Автор работы: Пользователь скрыл имя, 23 Июля 2013 в 00:08, курсовая работа
В работе представлено описание цеха по производству плитки для полов на ОАО «Керамин». Кроме того, дана общая характеристика цеха, описание технологического процесса и технологическая схема, спецификация оборудования цеха, выполнен расчет эффективного фонда времени работы оборудования, производственной мощности цеха, расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах, расчет потребности в материальных ресурсах, расчет численности работников цеха, произведен анализ состояния организации производства составного цеха и разработка организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации производства и расчет эффективности предложенных мероприятий
РЕФЕРАТ 3
Введение 4
1. Общая характеристика предприятия 6
1.1. Общие сведения о предприятии 6
1.2. Зкономическое положение предприятия 9
1.3. Юридический статус предприятия. 10
2. Описание технологической схемы производства 11
2.1. Ассортимент продукции и производственная программа 11
2.2. Применяемое сырье 12
2.3.Описание технологической схемы производства 12
2.3.1.Транспортирование, приемка и хранение поступившего сырья и материалов. 12
2.3.2. Приготовление шликера. 12
2.3.3. Приготовление пресс-порошка. 14
2.3.4.Прессование плиток 14
2.3.5. Сушка плиток. 14
2.3.6. Декорирование. 14
2.3.7. Обжиг плитки. 15
2.3.8. Сортировка. Упаковка. Приемка. Складирование плиток. 15
2.3.9. Правила подготовки продукции к транспортированию 16
3. Расчет производственной мощности 18
4. ОРГАНИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА 20
4.1. Расчет потребности в материальных ресурсах, топливе и энергии 20
4.2 Затраты на оплату труда персонала предприятия 22
4.3. Расчет численности ИТР, служащих и МОП 25
4.4. Расчет амортизационных отчислений 26
Сумма амортизационных отчислений определяется по формуле 26
4.5 Смета общепроизводственных расходов 27
4.6.Плановая калькуляция себестоимости продукции 29
4.7. Разработка графиков ремонта оборудования 30
5.АНАЛИЗ СОСТОЯНИЯ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА И РАЗРАБОТКА МЕРОПРИЯТИЙ ПО ЕЕ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ 33
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 36
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ ЛИТЕРАТУРЫ 37
М=162*7080*1=1 149 425 м2/год.
Коэффициент использования производственной мощности (К) определяется по формуле
К=В/М
К=1 000 000/1 149 425=0,87
Исходя из коэффициента использования производственной мощности видно, что оборудование используется почти в полном объеме.
Производим оценку издержек производства, рассчитываем цены и рентабельность продукции.
Расчет производства продукции приводится в табл. 4.1.
Таблица 4.1
План производства продукции на 2005 год
Наименование продукции |
Произв-во в натуральном выражении за 2005 год, м2/год |
Оптовая цена за 2005 год за м2 плитки ,руб. |
Объем произв-ва в стоимостном выражении, млн.руб |
Плитка для пола |
1 000 000 |
19 960 |
19 960 |
Потребность в материальных ресурсах на основное производство определяется по формуле
Пм=В*Н,
где В – выпуск продукции в натуральном выражении, Н – норма расхода на определенную продукцию.
Определяем потребность в
Пм=1 000 000*6,9 = 6 900 000 тыс. кг
Стоимость глины на производственную программу
Цпр= Пм*Цед,
где Цед – цена глины, руб необходимой для производства 1 м2 плитки
Цпр=1 000 000*196 = 196 млн. руб.
Для остальных сырьевых материалов, а также энергоресурсов расчет аналогичен и результаты сведены в табл. 4.2.
Наименование материалов и энергоресурсов |
Годовой объем продукции м2 плитки |
Норма расхода на ед. продукции, кг |
Расход на весь выпуск, тыс. кг |
Цена материала и энергоресурсов на 1 м2, руб |
Стоимость на производственную программу, млн. руб |
Глина Керамик-Веско |
1 000 000 |
6,64 |
6 640 |
164 |
164 |
Глина ДН-2 |
1 000 000 |
6,9 |
6 900 |
157 |
157 |
Каолин |
1 000 000 |
3,73 |
3 730 |
179 |
179 |
Песок кварцевый |
1 000 000 |
2,1 |
2 100 |
8 |
8 |
Материалы полевошпатовые |
1 000 000 |
4,73 |
4 730 |
361 |
361 |
Электроэнергия |
1 000 000 |
1,7 кВт*ч |
1 700 000 |
288 |
248 |
Газ, м3 |
1 000 000 |
2 кг. усл. т./м2 |
2 000 000 |
292 |
252 |
Итого |
1 369 |
Расчет потребности
на материалы позволяет определить
потребность в складских
4.2. Затраты на оплату труда персонала предприятия
Рассчитываем численность и тарифный фонд оплаты труда рабочих , обслуживающих производство керамической плитки.
