Обработка и хранение зерна

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Февраля 2012 в 01:32, реферат

Краткое описание

Главные задачи при хранении и послеуборочной обработки зерна состоят в сохранении продукции без потерь в массе или с минимальными потерями; сохранение продукции без ухудшения качества, повышение качества зерновых продуктов и семенных фондов в период хранения, применяя соответствующие приёмы и режимы; сокращение затрат труда и средств на единицу массы продукции при наилучшем сохранении его количества и качества.

Содержание

1.Введение
2.Физиологические процессы происходящие в зерне при хранении
3.Факторы, влияющие на сохранность зерновой массы
4.Послеуборочная обработка зерна
5.Режимы и способы хранения зерна
6.Создание бескислородных условий
7.Режим хранения зерновых масс без доступа воздуха.

Прикрепленные файлы: 1 файл

реф. бескислородн..docx

— 42.17 Кб (Скачать документ)

Для обработки зерна в  потоке созданы технологические  линии, состоящие из комплекса машин и сооружений, связанных между собой в заданной последовательности подъёмно-транспортными механизмами. Схема приёма и обработки зерна в потоке обычно включает: отбор образцов и определение по ним качества поступающего зерна; первичное взвешивание зерна; разгрузку зерна; первичную очистку от грубых примесей; сушку; вторичную очистку с отделением ценных зерновых отходов в сухом виде; вторичное взвешивание; закладку зерновых масс в хранилище. Необходимость каждой операции устанавливают исходя из качества поступающего зерна и его назначения. Для равномерной загрузки линий их оборудуют накопительными емкостями с активным вентилированием и охлаждением зерна.

Требования к технологическим  линиям:

  1. полная механизация, а при возможности и автоматизация процессов приёмки, обработки, учёта, контроля за состоянием при хранении и отпуске зерна;

 

  1. доведение зерна по влажности, засорённости и заражённости до кондиций, гарантирующих длительную сохранность его без порчи и потерь, а также до кондиций, предъявляемых перерабатывающими предприятиями;
  2. универсальность технологических линий;
  3. соответствие производительности машин и оборудования, находящихся в одной технологической линии;
  4. выполнение требований техники безопасности и санитарных норм, высокая технологическая и экономическая эффективность.

 

 Режимы и  способы хранения зерна

Хранение, являющееся заключительным этапом производства зерна, - это наука, которая изучает особенности  зерна и зерновых масс в целом  как объектов хранения, а также  влияние физических, химических и  биологических факторов на состояние зерна. В практике хранения зерна применяют три режима:

- хранение зерновых масс  в сухом состоянии, т.е. масс, имеющих пониженную влажность;

- хранение зерновых масс  в охлажденном состоянии, т.е.  масс, температура которых понижена до пределов, оказывающих значительное тормозящее влияние на все жизненные функции зерновой массы;

- хранение зерновой массы  в герметических условиях (без  доступа воздуха).

Хранение зерновых масс в  сухом состоянии базируется на принципе ксероанабиоза – в зерне с влажностью до критической все физиологические процессы протекают очень медленно. Объясняется это отсутствием свободной воды, которая могла бы принимать участие в процессе обмена веществ в клетках зерна. При этом не развиваются микроорганизмы, клещи и другие насекомые. Это основной режим хранения зерна любого целевого назначения. Основной причиной порчи сухого зерна может быть развитие некоторых насекомых-вредителей, которые способны существовать и даже размножаться в зерне с влажностью ниже критической. Поэтому целесообразно охлаждать и сухие зерновые массы, снижая их температуру до пределов, исключающих активную деятельность насекомых.

Режим хранения в охлажденном  состоянии основан на чувствительности всех живых компонентов зерновой массы к пониженным температурам.

Жизнедеятельность семян  основной культуры, семян сорных растений, микроорганизмов, насекомых и клещей при пониженных температурах резко  снижается или останавливается  совсем. Своевременным умелым охлаждением зерновой массы различного состояния достигают ее полного консервирования на весь период хранения. Хранение в охлажденном состоянии является одним из средств, обеспечивающих сокращение потерь зерна. Даже при хранении сухого зерна его охлаждение дает заметный дополнительный эффект и увеличивает степень консервирования сухой зерновой массы. Охлаждение зерновых масс до 0°С или небольших минусовых температур обеспечивает их сохранность и облегчает спокойный переход к условиям весенне-летнего хранения.

