Организация производства в цехе производства плитки керамической для полов ОАО «Керамин»

    Министерство образования Республики Беларусь

Учереждение образования

БКЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ

 

 

Кафедра экономики и управления

 

 

 

 

 

 

 

 

 

КУРСОВОЙ ПРОЕКТ

По дисциплине «Организация производства в химической промышленности»

На тему «Организация производства в цехе производства плитки керамической для полов ОАО «Керамин»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                                                     Выполнил:

студент 9-ой гр., V-го курса,

                                                                                     факультета   ХтиТ

                                                                                      Ясинский В.Д.

                                                                                      Руководитель:

                                                                                      Тришин Г.Г.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                  Минск 2003

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 
РЕФЕРАТ

Курсовая  работа включает    23    стр.,     11     табл.

 

СЫРЬЕВЫЕ МАТЕРИАЛЫ, СМЕТА  ЗАТРАТ, КАЛЬКУЛЯЦИЯ, ПРОДУКЦИЯ, СЕБЕСТОИМОСТЬ, ЗАРПЛАТА, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ МОЩНОСТЬ

 

В работе представлено описание цеха по производству плитки для полов на ОАО «Керамин». Кроме того, дана общая характеристика цеха, описание технологического процесса и технологическая схема, спецификация оборудования цеха, выполнен расчет эффективного фонда времени работы оборудования, производственной мощности цеха, расчет потребности в материальных и энергетических ресурсах, расчет потребности в материальных ресурсах, расчет численности работников цеха, произведен анализ состояния организации производства составного цеха и разработка организационно-технических мероприятий по совершенствованию организации производства и расчет эффективности предложенных мероприятий

 

Введение

В условиях рыночной экономики  важнейшими задачами предприятия, фирм и т.д., определенными «Законом о предприятии РБ», являются выпуск высококачественной и конкурентоспособной продукции, в соответствии с государственными заказами, договорами, потребностями рынка и получения предприятиями максимальной прибыли.

Эти задачи могут быть решены только в условии организации  производства на высоком уровне и рациональном и экономном использовании имеющихся на предприятии материальных, трудовых, финансовых и временного ресурсов. Организация производства- комплекс организационно-технических и экономических мероприятий, направленных на создание условий для наиболее полного и эффективного использования имеющегося оборудования путем сокращения его простоев по организационным и другим причинам, своевременного и качественного проведения технического и капитального ремонтов, полной загрузки имеющегося оборудования, технологического регламента и осуществления контроля качества продукции и работ, а также на создание условий высокопроизводительного труда рабочих на предприятиях за счет повышения уровня механизации и автоматизации трудовых процессов, более полного и эффективного использования рабочего времени, применение наиболее прогрессивных норм и способов организации труда. Важное значение в вопросах организации производства имеет экономное использование сырья, исходных материалов, отходов и побочных продуктов производства, топлива, электроэнергии, запчастей и других материальных ценностей, а также финансов в виде затрат на приобретение материально-технических ресурсов, на заработную плату

 

 и на другие расходы производства, включая оплату различных штрафов за срыв сроков производства и оплату продукции, низкое ее качество и за другие нарушения, связанных с невыполнением договорных и других обязательств.

Методы и формы организации производства зависят от направленности действия и размера предприятия(большое, среднее, малое), его производственной структуры(состав цехов), вида и ассортимента выпускаемой продукции, особенности технологии, типа производства(массовое, серийное, единичное), режима работы(прерывный и непрерывный ), уровня механизации и автоматизации и других факторов. Во всех случаях необходимо учитывать особенности производства и его влияние на организационные формы и методы ведения этой работы. Основной особенность производства на стекольных и керамических предприятиях, промышленности строительных материалов, которые необходимо учитывать при разработке организации производства следующее:

1. массовость, непрерывность и поточность производства;
2. применение тепловых и термохимических процессов, требующих большого расхода топлива и энергии;
3. необходимость постоянного контроля технологических параметров и необходимость автоматизации контроля и управления технологическими операциями (с точки зрения механизации и автоматизации);
4. высокая материалоемкость продукции и целесообразность использования в производстве отходов и побочных продуктов;
5. оснащение предприятий сложными техническими установками и аппаратами, линиями, что связано с необходимостью значительных затрат времени на их обслуживание и ремонт.

