 

 

 

 

Подготовила:

Проверил:  Лаутман Э.А.

 

 

 

Содержание

1. Введение. Охрана труда.

2. Измерение и средства измерения.

3. Разметка.

4. Рубка

5. Правка. Гибка. Рихтовка

6. Опиливание

7. Резание

8. Сверление. Зенкование. Развертывание. Зенкерование.

9. Нарезание резьбы 

10. Шабрение 

11. Притирка и доводка

12.Клепка

13. Паяние и лужение 

 

1.Введение. Охрана труда.

Для получения какого-либо вида продукции, необходимы производственные площади, которые делятся на:

Основные - позволяющие выпускать готовую продукцию (цеха, участки).

Вспомогательные - обеспечивающие выпуск готовой продукции (склады, инструментальные склады ,бытовки и т.д).

 Производственные  площади включают в себя рабочие места, которые делятся на:

Индивидуальные - для выполнения конкретных операций определённым работающим;

Общий - на которых могут выполнять операции все рабочие из данного цеха.

Рабочие места могут быть одно и многоместными.

Индивидуальное рабочее место слесаря представляет собой верстак - цельносварная металлическая конструкция в виде стола, покрытая шумоизоляционным материалом (линолеум или резина) и состоит из защитного экрана (орг. стекло или мелкая сетка) и индивидуального освещения, небольшой разметочной плиты; двух и более выдвижных ящиков; откидного стульчика.

 Основным оборудованием верстака является - тиски.

Они бывают:

 

1. Слесарные параллельные, подъемно-поворотные. Состоят из подвижной и неподвижной губки, направляющей, винта, ручки для движения винта, основания и стойки.

 

2. 2) Стуловые (кузнечные) ,отличаются от параллельных тем, что подвижная губка относительно неподвижной движется под углом, а так же способностью принимать большие ударные нагрузки.

Тиски могут быть:

• Ручные
• Механические (пневма, элетро или гидроприводами)

Для мелких или ювелирных работ могут применяться ручные (струбцины) тиски.

Охрана труда - комплекс мероприятий, необходимых для сохранения жизни и здоровья трудящихся.

Основой охраны труда (ОТ) являются инструктажи, которые делятся на :

1. Вводный - проводится инженером ОТ предприятия при поступлении на работу.
2. Инструктаж на рабочем месте - проводится непосредственным руководителем в цехе или на участке.
3. Текущий инструктаж - проводится непосредственно руководителем Ежеквартальный (1 р в 3 месяца)
4. Внеочередной и внеплановый - непосредственном руководителем в случае нарушения ОТ работником или переводе его на другое место работы ,а так же при получении инструктивных писем вышестоящий организаций.

К общим требованиям ОТ относятся:

До начала работы

1. одеть спец. одежду и СИЗ.
2. Получить задание.
3. проверить исправность оборудования и инструмента.
4. Убрать всё лишнее с рабочего места.

Во время работы :

1. Выполнять только порученную работу.
2. Пользоваться только исправным инструментом и оборудованием.
3. Не применять случайных инструментов или приспособлений.
4. Не захламлять рабочее место.
5. Не допускать посторонних лиц.

По окончанию работы:

1. убрать рабочее место.
2. Привести в порядок инструменты и оборудование.

Снять спец. одежду и привести себя в порядок. 
2.Измерения. Средства измерения.

Измерение - сравнение одноименной величины с величиной принятой за 1.

Погрешность - разница между измеряемой величиной и истинным размером.

Средства измерения - инструменты или приборы, определяющие истинный размер детали.

Средства измерения делятся на :

1)Мерительные – не имеющие шкалы измерения (пробки, циркули, крон циркули, нутромеры, щупы, скобы и т.д)

2)Измерительные; делятся на:

а) Штриховые обыкновенные;

б)Штриховые штанге -инструменты, имеющие классы точности (штангенциркули различных модификаций и классов  точности, в  зависимости от применения; микрометры)

3) Цифровые механические (индикаторы)

4) Цифровые электронные

5) Оптические

6) Лазерные

7) Жидкостные

  
3.Разметка

Разметка - нанесение на заготовку контура будущей детали.

