Отчет по практике на Витебском заводе тракторных запасных частей

2. Обеспечение максимального использования  производственных мощностей, полной загрузки и правильной эксплуатации оборудования.

3. Оформление первичной документации  по начислению заработной платы (маршрутные листы, наряды, сменные задания), обеспечение правильности и своевременности оформления первичных документов по учету рабочего времени, норм выработки, простоев.

4. Проведение инструктажа подчиненных  рабочих по охране труда, технике безопасности, производственной санитарии.

5. Контроль за соблюдением рабочими правил охраны труда и техники безопасности, производственной и трудовой дисциплины, правил внутреннего распорядка.

6. Обеспечение высокого качества  работы на участке, проверка  в процессе изготовления деталей, сборка узлов и изделий, их качества, а также установление причин брака и дефектов, разработка и осуществление мероприятий по их устранению.

7. Установление и своевременное  доведение производственных заданий  бригадам, отдельным рабочим (не  входящим в состав бригад) в  соответствии с утверждёнными  планами и графиками.

8. Организация работы по повышению  квалификации и профмастерства рабочих и бригадиров, обучение их вторым профессиям, проведение воспитательной работы в коллективе.

 

 

ПРАВА

 

1. Производить расстановку рабочих  на участке, с соблюдением требований Трудового кодекса Республики Беларусь и коллективного договора.

2. Представлять начальнику цеха  предложения о поощрении и  наложении взысканий на работников  смены.

3. Не допускать выполнения работы  на неисправном оборудовании  и с применением неисправного  инструмента, приспособлений и  контрольно-измерительных приборов, а также оборудовании, не имеющем  ограждения, блокировок и прочих предохранительных средств.

4. Не допускать использования  в производстве материалов и  полуфабрикатов, не отвечающих техническим требованиям.

5. Требовать своевременного выполнения  плана ремонта оборудования и  мероприятий по технике безопасности, охране труда, промышленной санитарии  и пожарной охране.

6. Требовать от руководства цеха  своевременной выдачи месячных  и декадных производственных заданий и других планируемых количественных и качественных показателей.

 

 

 

 

 

 

12. СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАГОТОВКИ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ЗАДАННОГО ТИПА

 

Заготовками для деталей машин служат оливки, поковки, штамповки, прокат, прессованные профили, металлокерамика. Заготовкой для детали задонного типа служит прокат.

Сортовой прокат из стали, цветных  металлов и сплавов используется в виде заготовок для деталей  несложной формы, конфигурация и  размеры которых наиболее подходят к профилю материала (круг, квадрат), а также в тех случаях, когда для получения окончательной формы детали не требуется снимать большой слой металла.

По точности прокат разделяется  на горячекатаный (менее точный) и холоднотянутый, калиброванный (более точный).

Сортовой круглый горячекатаный  прокат с постоянным поперечным сечением применяется для гладких и ступенчатых валов с небольшим перепадом диаметров ступеней и втулок с наружным диаметром до 25 мм. В качестве заготовок для крепежных деталей (болтов, гаек) и небольших деталей типа рычаг, тяг, планок используется сортовой прокат квадратной и прямоугольной формы.

Листовой прокат используется для  получения плоских деталей различной формы.

Рациональным видом заготовок  для деталей типа втулок, гильз, цилиндров служит трубный сортовой прокат. Различают трубы стальные бесшовные, горячекатаные и холоднотянутые круглого профиля, а также электросварные квадратного, прямоугольного и специального профилей.

Профильный сортовой прокат с постоянным поперечным сечением используется для изготовления деталей и сварных металлических конструкций в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

Фасонный прокат с постоянным или  незначительно изменяющимся поперечным сечением применяется в крупносерийном и массовом производстве.

Периодический прокат  с переменным поперечным сечением используется для получения заготовок под штамповку.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

13. ФУНКЦИИ ЦЕХОВОГО ТЕХНОЛОГА 

 

Главная задача технолога цеха состоит в осуществлении технического руководства цехом. Технолог цеха непосредственно подчиняется старшему технологу или начальнику цеха. Старший технолог и технолог назначаются, перемещаются и увольняются приказом директора завода по представлению начальника цеха. Технолог цеха обязан  внедрять и совершенствовать технологии; выбирать наиболее рациональные виды заготовок; контролировать соблюдение технологической дисциплины; внедрять и испытывать оснастку; вести учет нормализованной оснастки; подавать заявки на приобретение оборудования; проводить мероприятия по механизации трудоемких процессов; принимать участие в разработке планов – графиков; сменных заданий; проводить инструктаж по правильному выполнению тех. процессов и приемов труда, предупреждающих брак; изучать теорию и практику нормирования труда; принимать меры по уменьшению потерь рабочего времени; организовывать  техническое обучения рабочих.

Технолог цеха несёт ответственность  за своевременное обеспечения оснасткой  и технической документации, нормы  расхода инструмента, соблюдение технологических процессов; правильную эксплуатацию оборудования, обеспечения точностных параметров; выполнение цехом задания по повышению производительности труда за счет снижения трудоемкости.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14. ВИДЫ РАЗРАБАТЫВАЕМОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ПРИМЕРЫ ОФОРМЛЕНИЯ)

 

Технологическая документация, исходные данные по выпуску машин, организация  производства и его контроль является основным средством регламентации производственного процесса. Основными формами технологической документации на изготовления изделия по ГОСТ 3.1102 – 70 является:

1) Маршрутная  карта;

2) Операционная  карта;

3) Карта  эскизов и схем;

4) Спецификация  технологических документов;

5) Технологическая  инструкция;

6) Материальная  ведомость;

7) Ведомость  оснастки;

8) Карта  технического контроля.