Таблица 4.3
Баланс рабочего времени одного среднесписочного рабочего
Наименование показателей |
Количество дней |
Календарный фонд времени в днях |
365 |
Нерабочие дни, всего |
87 |
Номинальный фонд времени в днях |
278 |
Неявок на работу, всего |
44 |
-отпуска очередные и дополнительные |
26 |
-отпуска по учебе |
1 |
-отпуска в связи с беременностью и родами |
2 |
-по болезни |
11 |
-прочие неявки, разрешенные законом |
4 |
Эффективное число дней в году |
234 |
Номинальная продолжительность рабочего дня, ч. |
8 |
Проектируемые внутрисменные потери, ч. |
0,1 |
Продолжительность рабочего дня с учетом потерь, ч. |
7,9 |
Эффективный фонд времени, ч. |
1872 |
На основе баланса рабочего времени одного среднесписочного рабочего для определения списочного состава рабочих необходимо рассчитать коэффициент перехода по формуле
Кпер=Тном/Тэф
,
где Тном – номинальный фонд рабочего времени одного среднесписочного работника, дни; Тэф – эффективный фонд рабочего времени, дни.
В списочный состав включаются все рабочие, явившееся на работу в течение суток (явочный состав), а также находящихся в отпуске, занятые выполнением государственных и общественных обязанностей, не явившееся по болезни и т. д.
Определим списочное число операторов по формуле
Чсп=Чя*Кпер,
где Чя – явочное число операторов (принимаем по числу рабочих мест и установленным нормам обслуживания).
Чсп=9*1,188=10,392 чел
Принимаем списочное число операторов 10 человек.
Расчет численности остальных рабочих производится аналогично и результаты сводятся в табл. 4.4.
Расчет численности рабочих, обслуживающих производство плитки
Наименование профессии |
Тарифный разряд |
Число рабочих в смену |
Число смен в сутки |
Явочное число рабочих |
Списочное число рабочих |
1.Основные производственные рабочие: | |||||
- оператор |
4 |
3 |
3 |
9 |
10 |
- прессовщик |
5 |
3 |
3 |
9 |
10 |
- глазуровщик |
3 |
2 |
3 |
6 |
7 |
- обжигальщик |
6 |
2 |
3 |
6 |
7 |
- упаковщик |
5 |
1 |
3 |
3 |
3 |
Итого |
37 | ||||
2.Вспомагательные рабочие: | |||||
- токарь |
6 |
2 |
3 |
6 |
7 |
- сварщик |
5 |
3 |
3 |
9 |
10 |
-фрезеровщик |
6 |
1 |
3 |
3 |
3 |
- футеровщик |
5 |
2 |
3 |
6 |
7 |
Итого |
27 | ||||
Тарифный фонд оплаты труда определяем по формуле
Фтар=Чф*Чсп*Тэф,
где Чф – часовая тарифная ставка; Чсп – списочное число работников; Тэф – эффективный фонд рабочего времени.
Часовая тарифная ставка определяется по формуле
Чф=Ст*Кт,
Где Ст – ставка первого разряда, руб.; Кт – тарифный коэффициент соответствующего разряда.
Ставка первого разряда составляет 690 руб . Тарифный коэффициент второго разряда – 1,1; третьего разряда – 1,4; четвертого разряда – 1,8; пятого разряда – 2,1; шестого разряда – 2,4.
Рассмотрим расчет годового фонда заработной платы для операторов.
Часовая тарифная ставка
Чф=690*1,8 = 1 242 руб.
Тарифный фонд оплаты труда
Фтар=1 242*10*1872=23250240 руб
Доплаты к тарифному фонду составляют 10%
Дтар=Фтар*10/100,
Дтар=23250240*10/100=2325024 руб
Основной фонд оплаты труда рассчитываем
Фосн=Фтар
+ Дтар
Фосн=23250240+2325024=25575264 руб
Дополнительная зарплата к основному фонду оплаты труда составляет 20%
Ддоп=Фосн*20/100,
Ддоп=25575264*20/100 = 5115052,8 руб.
Годовой фонд оплаты труда
Фгод=Фосн
+ Ддоп,
Фгод=25575264+5115052,8 =30690316,8 руб.
