Определение потребности в запасных частях

                                        

 

 

                                         Содержание

           Тема: Определение потребности в запасных частях.        

Введение……………………………………………………………….….3

1. Классификация норм и основные  принципы нормирования

материалов и запасных частей…………………………………………..4

2. Методы расчета норм расхода  материалов и запасных 

частей…………………………………………………………………...…5

3. Выбор измерителей норм…………………………………………..…7         

4. Методы расчета индивидуальных  норм и запасных

 частей…………………………………………………………………….9

Заключение………………………………………………………………14

Список литературы……………………………………………………...15  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                        Введение

 

   Нормы расхода материалов и запасных частей разрабатываться на работы, выполняемые по типовой технологии эксплуатации и ремонта, исходя из оптимального использования приборов измерения, контроля и устройств регулирования  и наиболее экономного расходования материалов.

Разрабатываемые нормы расхода  материалов и запасных частей основываются на действующих правилах технической эксплуатации в системе планово-предупредительного ремонта, включающей соответствующую номенклатуру и объем типовых работ при различных видах ремонта, ремонтные циклы, а также данные по отказам и т.д.

При определении значения нормы  расхода материалов и запасных частей следует учитывать опыт передовых  организации по эксплуатации и ремонту  приборов и устройств в области  производства и труда, в том числе  внедрение агрегатно-узлового и  индустриально-заводского методов ремонта, рациональное использование приборов и устройств.

Нормы расхода материалови запасных частей не могут быть неизменными. Внедрение  восстановительной технологии, повышение  эксплуатационных качеств, надежности, ремонтопригодности приводят к снижению норм расхода, которые, как правило, должны систематически пересматриваться.

Процессу нормирования предшествует изучение и критический анализ существующей организации эксплуатации и ремонта  приборов и устройств и эффективности  использования для этих целей соответствующих расхода материалов и запасных частей.

 

 

 

 

                1.Классификация норм и основные принципы      нормирования материалов и запасных частей.

Нормы расхода материалов и запасных частей на ремонтно- эксплуатационные нужды (далее - РЭН) относятся к нормам расхода материалов и запасных частей, предназначенных для поддержания  объектов в работоспособном состоянии.

Основными принципами нормирования материалов являются:

- обеспечение прогрессивности норм на основе факторов научно - технического прогресса, организационно-технических мероприятий;

- учет важнейших факторов, влияющих на значение норм и обеспечение необходимой точности расчетов;

- охват наиболее распространенных (представительных) объектов нормирования;

- возможность пользования нормами для планирования и материального стимулирования;

- обеспечение сопоставимости норм, формируемых на различных уровнях планирования и управления, путем агрегирования и дезагрегирования, а также их взаимосвязи;

-систематическое обновление норм на основе передовых методов организации производства, эксплуатации и ремонта с учетом факторов научно- технического прогресса;

обеспечение системности  норм, предусматривающей информационную совместимость различных групп  норм;

- возможность использования норм как при решении задач планирования и управления традиционными методами, так и с применением ЭВМ.

2.Методы расчета норм расхода материалов и запасных частей

Основным методом расчета норм расхода материалов и запасных частей является расчетно-аналитический метод, при котором расход ресурсов устанавливается по конструкторско-технологической документации, показателям ресурса оборудования, рабочим чертежам, регламентам, а отходы и потери - на основе научно-обоснованных нормативов или прямых расчетов по технологии, чертежам заготовок и т.д.

Для расчета нормы нормируемый  объект необходимо расчленить на отдельные  составляющие его элементы и вычислить  расход материала на каждый из этих элементов с учетом связей между  ними.

На базе анализа определяются нормы расхода материалов и запасных частей по отдельным конструктивным элементам.

Значение нормы в  целом на объект находится арифметическим суммированием значений этих элементов. При этом создаются необходимые  условия для активного управления нормой расхода материалов и запасных частей в целом, воздействуя на расход по ее элементам.

Главный недостаток метода состоит в сложности его практического  применения, обусловленного необходимостью накопления и переработки большого объема информации.

Опытный (экспериментальный) метод,в зависимости от условий проведения опыта (эксперимента) может применяться опытно- производственный или опытно-лабораторный методы. Значение нормы расхода материалов и запасных частей должно определяться на основании результатов опыта в лабораторных или производственных условиях с измерениями полезного расхода, потерь и отходов.

При этом должны быть учтены фактические условия расхода  материалов при эксплуатации и ремонте.

Статический метод допускается применять в тех случаях, когда отсутствуют в полном объеме исходные данные, необходимые для использования расчетно-аналитического или опытного метода. При этом нормы расхода материалов и запасных частей определяются на основе использования фактических данных о затратах ресурсов за ряд лет, а также расчетных коэффициентов, позволяющих учесть различия между объектами и результаты внедрения организационных и технических мероприятий. Следует иметь ввиду, что статистические нормы не учитывают факторы научно-технического прогресса, опыт передовых предприятий и снижение затрат ресурсов.

Главное достоинство  метода - простота его практического  применения, главный недостаток - включение  в нормы непроизводственных потерь, допущенных в отчетном периоде.

Возможно комбинированное использование нескольких методов, например, при нормировании расчетно-аналитическим методом рассчитываются важнейшие элементы, с помощью которых можно воздействовать на значение нормы, а прочие элементы определяются статистическим методом.