Примеры оформления технологической документации:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

15. СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛИ (В ВИДЕ КАРТ НАЛАДОК)

 

Технологический процесс изготовления заданной детали:

001 Приёмка  и разгрузка заготовок в цехе

005 Фрезерно-центровальная  

010 Токарная

015 Токарная

020 Токарная

025 Сверлильная

030 Сверлильная 

035 Накатная

040 Резьбонарезная

045 Слесарная

050 Моечная

055 Контрольная

060 Отправка  годных деталей на узловую  сборку

065 Контрольная

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

16. ПРИМЕР ПОДГОТОВКИ ГЕОМЕТРИЧЕСКОЙ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ИНФОРМАЦИИ ДЛЯ ОПЕРАЦИИ ЧПУ

  

Перспектива развития и оснащения  производства в последнее время  в механической обработке проявляется  при технических направлениях, которые  долгое время существенно отражаются на подготовке УП:

1 Создание ГПС и ГПМ.

2 Оснащение станков ЧПУ (типа  CNC).

3 Развитие работ по автоматизации  проектирования технологических  процессов.

   Исключительно перспективных и эффективными являются оснащение станков УЧПУ и особенно различных звеньев ГПС программно управляемыми УЧПУ энергонезависимую память и могут дополнять полностью всю программу обработки. Однако главное с точки зрения подготовки УП преимущество УЧПУ на базе ЭВМ заключается в способности выполнять или помимо задач интерполяции самые различные расчеты, аналогично универсальным ЭВМ.

   Технология изготовления  деталей постоянно совершенствуется  в стремлении и наиболее технологичной  обработки изменяется конструкторская  и технологическая документация, изменения вносятся различными  конструкторскими службами.

   Изменения могут вноситься  по причине неустраевомого качества детали, это изменение вносит технолог. С появлением в техпроцессе нового оборудования. Для внесения изменения конструктор или технолог идет в БТД, работники которого проводят в извещение, делают копии извещений и распределяют по цехам и в другие отделы. Далее проведенные изменения вносятся в основную надпись чертежа, изготовленной детали на которую и проводили извещение.

   Если данная деталь изготавливается  на станке с ЧПУ, то дополнительно изменения вносятся в программоноситель, далее делается ее копия, которая в библиотеке копий. Технолог пишет технологию, вписывает режущие инструменты, тиски, если нужно применение специального приспособления или инструмент, он пишет задание на проектирование требуемого оборудования, инструмента или приспособления. Это задание подписывает главный технолог, указывается нужное количество, и цех куда направляется. Далее это приспособление проектируется и отдается на изготовление, под этим расписывается конструктор и начальник цеха и “ технолог-заказчик”. Разработанный чертеж поступает в инструментальный цех на его изготовление. Потом проводят испытание в присутствие технолога, по итогам испытания составляется “Акт испытания”.

 Согласно ему технолог вносит  технологическое извещение с  указанием норм времени на  обработку. Копия чертежа идет  в цех, а другая копия в  архив. Акт испытания идет технологу-заказчику.  Технологическое извещение идет  в БТД и идет внедрение в  производственный процесс предприятия  измененного технологического процесса, позволяющее сократить время на обработку.

17. ПРИМЕР ПОДГОТОВКИ УП И ПРОГРАММОНОСИТЕЛЯ ЧПУ

 

Наладка станка с ЧПУ включает в  себя подготовку режущего инструмента и технологической оснастки, размещение рабочих органов станка в исходном для работы положении, пробную обработку первой детали, внесение в корректив в положение инструмента и режимов обработки, исправление погрешностей и недочетов в управляющей программе.

Корректоры конструктивно выполнены  на пульте УЧПУ в виде набора декадных переключателей. С помощью корректоров  можно компенсировать систематические погрешности обработки управляющей программы, смещая вершину режущего инструмента.

Пример УП с полной расшифровкой:

N001M08

N002M03

N003S900

N004T01

N005F20

N006X0*~

N007Z0

N008G70

N009X+1000

N010Z0

N011Z-2500

N012X1600

N013Z-2900

N014X2500

N0154500*~

N016Z0

N017T02

N018X12000

N019Z3000

N020G31

N021X10000

N022Z-15000

N023F15000

N024P1750

N025P2380

N026X100000*~

N027Z0

N028M09

N029M19

N030M05

N031M30

M08- включение охлаждения

M03- вращение шпинделя по часовой стрелки

S900-частота вращение шпинделя

T01-номер инструмента

F20-подача (мм/об)

G70-группа однопроходных циклов

T02-номер инструмента

G31-нарезание резьбы

F-подача (мм/об)

P1-выдержка времени (2^е перемещение по Х)

M09-выключение охлаждение

M19-позиционирование

M05-остановка шпинделя

M30-конец информации

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

18. ПРОЕКТИРОВАНИЕ, ИЗГОТОВЛЕНИЕ И АТТЕСТАЦИЯ СПЕЦИАЛЬНОЙ ОСНАСТКИ

 

При разработке технологического процесса изготовления детали технолог ОГТ выясняет необходимость изготовления или приобретения специальной оснастки и инструмента. При невозможности приобретения технолог составляет заявку на изготовление оснастки (задание на проектирование) на бланке установленного образца. Заявка согласовывается с технологом цеха- изготовителя детали во избежание дублирования (возможно, такая оснастка существует) и утверждается главным технологом, после чего передается в бюро оснастки для обработки.