Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Июля 2013 в 13:35, отчет по практике
Рассматривая современное состояние проектирования и изготовления машиностроительных изделий с учетом требований технологичности, можно отметить несколько направлений решения этой проблемы, которые непосредственно или косвенно способствуют повышению технологичности конструкций в соответствии с требованиями современного производства. К ним относятся:
− непрерывно возрастающий объем агрегатного монтажа сборочных единиц, механизмов и оборудования, развитие системы модульного проектирования на базе типизации, унификации и стандартизации;
широкое использование ЭВМ, обеспечивающее более высокий уровень анализа конструктивных решений в различных вариантах использования;
− организация широкого обмена опытом в области создания технологичных конструкций между различными отраслями машиностроения.
Конструктора бюро оснастки разрабатывают комплект конструкторской документации (чертежи, спецификации). Чертежи инструмента или оснастки согласовываются и утверждаются в установленном порядке и передаются в ремонтно-инструментальный цех.
В этом цехе разрабатываются техпроцессы на изготовление деталей оснастки и запускаются в производство. Если оснастка состоит из нескольких деталей, то производится сборка. Изготовленную оснастку принимает отдел технического контроля (ОТК) цеха и проводит её аттестацию.
ОГТ производит контроль изготовленной оснастки и составляет на нее паспорт. После этого оснастка передается в цех (механический или сборочный), для которого она заказывалась.
В цехе с помощью полученной оснастки
или инструмента
Оснастка считается принятой и сдается в кладовую цеха для хранения и последующего использования.
Обработка металла давлением (ОМД)
Высокопроизводительный способ металлообработки. ОМД подвергают 90% всей выплавляемой стали. Основной задачей ОМД является предание металлу желаемой формы посредством пластической деформации. В результате пластической деформации изменяются не только размеры и форма заготовки, но структура и свойства. В промышленности используют 6 видов ОМД:
- свободная ковка
- прессование
- прокатное производство
- волочение
- листовая холодная штамповка
- горячая объёмная штамповка
Тех. процесс кузнечно-
1 разделка проката на мерные части;
2 нагрев заготовок;
3 штамповка;
4 обрезка заусенца.
Сварное производство:
Сварка является прогрессивным технологическим процессом, обеспечивающим получение сварных соединений высокого качества.
Все способы сварки различаются источником теплоты:
- дуговая сварка – электродуга
- электрошлаковая сварка –
- газовая сварка – газовое пламя.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе прохождения второй конструкторско-технологической практики ставилась задача изучения систем конструкторской и технологической подготовки производства, соответствующих подразделений предприятия и технических средств. Участие в конструкторской и технологической работе. Оценка технического уровня изделий, изготавливаемых предприятием, его технической оснащенности, технологий и организации. Изучение прогрессивных технологических процессов и оснастки. Сбор и анализ материалов для последующего выполнения курсовых проектов по технологии и экономике машиностроения. Закрепление, углубленное практическое изучение и системизация знаний по изученным специальным дисциплинам, получение практических навыков работы по специальности путем непосредственного участия студентов в производственном процессе предприятия.
Информация о работе Отчет по практике на Витебском заводе тракторных запасных частей