Обработка и хранение зерна

lign:justify;text-indent:35pt;line-height:18pt">При самоконсервировании для наиболее быстрого наступления бескислородного состояния очень важно иметь минимальный запас воздуха в хранилище. Последнее достигается его полной загрузкой, при которой полностью или почти полностью отсутствует надзерновое пространство.

Способ создания бескислородных условий в хранилищах путем вакуума  широкого распространения не получил в связи с повышенными требованиями к герметичности хранилищ и его экономической неэффективностью, хотя известны хранилища из синтетических мягких материалов (типа пленок), опирающихся при их заполнении зерновой массой на металлический каркас. После заполнения таких хранилищ воздух из них откачивают вакуумным насосом.

В настоящее время все  большее распространение получает консервирование зерновых масс введением в них тех или иных газов. Сначала наиболее приемлемым для этих целей был признан диоксид углерода. Его вводили в газообразном состоянии или используя сухой лед. Раздробленные на кусочки брикеты сухого льда помещали в зерновую массу в процессе загрузки хранилища, обеспечивая большее количество брикетов в верхних слоях насыпи. Диоксид углерода, как более тяжелый, быстро вытесняет воздух из межзерновых пространств.

 

Режим хранения зерновых масс без доступа воздуха.

Потребность подавляющей  части живых компонентов зерновой массы в кислороде позволяет  консервировать ее путем изоляции от атмосферного воздуха или в специальной  среде, не содержащей кислорода. Основан  режим хранения зерновых масс без  доступа воздуха (в герметических  условиях) на принципе Аноксианабиоза.

Отсутствие кислорода  в межзерновых пространствах и над зерновой массой значительно сокращает интенсивность ее дыхания. Зерна основной культуры и семена сорных растений переходят на анаэробное дыхание и постепенно, по мере снижения содержания кислорода в воздухе межзерновых пространств, понижают свою жизнеспособность. Почти полностью прекращается жизнедеятельность микроорганизмов, так как подавляющая масса их состоит из аэробов. Исключается возможность развития клещей и насекомых, также нуждающихся в кислороде.

При содержании зерновой массы  влажностью в пределах до критической  в условиях бескислородной среды  хорошо сохраняются ее мукомольные  и хлебопекарные качества, пищевая и кормовая ценность. При влажности от критической и выше хранение зерновых масс без доступа воздуха также дает положительные результаты. Однако в этом случае наблюдается некоторое понижение качества зерна (потеря блеска, потемнение, образование спиртового и кислотного запахов, рост кислотного числа жира) при сохранении хлебопекарных и кормовых свойств.

Большие отрицательные воздействия  на состояние зерновой массы при  недостатке или отсутствии кислорода  в воздухе межзерновых пространств проявляются в условиях очень высокой ее влажности. Так, при влажности более 20 % активно развиваются дрожжи, при 35 % наблюдается молочнокислое и спиртовое брожение, которое приводит к снижению потребительской стоимости зерна или даже к его порче.

Совершенно исключается  возможность хранения без доступа  воздуха всех партий зерна, которые  предназначены для сева, так как  при этом режиме (в зависимости  от влажности и срока хранения) неизбежна частичная или полная потеря всхожести. Однако следует иметь  в виду, что при очень низкой влажности семян, которая практически не встречается, их можно хранить в герметических условиях.

 

Создание бескислородных условий при хранении зерновых масс достигается обычно одним из трех путей:

1) естественным накоплением  диоксида углерода при снижении  содержания кислорода в зерновой  массе в результате дыхания  всех живых компонентов, отчего  и происходит ее самоконсервирование;

2) созданием в зерновой  массе вакуума;

3) введением в зерновую  массу газов, вытесняющих воздух  из межзерновых пространств.

