Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Ноября 2014 в 23:46, курсовая работа
В настоящее время отбелку целлюлозы проводят преимущественно комбинированным многоступенчатым методом. В целлюлозно-бумажной промышленности отбелка является наименее экономичной и наиболее загрязняющей окружающую среду стадией производства.
Технология отбелки включает ряд химических и физических процессов, которые должны быть четко взаимосвязаны между собой. В связи с этим отбельные установки являются высокоавтоматизированным участком в технологической схеме производства целлюлозы.
Одной из основных задач процесса отбелки является максимальное удешевление его стоимости, что достигается снижением до минимума потерь целлюлозы при отбелке и выбором химикатов, позволяющих обеспечить требуемую степень белизны при минимальных затратах.
Введение………………………………………………………………….4
1. Характеристика белёной целлюлозы.
Назначение беленой целлюлозы………………………………………..5
2. Выбор и обоснование технологической схемы и типы основного оборудования 6
3. Описание технологической схемы……………………………………...7
4. Расчет баланса воды и волокна………………………………………...11
5. Технико – экономические показатели работы отбельного цеха……..38
Список использованных источников…………………………………..39
На отбелку П расход H2O2 составляет от массы абсолютно сухого волокна 1%, NaOH-1,8%, Na2SiO3-2%.
Расход пероксида 888,563·0,01=8,9кг. При концентрации пероксида 350г/л количество отбельного раствора составит 8,9:0,35=25,4л.
Расход силиката натрия 888,563·0,02=17,8кг. При концентрации силиката 200г/л количество отбельного раствора составит 17,8:0,2=89л.
Расход щелочи составит 888,563·0,018=16кг. При концентрации щелочи 100г/л в смеситель поступит 16:0,1=160л.
Подсчитаем затраты тепла на подогрев массы до 800С. Температуру массы, сходящей с вакуум-фильтра №3, принимаем равной 600С, температура раствора H2O2, NaOH, Na2SiO3 – 200С, теплоёмкость волокна – 1,34 кДж/(кг·0С), теплоёмкость воды – 4,19кДж/(кг·0С).
Расход тепла составит:
Расход пара с давлением 0,35 МПа и с энтальпией 2740 кДж/кг
Проверка:
Приход |
масса |
волокно |
вода |
с паром |
304,913 |
- |
304,913 |
с химикатами |
274,4 |
- |
274,4 |
с вакуум фильтра |
8226,346 |
888,563 |
7337,783 |
Итого |
8805,659 |
888,563 |
7917,096 |
Расход |
8805,659 |
888,563 |
7917,096 |
Вакуум-фильтр №3
С разбавления после башни К
Свеж. вода
М4=В4=10000кг
В смеситель перед башней П
Проверка:
Приход |
масса |
волокно |
вода |
с разбавления |
44538,047 |
890,76 |
43647,287 |
со свежей водой |
10000 |
- |
10000 |
Итого |
54538,047 |
890,76 |
53647,287 |
Расход |
|||
с смеситель |
8226,346 |
888,563 |
7337,783 |
с оборотной водой |
46311,701 |
2,197 |
46309,504 |
Итого |
54538,047 |
890,76 |
53647,287 |
Разбавление после башни К
Из башни К
М2=44538,047кг
М3=?(26749,577кг)
А2=890,76кг
В2=43647,287кг В3=?(26748,24кг)
К2=2% К3=0,005%
Проверка:
Приход |
масса |
волокно |
вода |
из башни К |
17788,47 |
889,423 |
16899,047 |
с оборотной водой |
26749,577 |
1,337 |
26748,24 |
Итого |
44538,047 |
890,76 |
43647,287 |
Расход |
44538,047 |
890,76 |
43647,287 |
Башня К
С разбавления перед башней К
М2=17788,47кг
А2=889,423кг
В2=16899,047кг
К2=5%
На разбавление после отбелки К
С учётом химических потерь волокна 0,5% в башню поступит волокна:
Химические потери составят:
Проверка:
Приход |
масса |
волокно |
вода |
с разбавления в шнеке в/ф №2 |
17792,937 |
893,89 |
16899,047 |
Расход |
|||
химические потери |
4,467 |
4,467 |
- |
на разбавление после башни К |
17788,47 |
889,423 |
16899,047 |
Итого |
17792,937 |
893,89 |
16899,047 |
Разбавление перед башней К
Со шнека вакуум-фильтра №2
М2=17792,937кг
А2=893,89кг
В2=16899,047кг
К2=5,02%
Проверка:
Приход |
масса |
волокно |
вода |
со шнека |
8927,622 |
892,762 |
8034,86 |
с оборотной водой |
8865,315 |
1,128 |
8864,187 |
Итого |
17792,937 |
893,89 |
16899,047 |
Расход |
17792,937 |
893,89 |
16899,047 |
Шнек вакуум-фильтра № 2
с вакуум-фильтра № 2
водный раствор SO2
М2=8927,622
кг
А2=892,762 кг
В2=8034,86 кг
К2=10 %
на разбавление перед башней К
В шнек вакуум-фильтра для проведения кисловки подаётся водный раствор SO2. Расход SO2 – 1 % от массы абсолютно сухого волокна. Так как потери при кисловке незначительны, то их не учитываем и тогда А1=А2.
Расход SO2 составит:
Раствора (при концентрации 2 %) в шнек поступит:
Проверка:
Приход |
масса |
волокно |
вода |
с вакуум-фильтра |
8481,122 |
892,762 |
7588,36 |
с химикатами |
446,5 |
- |
446,5 |
Итого |
8927,622 |
892,762 |
8034,86 |
Расход |
8927,622 |
892,762 |
8034,86 |
Вакуум – фильтр №2
С разбавления в башне Пд
Свежая вода в бак ОВ
М4=В4=10000кг
Информация о работе Отбельный цех сульфитцеллюлозного завода по выпуску белёной целлюлозы марки Б-I