Отчет по практике по слесарному делу

  По геометрии рабочей части они делятся на:

  1) Прямые.

  2) Фигурные.

  По скосу кромок:

  1) Правые.

  2) Левые.

  Разрезаемый  ими материал от 0.2 до 0.3мм.Изготавливается длинной от 200до 400мм.

2) Силовые (до 3мм) отличаются наличием рычагов и усиленных шарниров короткой рабочей частью.

3) Стуловые (до 4мм) отличаются большими размерами,а так же тем,что одна из ручек неподвижно закреплена.

4) Маховые (стационарные) - состоящие из стола,на котором закреплён неподвижный нож; прижимной планки;подвижного ножа,имеющего с одной стороны ручку,с другой противовес.

5)Рычажные (настольные) отличаются от маховых меньшими габаритами и формой подвижного ножа (имеет форму сигмента).

Для механизации ручного резания используют виброножници и небольшие дисковые пилы (болгарки).

 

 

 

 

Для стружечного ручного резания используют:

1) Ножовка по металлу:

  а)цельная - состоит из хвостовика с ручкой, рамки, неподвижного и подвижного квадрата со шлицами, в которые вставляется   ножовочное полотно и натяжного барашка. Для натягивания полотна.

  б)раздвижная - отличается от цельной наличием обоймы, позволяющей раздвигать правую и левую дугу ножовочного станка в   зависимости от длинны полотна.

Для стружечного резания в промышленности используют станки с дисковыми пилами имеющими зубья, обыкновенном электроприводном исполнении или с числовым программным управлением(ЧПУ), а так же автоматизированные станки с выводом программы на числовой дисплей.

Дисковые пилы имеющею зубья - стружечная резка; не имеющие зубья – без стружечная резка

 

8.Сверление. Зенкование. Развертывание. Зенкерование.

Сверление - это процесс образования отверстия с помощью сверла.

Сверло - металлический стержень из стали Р18 (быстрорежущая, инструментальная).

Они бывают:

1)обыкновенные спиральные:

а)С цилиндрическим хвостовиком - состоят из рабочей части, имеющие две режущие ленточки, канавки для вывода стружки, и    рабочей части, затачивающейся под углом 60 - для сталей,45- цвет. металлов,35 - неметаллов.

 б)с коническим хвостовиком, отличается тем, что хвостовик имеет лапку и шейку. Эти свёрла изготавливаю от 18мм и выше.

2) Специальные:

   а)центровочные - для получения углубления по центрам валов.

   б)перовые - для образования неответственный отверстий.

Для закрепления сверил, в процессе сверления применяют патроны:

   а)обыкновенный трёхкулачковый.

   б)трёхкулачковый самозажимной.

   в)двухкулачковый.

   г)быстросменный.

Такие патроны зажимают свёрла до 18мм с цилиндрическим хвостовиком.

Для сверил с коническим хвостовиком применяют "Конус Морзе".

Сверления делят на:

1) ручной с помощью поворота, двухскоростной дрели, электродрели или пневмодрели.

2) Механическое - настольно-сверлильным станком (НС12),вертикально-сверлильным (стационарным станком) 2А135 радиально-сверлильным станком, одно или много шпендильным, отличающихся от названных станков тем, что способен сверлить несколько отверстий под разными углами за один прием, а так же автоматические сверлильные станки с числовым программным управлением (ЧПУ).

Рассверливание - увеличение диаметра существующего отверстия.

Отверстия делят на:

1) Сквозные.

2) Глухие.

К специальным свёрлам относят свёрла с твёрдосплавными победитовыми напайками, для сверления твёрдых металлов, а так же ружейные с удлинённой рабочей частью.

Зенкерование - обработка отверстий с целью придания ему геометрической формы.

Зенкер - идентичен сверлу, но не имеет режущей части, а кол-во режущих ленточек колеблется от 3 до 6,в зависимости от точности обработки отверстий.

Зенкеры бывают:

1) Цельные.

2) Сменные.

Развёртывание - чистовая обработка внутренней поверхности отверстий,с точностью до 9 квалитета, и шероховатостью Rа до 0.32

Развёртка - металлический стержень из стали Р18,состоящий из хвостовика, имеющий квадрат (ручная),без него (машинного) и рабочей части имеющие режущие ленточки от 8 до 32.,в зависимости от частоты обработки, и канавки для вывода стружки.

Развёртки изготавливают :

по геометрии рабочей части:

1) Прямые.

2)Конические.

по расположению режущей ленточки:

1) Прямые.

2) Спиральные.

Зенкование - образование конический или цилиндрических углублений зенковкой для сокрытия головок болтов, шурупов или заклёпок.

Зенковки бывают:

1) Конические и цилиндрические.