В данном курсовом проекте, рассмотрены и разработаны вопросы  и решения организации производства в цехе по производству плитки для полов ОАО «Керамин».

 

1. Общая характеристика предприятия

1.1. Общие сведения о предприятии

ОАО   «Керамин»   является   одним   из   крупнейших,   динамично   развивающихся  высокотехнологичных производственных компаний керамической отрасли не только в Республике Беларусь, но и во всём Содружестве Независимых Государств. Предприятие специализируется на выпуске изделий строительной керамики.

Старейшее производство входящее в  состав ОАО «Керамин» - Минский керамический завод, действовавший еще в начале 20 века как артель по производству глиняного  кирпича. В 1925 г. артель была преобразована  в трест керамики, а в 1945 r - в Минский кирпичный завод № 4.

В 1945-1946 гг. были проведены разведывательные работы месторождения суглинков  Вилковщина-Колядичи которые подтвердили  большие запасы этого сырья.

В 1947 г было закончено проектирование и начато строительство кирпичного завода № 10.

Пуск завода состоялся а августе 1950 г. впервые были введены в строй  газогенератор и туннельная печь. В этом же году завод выпустит первые 940 тыс. штук кирпича 1950 г и считается  годом основания ОАО «Керамин».

В 1953 г в связи с пуском новых производств расширением номенклатуры выпускаемой продукции кирпичный завод  № 10 был реорганизован в Минский комбинат строительных материалов.

 

В 1971 г за трудовые достижения комбинат был награжден орденом  Трудового Красного Знамени.

В 1975 г на базе Минского комбината строительных материалов,  Минского кирпичного завода № 4 и кирпичного завода  «Студенка» Борисовского района было создано производственное объединение «Минскстройматериалы»,  которое стало флагманом отрасти строительных материалов СССР.

В 1981-1988 гг. объединение 30 раз выходило победителем во всесоюзных и республиканских соцсоревнованиях, ему неоднократно присуждались переходящие знамена высших руководящих органов СССР и БССР.

В 1993 г производственное объединение «Минскстроиматериалы» было включено в государственную Программу разгосударствления и приватизации и с 29 апреля 1994 г преобразовано в открытое акционерное общество «Керамин».

С 1990 г. предприятие непрерывно перевооружает производство. Сносится морально устаревшее оборудование и вводится в эксплуатацию современные высокоавтоматизированные линии.

В 1996 году введена в  эксплуатацию автоматизированная линия RKS-1650 (SACMI) по выпуску 1 миллиона кв. м. плиток для полов размером 300x300 мм.

В 1997-1998 гг. введены в эксплуатацию две автоматизированные линии КАТ-1860 (SACMI) по выпуску 2,2 миллиона кв. м. плиток для полов «грес» а также линия полировки плиток «грес» производительностью 346 тыс. кв. м. в год.

В 2000 г. введена в эксплуатацию автоматизированная линия FMS-2500 (SACMI) по выпуску 2,7 миллиона кв. м. плиток для внутренней облицовки стен в цехе № 3, линия FMS-2500 (SACMI) по выпуску 1,8 миллиона кв. м. плиток для полов «грес», а также линия третьего обжига (КЕМАС) по производству высококачественных фризовых плиток.

В 1997-1999 введены в эксплуатацию две новые тоннельные печи для  обжига 60 млн. шт. кирпича, позволяющие  снизить удельный расход газа в 1.4 раза. В 2002 г. введена в эксплуатацию автоматизированная линия FMS-2500 (SACMI) no выпуску 2,8 миллиона кв. м. плиток для внутренней облицовки стен в цехе №2.