Первый путь более доступный  и дешевый, наиболее распространен  в практике хранения. Его недостаток состоит в том, что для полного  консервирования зерновой массы требуется то или иное время, в течение которого имеющийся в замкнутом пространстве хранилища кислород будет использован семенами, микроорганизмами и вредителями. В связи с этим, возможно некоторое изменение качества зерна. Так, в зерновых массах повышенной влажности до наступления полного консервирования развиваются микроорганизмы, а в партиях сухого зерна – различные вредители-насекомые. Однако, вполне возможно и целесообразно самоконсервирование для кормовых целей зерновой массы кукурузы и сорго с высокой влажностью.

При самоконсервировании для наиболее быстрого наступления бескислородного состояния очень важно иметь минимальный запас воздуха в хранилище. Последнее достигается его полной загрузкой, при которой полностью или почти полностью отсутствует надзерновое пространство.

Способ создания бескислородных условий в хранилищах путем Вакуума  широкого распространения не получил в связи с повышенными требованиями к герметичности хранилищ и его экономической неэффективностью, хотя известны хранилища из синтетических мягких материалов (типа пленок), опирающихся при их заполнении зерновой массой на металлический каркас. После заполнения таких хранилищ воздух из них откачивают вакуумным насосом.

В настоящее время все  большее распространение получает консервирование зерновых масс введением в них тех или иных газов. Приемлемым для этих целей является диоксид углерода. Его вводят в газообразном состоянии или используя сухой лед. Раздробленные на кусочки брикеты сухого льда помещают в зерновую массу в процессе загрузки хранилища, обеспечивая большее количество брикетов в верхних слоях насыпи. Диоксид углерода, как более тяжелый, быстро вытесняет воздух из межзерновых пространств. Применение диоксида углерода в виде брикетов льда сопровождается и охлаждением зерновой массы, что также способствует ее консервированию. Однако лед впоследствии тает, в результате чего повышается влажность зерна.

Перспективным приемом консервирования  зерновых масс является введение в  них смеси газов, образуемых в  результате сжигания сжиженного газа в генераторах. Образующаяся при  этом и предварительно охлажденная  газовая среда (86-88 % азота, 11-13 % диоксида углерода, 0,5-1 % кислорода) вводится в  зерновые массы, помещенные в герметичные  хранилища. Однако это довольно дорогостоящий  способ создания бескислородной среды.

Необходимым условием для  успешного хранения зерновых, масс без доступа воздуха является наличие герметичных зернохранилищ. В случае недостаточной их герметичности к зерновой массе и в ее межзерновые пространства легко проникает воздух атмосферы, и создаются условия для дыхания всех ее компонентов. В связи с этим, для такого режима непригодны склады и даже обычные железобетонные силосные элеваторы. Для хранения зерна в герметических условиях используют металлические силосы, в которые периодически нагнетают газ, для поддержания давления несколько выше атмосферного.

Хранение без доступа  воздуха – это почти единственный способ, обеспечивающий сохранность зерна с повышенной влажностью, исключающий необходимость применения тепловой сушки в зерносушилках. Особое значение приобретает этот способ при выращивании кукурузы и сорго, зерно которых во время уборки имеет, как правило, повышенную влажность, значительно выше критической. Применяя хранение без доступа воздуха, можно с успехом убирать урожай зерна кукурузы комбайнами с одновременным обмолотом початков. Такой способ уборки исключает необходимость хранения початков и последующего их обмолота.

Хранить без доступа воздуха  рекомендуется и кормовое зерно  с нормальной влажностью. Это целесообразно в южной зоне, где запасы зерна особенно подвержены заражению вредителями хлебных запасов.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

 

1. Кудрина В.Н, Личко Н.М. Практикум по хранению и переработке сельскохозяйственных продуктов. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.:Колос, 1992.

2. Манжесов В.И. и др. Технология хранения, переработки и стандартизация растениеводческой продукции. – СПб.: Троицкий мост, 2010.

3.http://www.knigka.info

4.http://www.bestreferat.ru

5.http://www.studzona.com