 

 

 

 

 

                                      3. Выбор измерителей норм.

Выбор единицы измерения измерителя нормы должен определяться условиями  использования материальных ресурсов, особенностями планирования и материально-технического обеспечения, а также уровнем  управления, на котором они используются.

Измерители норм включают две группы: стоимостные и натуральные  показатели.

Основу для измерения расхода  материалов составляют натуральные  измерители.

Для большинства объектов нормирования единицей измерения индивидуальных норм служит натуральная единица измерения (штука, комплект, 10 однотипных машин и др.). Для других объектов норма расхода может быть определена как отношение материала к измерителю технического параметра (производительность, мощность и т.д.).

В практике нормирования норма расхода может устанавливаться также на 100 чел.-ч трудоемкости ремонта и технического обслуживания.

При выборе единицы измерения следует  иметь ввиду, что измеритель нормы  расхода материала, определенный по одному какому-либо параметру, не всегда может оказаться достаточным. Поэтому более точным будет расчет, проводимый по нескольким техническим характеристикам.

Поскольку индивидуальные нормы расхода  служат базой для расчета групповых  норм, основным требованием, предъявляемым  к измерителям норм, является возможность  их агрегирования от одного уровня к другому. Выполнение этого требования обеспечивается несколькими способами:

Выбирается такой измеритель нормы, который имеется в систематической (статистической, плановой или оперативной) отчетности по всем уровням управления.

В ряде случаев невозможно установить единые нормы на всех уровнях управления.

К основным требованиям при выборе измерителя норм относятся:

1)обеспечение наиболее полной и объективной характеристики сущности и особенностей потребления материалов применительно к данному объекту нормирования;

2)соответствие в максимальной степени единицам учета, принятым при планировании производства и материально-технического снабжения; отражение эффективности работы объектов нормирования;

3)обеспечение стимулирования технического прогресса в области ремонта и технического обслуживания энергетических объектов;

4)обеспечение возможности агрегирования и дезагрегирования норм по уровням управления.

Кроме конструктивно-технологических и эксплуатационных характеристик критериями выбора измерителя норм могут служить технико- экономические показатели: стоимость основных фондов, затраты на ремонт, объемы расхода материалов на эти цели, фондоотдача, структура основных фондов, возрастная характеристика оборудования и

 

 

 

 

4. Методы расчета индивидуальных норм расхода материалов и запасных частей

Индивидуальные нормы можно  определить расчетно-аналитическим, опытным  или статистическим методом.

Исходными данными при определении  норм расхода материалов расчетно-аналитическим методом являются периодичность ремонта и межремонтные сроки, характеристика и объем работ по каждому виду ремонта, технические условия, определяющие сроки службы.

Разработка норм должна включать следующие  этапы:

1)выбор измерителя нормы;

2)составление перечня средств, подлежащих ремонту; 3)определение сроков службы средств;

4)расчет подетально-узловых норм расхода материалов по видам ремонта; 5)расчет индивидуальных норм расхода материалов по видам ремонта.

Выбор измерителя нормы зависит от назначения оборудования.

Перечень средств, подлежащих ремонту, следует составлять по данным конструкторской и технологической  документации, типовым картам ремонта, номенклатуре типовых работ по ремонту, документации по фактически проведенным ремонтам, комплектовочным ведомостям. В перечень средств, подлежащих ремонту, не включаютсясредства, полностью заменяемые и поставляемые организациями.

Средства, подлежащих ремонту  и изготовленные ремонтным подразделением, должны быть включены в перечень.

В перечень не должны включаться также средства, которые были отремонтированы  из-за:

-нарушения действующих правил технической эксплуатации;         -неоправданной замены средств вместо восстановления или наоборот;

         -влияния случайных факторов.

В перечень должны быть включены средств, не записанные в документации по фактически проведенному ремонту  вследствие:

- неточности оценки их износа;

- случайных факторов;

- отсутствия в момент ремонта необходимых материалов.

Перечень средств, подлежащих ремонту, дополняется информацией о количестве повторяющихся (одноименных) позиций.

Нормы расхода материалов на ремонт и техническое обслуживание приборов измерения и контроля находятся  в прямой зависимости от сроков его  службы.

Сроки службы приборов измерения и контроля, на основе которых разрабатываются нормы расхода, должны быть максимально допустимыми и учитывать передовую технологию, организацию ремонта.

Если в технической  документации отсутствуют данные о  сроках службы отдельных приборов измерения и контроля, они должны определяться на основе правил ремонта соответствующих приборов измерения и контроля, устанавливающих периодичность смены или расчетом.

В основном применяются  два метода установления срока службы приборов измерения и контроля- расчетно-аналитический и опытный. Основой для определения срока службы расчетно-аналитическим методом являются предельные допуски на износ. При этом для установления срока службы приборов измерения и контроля используются опытно-производственные (статистические) данные о сменяемости деталей при их ремонте: ремонтные дефектные ведомости, учетные и отчетные данные о фактическом расходе и др.

Перечень приборов измерения и  контроля оборудования и сроки их службы, номенклатура материалов, продолжительность  ремонтного цикла и межремонтных периодов являются основой для расчета подетально-узловых норм.