2) Цельные и со сменной рабочей частью.

Состоят из хвостовика конического или цилиндрического, рабочей части, имеющего режущие кромки от 4-8,конавки для вывода стружки и направляющей, для фиксации зенковки в отверстии.

Зенкование производится механическим путём.

 

9.Нарезание резьбы

Резьба - образование винтовой линии стружечным и без стружечным способом.

Резьба бывает:

1) Левая и правая.

2) Внутренняя и наружная.

Виды резьбы:

1а) Треугольная (крепёжная) (имеет вил треугольника) - для создания разъёмных соединений - двух видов: метрическая (М) и трубная (труб).

2б) Трапецеидальная (имеет вид правильной трапеции) - для перемещения узлов и агрегатов (трап).

3в) Прямоугольная (ленточная) - для перемещения узлов и агрегатов (более точное передвижение) (прям).

4г) Упорная (имеет вид прямоугольной трапеции) - для подъёмных механизмов, т.к удерживает большие усилия со стороны прямого угла (упр).

5д) Круглая - для неответственных соединений (кр).

6е)Левая

7ж)Правая

 

Профили резьбы:

f - угол между сторон треугольника. M=65гр, труб=55гр.

 s - шаг, расстояние между вершинами.

h - высота резьбы.

d2 - диаметр (внешний) вершин.

d1 - расстояние между впадинами (внутренний диаметр).

Нарезание резьбы производится в ручную:

1) Наружная - плашкой(инструмент),это стольная закалённая гайка (Р18),имеющая снаружи углубления для фиксации её в плашка- держателе, внутри имеются 4 отверстия для вывода стружки и режущая часть, состоящая из заходной и калибрующей частей. Приспособление к ней плашка- держатель, состоящий из обоймы, фиксирующих болтов, и двух ручек.

Плашки бывают :

1) Цельные.

2) Разрезные.

3) Раздвижные, состоящие из 2 полу- плашек, помещённых в рамку с 2 ручками и винта, который перемещает в рамке полу- плашки

Для нарезания наружной резьбы на трубах используют клупп.

Внутренняя резьба наружу нарезается метчиком; изготовлен из стали (Р18),закалён. Представляет собой стержень, имеющий хвостовик с квадратом и раб. часть с канавками для вывода стружки; заходную и калибрующую часть.

Метчики бывают:

1) Цилиндрические.

2) Конические

3) С прямой и спиральной рабочей частью.

4) Гаечные, имеющие длинный изогнутый хвостовик; они изготавливаются в комплекте из 3:черновой, средний, чистовой.

Или изготавливаются комбинированные (2 или 3 в одном)

Приспособление для работы с метчиком является вороток (цельный или раздвижной).Состоит из рамки и 2 ручек.

Без стружечный способ - накатка резьбы в холодном или горячем состоянии путём вдавливания накатными головками.

Механическое нарезание резьбы производится на сверлильных станках (на очень малых оборотах),накатных или токарных станках.

 

10.Шабрение

Шабрение - снятие с детали очень тонкого слоя металла шабером (0.05 - 0.07).

Шабрение в основном производится вручную. Механически шабрят только большие поверхности.

Целью шабрения является достижение плотного прилегания поверхностей. Шабрению подвергают все виды поверхностей.

Инструмент для шабрения - шабер. В зависимости от конфигурации поверхностей для шабрения, шабера бывают:

1) Обыкновенные с плоской или чуть закруглённой рабочей частью (для плоских поверхностей),состоят из хвостовика с ручкой, тело и рабочей части, находящейся в торце шабера, и имеющая две режущие кромки.

2) Двухсторонний - не имеет ручки.

3) Со сменной рабочей частью.

4) С изогнутой рабочей частью (для пазов и канавок).

5) Со скошенной рабочей частью (для мелких пазов и канавок).

Для криволинейных поверхностей используют шабера 3-х или 4-х гранные, режущие кромки на которых расположены на гранях шабера. Такие шабера могут иметь канавки для выхода стружки.

Перед шабрением на поверхность наносится краска, за тем производят соскабливание пятен краски шабером.

Окончательное шабрение считается, когда кол-во пятен на поверхности в проверочной рамке 25х25мм составляет 30 штук.

При шабрении небольших плоских деталей краска наносится на поверочную плиту.

Заточка шабера производится на заточных станках последующей доводкой на мелкозернистых брусках (оселках).

Вместо краски можно использовать сажу, разведенную в минеральном масле.

Шабрение больших поверхностей производят пневмоприводным шабером.

 

11. Притирка и доводка

Притирка - достижение плотности прилегания детали работающих в паре.

Доводка - окончательное отделочная операция для создания большой точности размера, форм и идеальной частоты поверхности (зеркальный блеск).