Инструмент для разметки:

1) Чертилка обыкновенная - для нанесения разметочных рисок, изготовлена из проволоки, имеет заточенную под углом 60 градусов рабочую часть с одной стороны, и кольцо с другой. они бывают карманными, со сменными или отогнутыми иглами.

2) Кернер - для образования углубления на разметочной риске; представляет собой металлический стержень из стали У7А и состоит из ударной части ,тела и рабочей части, и заточенной под углом 60 (рабочая и ударная часть закалена).

3) Молоток - весом от 100 до 1000 грамм; с круглым или квадратным бойком; представляет собой металлический брусок, состоящий из бойка, тела и  носка (боёк и носок закаляется)

Тело имеет отверстие для насаживания и расклинивания ручки из твёрдых пород дерева (дуб, ясень, берёза и т.д).

4) Мерительный и измерительный инструмент (транспортир, линейка, штангенциркули и т.д)

Перед разметкой необходимо:

1) сравнить заготовку с габаритами будущей детали.

2) очистить от грязи и ржавчины.

3)проверить на отсутствие механических повреждений.

4) произвести окраску:

          а) раствором медного купороса (250гр+50гр купороса).

          б) раствором мела (8л воды + 1кг мела +50г столярного клея).

          в) сухим мелом.

          г) быстросохнущими красками.

Алюминий размечают карандашом

По принципу разметки проводят:

1) по чертежу.

2) по образцу.

3) по месту.

4) по шаблону.

Пространственная разметка идентична плоскостной, только дополнительно требует разметочный штангенинструмент, имеющий шлифованное основание, т.к при разметке его передвигают по разметочной плите неотрывная основания а так же домкраты, призмы ящики и клинья для установки размечаемой заготовки на разметочной плите.

Разметочная плита - основное оборудование для разметки.

Браком для разметки является:

1) неточное нанесение рисок.

2) двойные риски.

3) точки кернения за пределами риски.

4) неодинаковая глубина и расстояние между точками кернения.

Расстояние между точками кернения, в зависимости от длинны риски составляет от 5мм до 100мм.

 

4.Рубка

Рубка - разделение металла на части, вырубание пазов и канавок ударным способом.

Рубка бывает:

1) Ручная и механизированная;

2) Холодном и горячем состоянии;

а) инструментом для ручной рубки в холодном состоянии является:

Молоток.

Зубило - для разделения металла на части, состоит из ударной части, тела и рабочей части, затачивающейся под углом 60 для стали,45 для цветных металлов и 35 для неметаллов. Изготавливается из инструментальной стали У12А с длиной до 200мм и шириной 20мм. Ударная рабочая часть закалена. Внешняя зубила представляет собой стальной брусок.

Крейцмейсель - для вырубания пазов ,идентичен зубилу, но рабочая часть имеет стреловидную форму и узкую режущую кромку.

Канавочник - для вырубания канавок, отличается от зубила изогнутой рабочей частью, которая в сечении имеет треугольник.

б) рубка в горячем состоянии производится при помощи кузнечного зубила, имеющего большие размеры и ручку длинной не менее 0,5м.

Вместо молотка - кувалда. При такой рубке металл нагревают  до 200грм нагревом.

в) при мех. рубке используют пневмозубило, и электроприводные, работающие по принципу отбойного молотка.

В зависимости от толщены металла используют 2 вида ручной рубки:

1) До 4мм - горизонтальная. Металл зажимается в тиски по линии разметки; зубило устанавливается под углом 45гр относительно  оси детали и 70гр относительно губок тисков. Разрубание ведётся не отрывая зубило от детали.

2) Вертикальная - зубило устанавливается 1-2мм от разметки, делается 1 надруб, далее зубило перемещается вдоль разметки так, что бы режущая часть его на 1/3 оставалась в прорубленном пазу. И так до полного перерубания с одной или двух сторон в зависимости от толщены металла.

При вертикальной рубке не допускается дважды бить по 1 месту, в избежание брака.

 

5.Правка. Гибка. Рихтовка.

Правка - придание материалу первоначальной формы.