С 2001 г. начата реконструкция  и поэтапный ввод в действие автоматизированных линий по производству изделий санитарных керамических на заводе «Стройфарфор»;

С 2003 г. проводится реконструкция  цеха № 5 - отделения по производству фритт для глазурей, планируется установка печей непрерывного действия для производства фритт;

В ближайшее время  планируется установка второй высокотехнологичной  автоматизированной линии по производству плиток керамических глазурованных для внутренней облицовки стен в цехе № 2; атомизатора для производства пресспорошка, который позволит бесперебойно снабжать пресспорошком новые линии по производству плиток керамических глазурованных для внутренней облицовки стен в цехе № 2.

В дальнейшем планируется строительство цеха новых технологий. Работы по разработке конструкторской документации уже начались.

В настоящее время  ОАО «Керамин»  выпускает следующую  продукцию:

• плитки керамические для внутренней облицовки стен размерами от 240х160 мм до 400x275 мм;
• плитки керамические для пола (300x300 мм) глазурованные и керамический гранит(«Грес») - полированный и неполированный;
• санитарно технические изделия - умывальники с пьедесталами, унитазы с бачками, биде, писсуары и т. д.;
• кирпич керамический в том числе лицевой и лекальный;
• черепицу керамическую ленточную и коньковую;
• наборы изразцов для печей и каминов;
• художественную керамику и другую продукцию.

Постоянно проводимая на предприятии реконструкция,  внедрение  современных технологических процессов применение оборудования мировых лидеров в области керамики и использование сырьевых материалов высокого качества (в том числе итальянского и испанского производства) позволяют ОАО «Керамин» выпускать конкурентоспособную высококачественную продукцию, способную удовлетворить любые требования покупателя

В 2000 году сертифицирована  система качества производства керамических плиток для пола глазурованных и  плиток «Грес» в национальной системе  сертификации е соответствии с требованиями СТБ ИСО 9002-96

Продукция  предприятия  отмечена  престижными  международными  наградами: "Золотой глобус" (Дания), "Золотая звезда" (Испания), "Гран-при" (Франция), "Золотой Орел" (Германия), дипломами престижных международных выставок и др.

1.2. Зкономическое положение предприятия

ОАО “Керамин” является специализированным предприятием по производству керамических плиток и изделий санитарной керамики, занимающей в структуре  его товарной продукции соответственно 74,6 и 7,9 %.

Основной стратегией ОАО “Керамин ” является обеспечение строительной отрасли и населения республики высококачественными отделочными материалами и санитарно – техническими изделиями, расширение экспортного потенциала и завоевание устойчивого положения на рынках сбыта. Ее реализация предусматривает внедрение новых прогрессивных технологий и оборудований по всем технологическим переделам действующего производства, достижение мирового уровня качества выпускаемой продукции, повышение ее ценовой конкурентоспособности и обеспечение на этой основе высокого уровня эффективности производства, стабильного финансового положения предприятия.

ОАО “Керамин” уже  более 20 лет активно сотрудничает с одним из ведущих производителей  в Италии – фирмой “Sacmi”, что позволило добиться существенного прогресса модернизации производства, высоких темпов экономического роста и завоевания устойчивого положения на рынках сбыта.

За счет внедрения  новых технологий в ОАО “Керамин”  было достигнуто следущее:

1. снижение энергоемкости производства;
2. значительное повышение производительности труда;
3. достижение мирового уровня качества продукции, повышение ее ценовой конкурентоспособности;
4. расширение номенклатуры и ассортимента выпускаемой продукции;
5. расширение масштабов производства и рынков сбыта продукции;
6. повышение уровня автоматизации производственных процессов;
7. улучшение условий труда персонала;
8. снижение уровня загрязнения окружающей среды.