Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2014 в 23:46, курсовая работа
В настоящее время отбелку целлюлозы проводят преимущественно комбинированным многоступенчатым методом. В целлюлозно-бумажной промышленности отбелка является наименее экономичной и наиболее загрязняющей окружающую среду стадией производства.
Технология отбелки включает ряд химических и физических процессов, которые должны быть четко взаимосвязаны между собой. В связи с этим отбельные установки являются высокоавтоматизированным участком в технологической схеме производства целлюлозы.
Одной из основных задач процесса отбелки является максимальное удешевление его стоимости, что достигается снижением до минимума потерь целлюлозы при отбелке и выбором химикатов, позволяющих обеспечить требуемую степень белизны при минимальных затратах.
Введение………………………………………………………………….4
1. Характеристика белёной целлюлозы.
Назначение беленой целлюлозы………………………………………..5
2. Выбор и обоснование технологической схемы и типы основного оборудования 6
3. Описание технологической схемы……………………………………...7
4. Расчет баланса воды и волокна………………………………………...11
5. Технико – экономические показатели работы отбельного цеха……..38
Список использованных источников…………………………………..39
М2=8481,122кг
А2=892,762кг
К3=0,005%
В2=7588,36кг
К2=10,526%
Проверка:
Приход |
масса |
волокно |
вода |
с разбавления |
44751,822 |
895,036 |
43856,786 |
со свежей водой |
10000 |
- |
10000 |
Итого |
54751,822 |
895,036 |
53856,786 |
Расход |
|||
на шнек в/ф№2 |
8481,122 |
892,762 |
7588,36 |
с оборотной водой |
46270,7 |
2,274 |
46268,426 |
Итого |
54751,822 |
895,036 |
53856,786 |
Разбавление в башне Пд
Из башни Пд
М2=44751,822кг
А2=895,036кг
В2=43856,786кг
К2=2%
На Вакуум – фильтр №2
Проверка:
Приход |
масса |
волокно |
вода |
из башни Пд |
8932,455 |
893,245 |
8039,21 |
с оборотной водой |
35819,367 |
1,791 |
35817,576 |
Итого |
44751,822 |
895,036 |
43856,786 |
Расход |
44751,822 |
895,036 |
43856,786 |
Башня Пд
Из смесителя перед башней Пд
М1=?(8946,058кг)
А2=893,245кг
В2=8039,21кг
К2=10%
На разбавление после башни Пд
С учётом химических потерь волокна (1,5%) в башню поступит волокна
Химические потери составят:
Проверка:
Приход |
масса |
волокно |
вода |
из смесителя |
8946,058 |
906,848 |
8039,21 |
Расход |
|||
химические потери |
13,603 |
13,603 |
- |
на разбавление |
8932,455 |
893,245 |
8039,21 |
Итого |
8946,058 |
906,848 |
8039,21 |
Смеситель перед башней Пд
H2O2, NaOH, Na2SiO3
М3=В3=?(363,6кг)
На Пд расход H2O2 составляет от массы абсолютно сухого волокна 1,8%, NaOH-2%, Na2SiO3-3%.
Расход пероксида 906,848·0,018=16,3кг. При концентрации пероксида 350г/л количество отбельного раствора составит 16,3:0,35=46,6л.
Расход силиката натрия 906,848·0,03=27,2кг. При концентрации силиката 200г/л количество отбельного раствора составит 27,2:0,2=136л.
Расход щелочи составит 906,848·0,02=18,1кг. При концентрации щелочи 100г/л в смеситель поступит 18,1:0,1=181л.
Подсчитаем затраты тепла на подогрев массы до 850С. Температуру массы, сходящей с вакуум-фильтра №1, принимаем равной 700С, температура раствора H2O2, NaOH, Na2SiO3 – 250С, теплоёмкость волокна – 1,34 кДж/(кг·0С), теплоёмкость воды – 4,19кДж/(кг·0С).
Расход тепла составит:
Расход пара с давлением 0,35 МПа и с энтальпией 2740 кДж/кг
Проверка:
Приход |
масса |
волокно |
вода |
с паром |
248,358 |
- |
248,358 |
с химикатами |
363,6 |
- |
363,6 |
с вакуум фильтра |
8334,1 |
906,848 |
7427,252 |
Итого |
8946,058 |
906,848 |
8039,21 |
Расход |
8946,058 |
906,848 |
8039,21 |
Вакуум-фильтр №1
Свежая вода
М4=В4=10000
М3=?(47121,207кг)
М2=8334,1кг В3=?(47118,949кг)
А2=906,848кг
В2=7427,252кг
К2=10,88%
в смеситель перед башней Пд
Проверка:
Приход |
масса |
волокно |
вода |
с разбавления |
45455,307 |
909,106 |
44546,201 |
со свежей водой |
10000 |
- |
10000 |
Итого |
55455,307 |
909,106 |
54546,201 |
Расход |
|||
в смеситель |
8334,1 |
906,848 |
7427,252 |
с оборотной водой |
47121,207 |
2,258 |
47118,949 |
Итого |
55455,307 |
909,106 |
54546,201 |
Разбавление в башне ЩП
М2=45455,307кг
А2=909,106кг
Информация о работе Отбельный цех сульфитцеллюлозного завода по выпуску белёной целлюлозы марки Б-I