Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2014 в 23:46, курсовая работа
В настоящее время отбелку целлюлозы проводят преимущественно комбинированным многоступенчатым методом. В целлюлозно-бумажной промышленности отбелка является наименее экономичной и наиболее загрязняющей окружающую среду стадией производства.
Технология отбелки включает ряд химических и физических процессов, которые должны быть четко взаимосвязаны между собой. В связи с этим отбельные установки являются высокоавтоматизированным участком в технологической схеме производства целлюлозы.
Одной из основных задач процесса отбелки является максимальное удешевление его стоимости, что достигается снижением до минимума потерь целлюлозы при отбелке и выбором химикатов, позволяющих обеспечить требуемую степень белизны при минимальных затратах.
Введение………………………………………………………………….4
1. Характеристика белёной целлюлозы.
Назначение беленой целлюлозы………………………………………..5
2. Выбор и обоснование технологической схемы и типы основного оборудования 6
3. Описание технологической схемы……………………………………...7
4. Расчет баланса воды и волокна………………………………………...11
5. Технико – экономические показатели работы отбельного цеха……..38
Список использованных источников…………………………………..39
4 Расчёт баланса воды и волокна
Режим отбелки сульфатной целлюлозы по схеме ЩП-Пд-К-П-К приведён в табл. 4.1
Таблица 4.1
Режим отбелки целлюлозы
Ступень отбелки |
Реагенты |
Расход химикатов, % от а.с.в. |
Темпера-тура, 0С |
Время, мин. |
Концент-рация массы, % |
рН |
Потери волок-на, % |
ЩП |
H2O2 NaOH |
0,6 2 |
80 |
60 |
10 |
9-10 |
3 |
Пд |
H2O2 NaOH Na2SiO3 |
1,8 2 3 |
85 |
120 |
10 |
10-10,5 |
1,5 |
Кисловка |
SO2 |
1 |
t0 потока |
30 |
5 |
4,5-5,5 |
0,5 |
П |
H2O2 NaOH Na2SiO3 |
1 1,8 2 |
85 |
120 |
10 |
10-10,5 |
1 |
Кисловка |
SO2 |
1 |
t0 потока |
- |
10 |
4,5-5,5 |
- |
Исходные данные для расчёта приведены в табл. 4.2
Таблица 4.2
Исходные данные
Показатели |
Единицы измерения |
Коли-чество |
1. Расход воды на спрыски вакуум- |
м3/т |
10 |
2. Концентрация массы, поступающей на вакуум-фильтр |
% |
2 |
3. Концентрация волокна в фильтратах вакуум-фильтров |
г/м3 |
50 |
4. Концентрация массы в бассейне белёной целлюлозы |
% |
10 |
5.Концентрации растворов: NaOH Н2О2 Н2SO3 (ед.SO2) NaSiO3 |
г/л г/л % г/л |
100 350 2,0 200 |
Расчёт ведём на 1т воздушно-сухой целлюлозы (880 кг абсолютно-сухого волокна).
Для расчета принимаем следующие обозначения:
М – масса, кг
А – волокно, кг
В – вода, кг
К – концентрация, %
Расчетные формулы:
А * 100
М = ------------
К
В = М - А
Принципиальная схема отбелки целлюлозы по схеме ЩП-Пд-К-П-К приведена на рис 4.1
Бассейн высокой концентрации
Со шнека вакуум-фильтра № 4
Об. вода из отдела сорт.
белёной целлюлозы
М2=? (25142,857 кг) М3=? (16351,033 кг)
А2= 880 кг А3=? (0,818 кг)
В2=? (24262,857 кг) В3=? (16350,215 кг)
К2=3,5% К3=0,005 %
Проверка:
Приход |
масса |
волокно |
вода |
со шнека |
8791,824 |
879,182 |
7912,642 |
с оборотной водой |
16351,033 |
0,818 |
16350,215 |
Итого |
25142,86 |
880 |
24262,86 |
Расход |
25142,86 |
880 |
24262,86 |
Шнек вакуум-фильтра № 4
с вакуум-фильтра № 4
водный раствор SO2
М2=8791,824 кг М3=В3=? (439,6 кг)
А2=879,182 кг
В2=7912,642 кг
К2=10 %
в бассейн высокой концентрации
В шнек вакуум-фильтра для проведения кисловки подаётся водный раствор SO2. Расход SO2 – 1 % от массы абсолютно сухого волокна. Так как потери при кисловке незначительны, то их не учитываем и тогда А1=А2.
Расход SO2 составит:
Раствора (при концентрации 2 %) в шнек поступит:
Проверка:
Приход |
масса |
волокно |
вода |
с вакуум-фильтра |
8352,224 |
879,182 |
7473,042 |
с химикатами |
439,6 |
- |
439,6 |
Итого |
8791,824 |
879,182 |
7912,642 |
Расход |
8791,824 |
879,182 |
7912,642 |
Вакуум-фильтр № 4
с разбавления после отбелки П
Свежая вода
в бак ОВ №4
М4=В4=10000кг
В шнек вакуум-фильтра № 4
Проверка:
Приход |
масса |
волокно |
вода |
со свежей водой |
10000 |
- |
10000 |
с разбавления |
44072,054 |
881,44 |
43190,614 |
Итого |
54072,054 |
881,44 |
53190,614 |
Расход |
|||
в шнек |
8352,224 |
879,18 |
7473,042 |
с оборотной водой |
45719,83 |
2,258 |
45717,572 |
Итого |
54072,054 |
881,44 |
53190,614 |
Разбавление после отбелки П
Из башни отбелки П
ОВ из отдела сортирования
белёной целлюлозы
М2=44072,054кг М3=?(35275,281кг)
А2= 881,44кг
В2=43190,614кг
К2=2%
Проверка:
Приход |
масса |
волокно |
вода |
с оборотной водой |
35275,281 |
1,763 |
35273,518 |
из башни П |
8796,773 |
879,677 |
7917,096 |
Итого |
44072,054 |
881,44 |
43190,614 |
Расход |
44072,054 |
881,44 |
43190,614 |
Башня отбелки П
Из смесителя перед башней отбелки П
М2= 8796,773кг
А3=М3=?(8,886кг)
А2= 879,677кг
В2= 7917,096кг
К2=10%
На разбавление после отбелки П
С учётом химических потерь волокна (1%) в башню поступит волокна
Химические потери составят:
Проверка:
Приход |
масса |
волокно |
вода |
из смесителя |
8805,659 |
888,563 |
7917,096 |
Расход |
|||
химические потери |
8,886 |
8,886 |
- |
на разбавление |
8796,773 |
879,677 |
7917,096 |
Итого |
8805,659 |
888,563 |
7917,096 |
Смеситель перед башней отбелки П
С вакуум-фильтра №3
H2O2, NaOH, Na2SiO3 пар
М3=В3=?(274,4кг)
Информация о работе Отбельный цех сульфитцеллюлозного завода по выпуску белёной целлюлозы марки Б-I