Способы обработки зерна  атмосферным воздухом делят на пассивные и активные. Пассивное охлаждение применяют для всех партий зерна, когда температура воздуха ниже температуры зерновой массы. Для него используют естественную приточно-вытяжную вентиляцию. Активное охлаждение – это пропуск зерна через нории, зерноочистительные машины, сушилки, конвейеры и активное вентилирование. Применяется такой метод лишь в крайних случаях, когда нет возможности охладить зерно более совершенными и экономически более выгодными средствами.

Хранение без доступа  воздуха – это почти единственный способ, обеспечивающий сохранность зерна с повышенной влажностью, исключающий необходимость применения тепловой сушки в зерносушилках. Основан этот способ хранения на принципе аноксианабиоз (отсутствие кислорода в межзерновом пространстве и над зерновой массой). Но при таком способе идёт потеря всхожести. Поэтому он не пригоден для зерна, предназначенного для семенных целей.

Хорошо организованное наблюдение за хранящимися зерновыми массами и умелый правильный анализ полученных данных позволяют своевременно предотвратить все нежелательные явления и с минимальными затратами довести зерновую массу до состояния консервирования или реализовать ее без потерь. Наблюдение организуют за каждой партией зерна.

Температура зерновой массы  – это важнейший показатель, характеризующий состояние зерновой массы. Низкая температура во всех участках зерновой массы является показателем ее благополучного состояния и свидетельствует о ее консервировании. Повышение температуры зерновой массы, не соответствующее изменению температуры окружающей среды, свидетельствует об активации физиологических процессов и начале самосогревания. Поэтому, наблюдая за зерном, надо одновременно учитывать температуру наружного воздуха и воздуха в хранилищах.

Для определения температуры  зерновой массы, а также температуры  воздуха в хранилищах и вне  их используют спиртовые или ртутные  термометры. Последние помещают в металлическую оправу, навинчивающуюся на деревянную или металлическую штангу, состоящую из двух-трех свинчивающихся колен, что позволяет вводить термометр на всю глубину насыпи. При хранении семенных фондов необходимо иметь по одной термоштанге на каждый закром. Термоштанга постоянно находится в насыпи, в ее верхнем (20...30 см от поверхности), среднем или нижнем слое (20...30 см от пола). Периодически ее перемещают в пределах насыпи. Температуру зерновой массы измеряют и электрометрическими способами с применением термометров сопротивления, за которыми следят с центрального пульта наблюдения. Их используют главным образом в силосах элеваторов.

Влажность является вторым показателем, характеризующим состояние  зерновой массы при хранении. Ее определяют послойно, что позволяет  судить о равномерности распределения. Расслоение зерновой массы по влажности, обнаруживаемое в процессе хранения, свидетельствует о случаях миграции влаги или процессах сорбции и десорбции. Опасность образования участков зерновой массы с повышенной влажностью в таких случаях очевидна, поэтому при обнаружении расслоения зерновой массы по влажности должны быть приняты меры для его ликвидации.

Контроль за состоянием зараженности зерновых масс даёт возможность своевременно локализовать развитие клещей и насекомых или полностью их уничтожить. Зараженность зерновой массы в складе проверяют раздельным исследованием проб по слоям насыпи (в верхнем, среднем и нижнем), так как вредители могут мигрировать в различные участки. Опытный агроном по признакам свежести (изменениям цвета и запаха зерна) и даже по запаху воздуха в хранилище получает представление о благополучности хранения.

Создание бескислородных условий.

 

При хранении зерновых масс достигается обычно одним из трех путей: естественным накоплением диоксида углерода и потерей кислорода в результате дыхания всех живых компонентов, отчего и происходит самоконсервирование (автоконсервирование) зерновой массы; созданием в зерновой массе вакуума; введением в зерновую массу газов, вытесняющих воздух из межзерновых пространств.

Первый путь более доступный  и дешевый, наиболее распространен  в практике хранения. Его недостаток состоит в том, что для полного  консервирования зерновой массы требуется то или иное время, в течение которого имеющийся в замкнутом пространстве хранилища кислород будет использован семенами, микроорганизмами и вредителями. В связи с этим возможно некоторое изменение качества зерна. Так, в зерновых массах повышенной влажности до наступления полного консервирования развиваются микроорганизмы, а в партиях сухого зерна — различные вредители-насекомые. Однако, по данным Всесоюзного института кормов, вполне возможно и целесообразно самоконсервирование для кормовых целей зерновой массы кукурузы с высокой влажностью.

Информация о работе Обработка и хранение зерна