Для притирки и доводки используют абразивные материалы.

Этими операциями достигается точность до 0.0025 мкм.

К абразивам для притирки и доводки относятся порошки и пасты естественного и искусственного происхождения; твердые или мягкие.

Твёрдые естественные:

Корунд, кварц, кремень и алмаз.

Твёрдые искусственные:

Электрокорунд ,карбиды бора и кремния.

Абразивные порошки имеют 3 группы:

1) Шлифзерно, из него изготавливают заточные круги и наждачную бумагу.

2) Шлифпорошки, из него изготавливают бруски для доводки инструментов и очень мелкую наждачную бумагу.

3) Микропорошки (пыль) -для изготовления шлифовальных паст.

Абразивные пасты делят :

1) твёрдые - паста ГОИ (государственный оптический институт):

  а) грубая - для черновой доводки металла, светло-зеленого цвета.

  б) средняя - для промежуточной доводки (зелёная).

  в) тонкая - для окончательной доводки (придание металлу зеркального блеска).

Эти пасты изготавливаются в зависимости от твёрдости обрабатываемого материала, из кремневого, корундового или алмазного микропорошка.

2) Мягкие - представляют собой густую консистенцию композитных составляющих из естественных или искусственных микропорошков со связующими материалами. Пасты расфасовываются в банки или тюбики.

Для выполнения притирки или доводки необходимы:

1) притиры - инструменты, точно копирующие притираемую поверхность; твердость которых должна быть мягче обрабатываемого материала.

Между притираемым материалом и притиром наносится абразив.

Нанесение абразивом на натираемую поверхность называется шаржированием.

При механической притирки или доводки применяют СОЖ (керосин, минеральные масла или содовую воду).

Различают 2 способа притирки, а так же шаржирования

  1)прямой - перед притиркой абразив вдавливают в притир.

  2)косвенный - абразивом покрывают притирочную плиту или деталь.

 

12. Клепка

Клёпка - создание неразъёмного соединения с помощью заклёпок.

В холодном и горячем состоянии; ручным и механическим способом.

Заклёпка - цилиндрический стержень, имеющий с одной стороны головку, определенной формы. В зависимости от соединяемых металлов и условий работы соединений они изготавливаются из сталей марки Ст3, Ст4, Ст5 или из цветного металла.

По форме головок различают :

1) Сферическая.

2) Полусферическая (низкая).

3) Потайная.

4) Полупотайная (низкая).

По конструкции делят на:

1) Обыкновенные.

2) Специальные.

 

К специальным относятся:

1) Взрывные - на противоположной стороне от головки внутри заклёпки находится пороховой заряд и капсюль. Применяется для образования второй головки в труднодоступных местах. Для этого достаточно прикоснуться к капсюлю нагретым стержнем.

2) Трубчатые - в виде трубки с отбортованными краями с одной стороны.

Вторая отбортовка осуществляется конусом (для склёпывания ударным способам) или вальцовкой имеющей рабочую часть с 3-мя роликами и хвостовик с квадратом. Отбортовка осуществляется вращением вальцовки.

Заклёпочные соединения делятся на:

1) Стык прямой.

2) Стык косой.

3) Стык ступенчатый. В этом случае для получения соединения необходима одна или 2 накладки.

4) Нахлёст одинарный или двойной.

Швы бывают одно или многорядные, в последнем случае заклёпки располагают в шахматном порядке.

Заклёпочные соединения должны быть:

1) Плотные - выдерживающие давления в жидкости или газах.

2) Прочные - выдерживающие требуемые мех. нагрузки.

3) Плотно-прочные - отвечающие и тем и другим требованиям.

 

 

 

 

Для производства работ в ручную необходимо:

1) Молоток.

2) Обжимка - стержень из стали У7 и состоит из ударной части ,тело с насечкой ,и рабочей части имеющей форму будущей головки заклепки. Служит для образования 2 головки ударным способам.

3) Поддержка - изготовлена из стали У7А,закалена и состоит из ручки и раб. части имеющей форму существующей головки. При клёпки устанавливается под головку.

При выполнении клёпки заклёпку подбирают так, что бы она плотно без зазора входила в отверстие; выступающая часть заклепки, на которой образуется головка должна быть длинной не более 1/3 диаметра заклёпки.

Во избежание брака при работе поддержка, заклепка и обжимка должны находится строго на одной оси.

При клёпки заклепками большого диаметра используют пневмозаклёпочные молотки работающие по принципу отбойного в холодном или горячем состоянии заклёпки.

 

13 . Паяние и  Лужение

Пайка - создание неразъёмного соединения с помощью промежуточного материала и с помощью припоя.