Расчет годового фонда заработной платы остальных рабочих, обслуживающих производство плиток для пола производится аналогично. Полученные результаты сводим в табл. 4.5.
Таблица 4.5
Расчет фонда оплаты труда
Наименование профессии |
Тэф, ч |
Списочная численность |
Часовая тарифная ставка |
Тарифный фонд оплаты труда |
Доплаты к тар. фонду |
Дневной фонд оплаты труда |
Доплата к дневному фонду |
Годовой фонд оплаты труда | ||
Основные произв. рабочие | ||||||||||
1.оператор |
2360 |
10 |
1242 |
23250240 |
2325024 |
25575264 |
5115052,8 |
30690316,8 | ||
2.прессовщик |
2360 |
10 |
1504,3 |
28160496 |
2816049,6 |
30976545 |
6195309 |
37171854 | ||
3.глазуровщик |
2360 |
7 |
1067,2 |
19977984 |
1997798,4 |
21975782 |
4395156,4 |
26370938 | ||
4.обжигальщик |
2360 |
7 |
1367,6 |
25601472 |
2560147,2 |
5120294,4 |
1024058,8 |
6144353,2 | ||
5.упаковщик |
2360 |
3 |
1067,2 |
19977984 |
1997798,4 |
21975782 |
4395156,4 |
26370938 | ||
Итого |
126748400 | |||||||||
Вспомогательные | ||||||||||
7.токарь |
2360 |
7 |
1652 |
30925440 |
3092544 |
34017984 |
4395156,4 |
38413140 | ||
8.сварщик |
2360 |
10 |
1504,3 |
28160496 |
2816049,6 |
30976545 |
6195309 |
37171854 | ||
9.фрезеровщик |
2360 |
3 |
1652 |
30925440 |
3092544 |
34017984 |
4395156,4 |
38413140 | ||
10.футеровщик |
2360 |
7 |
1504,3 |
28160496 |
2816049,6 |
30976545 |
6195309 |
37171854 | ||
Итого |
151169988 | |||||||||
Исходя из данных таблицы, следует, что годовой фонд оплаты труда основных и вспомогательных рабочих составляет 277918388 руб.
Рассмотрим расчет фонда оплаты труда на примере начальника цеха. Годовой фонд оплаты труда по должностным окладам составит:
Фдо=Од*12,
где Од – месячный должностной оклад, руб.
Фдо=663 385*12=7 960 620 руб.
Премия составляет 50 %
П=Фдо*0,5
П = 7 960 620*0,5=3980310 руб.
Общий годовой фонд оплаты труда:
Фобщ
= Фдо + П,
Фобщ = 7 960 620 +3980310 =11940930 руб.
Для остальных инженерно – технических работников годовой фонд оплаты труда рассчитывается аналогично и сводится в табл. 4.6.
Таблица 4.6
Расчет численности и фонда оплаты труда аппарата управления цеха
Наименование должности |
Кол-во человек |
Месячный должностной оклад, руб |
Годовой фонд оплаты труда, руб. | ||
Оклад на должности |
Премии |
Общая годовая оплата труда | |||
1.Начальник цеха |
1 |
663 385 |
7 960 620 |
3980310 |
11940930 |
2.Зам. нач.цеха |
1 |
500 810 |
6 009 720 |
3004860 |
9014580 |
3.Инженер-технолог |
1 |
410460 |
4 925 520 |
2 462 760 |
7 388 280 |
4.Мастер |
4 |
350 460 |
16 822 080 |
8 411 040 |
25 233 120 |
Итого |
53 576 910 | ||||
Годовой фонд оплаты труда аппарата управления цеха составляет 53576910 руб.
Пример расчета амортизационных отчислений зданий и сооружений.
А=С*Н/100
,
где А - амортизационные отчисления; Н – норма амортизации,% ; С – стоимость ОПФ, тыс.руб.
А=5132000*2,5/100=128300 тыс.руб.
Аналогично рассчитываем остальные ОПФ и результаты сводим в табл. 4.7.
Таблица 4.7
Расчет амортизационных отчислений
Наименование ОПФ |
стоимость ОПФ,тыс.руб. |
Норма амортизация,% |
Сумма амортизационных отчислений,тыс.руб. |
1.Здания |
5132000 |
2,5 |
128300 |
2.Сооружения |
2 850000 |
3,2 |
91200 |
3.Оборудование |
1145000 |
11,5 |
131675 |
4.Транспортные средства |
1092500 |
10 |
109250 |
Итого |
10219500 |
460425 |