Назначение и виды элеваторов

Элеватор  для комбикормовых заводов

Специализируется  на хранении и обработке зернового  сырья для производства комбикорма. Эти элеваторы имеют устройства для приема зерновых культур с  автомобильного и железнодорожного транспорта, очистки, сушки и хранения вместимостью 7-40 тысяч тонн. Вместимость элеватора определяется исходя из производительности комбикормового завода и обеспечения запаса для обеспечения бесперебойной работы предприятия в течение 3 месяцев. Для хранения  зерна применяются емкости с плоским дном, оснащенные системами аэрации и температурного контроля. Рекомендуемая вместимость одной емкости 2,5-3 тысячи тонн, количество емкостей - 10-12 штук. Для формирования определенной рецептурной партии применяются специальные квадратные емкости (квадратная форма которых обеспечивает компактное расположение и полную интеграцию с производственным участком), количество емкостей 16-20 штук.

Производительность  различного оборудования связана с  суточной производительностью предприятия - 10, 25, 50, 100 и 150 т/ч. 
Предусмотрена полная автоматизация элеватора. Управление элеватором может быть совмещено с управлением комбикормового завода и осуществляться с единого пульта. Фермерский элеватор. Общая емкость элеватора должна обеспечивать хранение урожая одного года, произведенного на собственных землях.

Для хранения готовой  продукции - комбикорма - используются квадратные силоса со специальными выгрузными воронками.

Зернохранилища  зернопроизводителей

Сюда входят фермерские, кооперативные, зернохранилища, которые  принадлежат акционерным обществам, селекционным центрам, откормочным  и другим хозяйствам, занятым производством  зерна, сортовых и гибридных семян. На этих зернохранилищах осуществляются приемка зерна от комбайнов, его  первичная обработка и хранение небольших по объему партий зерна, предназначенных  для собственных нужд и продажи. Общая емкость фермерского элеватора должна обеспечивать хранение урожая одного года, произведенного на собственных землях.

Элеватор имеет  вместимость до 8 тысяч тонн, количество емкостей - 3-6 штук. Рекомендуются емкости  вместимостью 500, 1000, 1500 тонн. Производительность транспортного оборудования - 50 т/ч 
Элеватор принимает зерно с автомобилей типа «самосвал», очищает, сушит, хранит и отгружает в большегрузные автомобили.

Мощность сушилки 7-10 т/ч, производительность очистки - 50 т/ч. 
Обслуживающий персонал элеватора составляет 1-2 человека.

Коммерческий  элеватор

Он располагается  в центре сельскохозяйственного  предприятия на пересечении автомобильных  дорог. Его задачи - приемка зерна  с автомобильного транспорта во время  уборки, сортировка, взвешивание, очистка, сушка, хранение и отгрузка в большегрузные  автомобили. В случае, когда коммерческий элеватор располагается рядом с  железнодорожной веткой, предусматривается отгрузка в ж/д вагоны.

На коммерческих элеваторах обрабатывают различные  виды и классы зерновых культур; в  связи с этим хранение осуществляется в силосах различной емкости.

Зернохранилища  местные, или зональные

 Это элеваторы или  хлебоприемные предприятия, оказывающие  услуги по послеуборочной обработке  и хранению зерна в своей  определенной зоне его производства. На эти зернохранилища товаропроизводители  (или купившие у них зерно  посредники) завозят зерно автотранспортом  с механизированных токов, зернохранилищ  первой группы, затем формируют  товарные партии, проводят их  обработку до требуемых кондиций  и хранят до реализации. Такие  зернохранилища могут находиться  на железнодорожных или водных  путях, поэтому способны выполнять  услуги по перевалке зерна  с автомобильного транспорта  в вагоны или суда. Многие из  них сами скупают зерно у  производителей для последующей  перепродажи.

 

 

 

 

Классификация элеваторов

Классифицируют зернохранилища по двум признакам: способу хранения и степени механизации операций с зерном. Дополнительный признак – срок хранения.