Она производится:

1) Вручную, ударным способом, на правильной плите, массой в 150 раз больше ударного инструмента.

 Ударный инструмент в зависимости от толщены металлов:

      а)молоток (для сталей).

      б)киянка (для тонких и цветных металлов).

      в)комбинированный молоток со сменными или несменными бойками из цветного металла или твёрдой резины (для тонких и цветных металлов)

      г)бруски - гладилки из цвет. металлов или из твёрдых пород древесины (для правки очень тонких материалов).

Для правки листового металла с выпуклостями: укладывают на плиту выпуклостью вверх; очерчивают границу мелом; правят от края листа к границе выпуклости, постепенно наращивая силу ударов, по всему периметру листа.

При правки пруткового материала сильные удары наносятся на центр выпуклости постепенно снижая к короткой стороне прута.

2 )Механизированная - с помощью валковых (для листа),или роликовых (для сортового металла) механизмов имеющий чётное кол-во волков или роликов, а так же используют ручные или приводные пресса.

Правка может производится в холодном или горячем состоянии; путём местного или общего нагрева до t=150-200.

Гибка - придание материалу заданной формы.

Гибка - идентична правке, но требует дополнительно зажимного оборудования и приспособлений называемых "бабки",которые должны иметь форму будущей детали и обязательно закалены.

При гибки механическим способом используют пресса со сменными подвижными (пуансонами) и неподвижными (матрица) частями. Их можно называть бабками.

Для гибки труб в холодном состоянии используют приводные или ручные трубогибы. Состоящие из основания, основного и обкатывающего ролика, хомута и скобы.

В горячем состоянии, при общем нагреве, трубы большого диаметра гнут с наполнителем из сухого песка, при этом труба должна быть закрыта с двух сторон пробками, на одной из которых должно быть отверстие.

Рихтовка - та же правка, только для материалов, изогнутых по ребру жёсткости или закалённых металлов.

 

6.Опиливание

Опиливание - снятие тонкого слоя металла напильником (от 0.5 до 0.05мм).

Напильник обыкновенный - стальной закалённый брусок, состоящий из хвостовика, на которой насажена ручка с кольцом; пятка, по которой определяется качество закалки и насечки; тело и носка.

По геометрии напильники делятся на :

1а)   плоские - для плоских поверхностей.

2б)трёхгранный - для углов в 60гр и малых плоскостей.

3)квадратный - для углов 60гр и малых плоскостей.

4)круглый - для отверстий сферический поверхностей.

5) полукруглый - для сферических и малых плоскостей.

6в)ромбический - для острых углов, зубьев шестерёнок.

7) клиновой - для очень острых углов и зубьев шестерёнки.

По видам насечки напильники бывают:

1) одинарная - для грубой обработки, чаще мягких металлов.

2) двойная перекрёстная – слесарный, для всех видов металлов.

3) точечная - для очень грубой обработки мягких материалов.

4) дуговая - на круглых и полукруглых напильниках, для мягких материалов.

По глубине насечки напильники делят:

1) драчовый - для грубого опиливания.

2) личной - для среднего.

3) бархатный - для чистого опиливания.

К специальным напильникам относятся:

1) Напильники не имеющие насечки, а напыленные алмазной крошкой или пылью (для обработки твёрдых материалов).

2)Надфиль - мелкий вид насечённых или напылённых напильников, различной конфигурации для выполнения мелких или ювелирных   работ.

3) Машинные - для мех отпиливания 3 видов:

  а)брусковые - для опиловочных станков, с возвратно-поступательным движением.

  б)ленточные - для станков с вращательным движением.

  в)бор. напильники для мех. обработки мелких, фигурных поверхностей в труднодоступных местах. Представляют собой головки   различной конфигурации с насечкой или напылением.

 

7.Резание

Резание - разделение металла на части стружечным и без стружечным способом.

Оно бывает:

1) Ручным.

2)Механизированным.

Для без стружечного ручного резания применяют:

1)Ножницы обыкновенные - состоят из 2-ух ручек, шарнира и рабочей части которые затачивается:

    а)для сталей - 80гр.

    б)для цвет. металла - 60гр.

    в)для неметаллов - 40гр.