Зерно хранят в насыпи и  в таре (жесткая, мягкая). Мягкая тара широко не применяется (используется только для семенного зерна).

Жесткая тара – это контейнеры, используемые для перевозок. Насыпью  зерно хранится напольным и силосным способом. При напольном хранении высота насыпи Н 5-6 м, при силосном хранении высота силоса 30-40 м.

Хранение зерна может  быть временным или длительным. При временном хранении зерно находится в буртах, под навесами. Данный способ хранения применяют в период массового сбора зерна.

Склады бестарного напольного хранения зерна – это один из наиболее распространенных типов хранилища. По степени механизации склады разделяются  на: немеханизированные, с частичной  механизацией и механизированные. Механизированные склады бывают с горизонтальными  или наклонными полами, многоэтажными. Достоинства складов – низкая стоимость и быстрая скорость сооружения, возможность хранения зерна  более высокой влажности.

Элеваторы – наиболее совершенный  тип зернохранилищ, обеспечивает наилучшую сохранность зерна и высокую степень механизации. Достоинства элеваторов – полная механизация операций с зерном, меньшая трудоемкость работ по обеспечению сохранности зерна, простота борьбы с грызунами, лучшее использование строительного объема, меньшие потери зерна, лучшая изоляция зерна от внешней среды, меньшая площадь застройки.

 

Требования, предъявляемые к зернохранилищам

К зернохранилищам предъявляют  требования технологического, конструктивного  и экономического характера. Ряд  технологических требований обусловлен особенностями зерна как живого организма.

 

Требования, предъявляемые  к зернохранилищам, разнообразны.

1. Основная функция –  количественная и качественная  сохранность

зерна.

2. Хранилища должны обладать  прочностью для противодействия

давлению зерна, воздействию  атмосферных осадков и ветровых

нагрузок.

3. Хранилища должны иметь  стены и полы с малой

теплопроводностью и хорошую  гигроскопичность, газонепроницаемость (вентилирование). Стены, имеющие высокую  теплопроводность, не могут защитить зерно от внешних колебаний температуры. При снижении температуры снаружи  хранилища на внутренней поверхности  стен возможна конденсация водяных  паров. Особенно опасно это явление  при стальных стенах. Хорошая гигроскопичность внутренней поверхности стен защищает зерно от сконденсированной влаги.

4. Хранилище должно защитить  зерно от вредителей хлеба  и не

создавать для них условий  развития. Вместе с этим должны быть условия проведения обеззараживания  и борьбы с грызунами и птицами.

5. Хранилища должны быть  оборудованы всеми необходимыми

машинами и механизмами. Зернохранилища оборудуют вентиляционными  установками, так как перемещение  зерна связано с выделением пыли.

6. Схема, конструкция и  устройство зернохранилища должны

удовлетворять требованиям  минимальной стоимости сооружения

и потребности в строительных материалах при обеспечении

прочности, надежности, долговечности  и пожаробезопасности.

7. Зернохранилища должны  отвечать требованиям правил  охраны

труда и технической безопасности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологические процессы зернохранилищ

Элеваторная промышленность, как известно, работает с зерном различных культур и разного  качества, принятым от различных хлебосдатчиков; зерновая масса представляет собой  комплекс компонентов и большая  часть из них – живые организмы.

• Зерновая масса обладает специфическими физическими и физиологическими свойствами, которые при определённых обстоятельствах могут вызвать значительные изменения в состоянии зерновой массы, т.е. сказаться на её сохранности. Эти обстоятельства зависят от таких внешних факторов, как температура, влажность, засоренность, условия хранения зерна и др.;
• Для бесперебойного снабжения в течение года населения и других потребителей зерном и зернопродуктами необходимо создавать большие запасы зерна, обеспечивая их надёжную сохранность;
• Разным потребителям требуется зерно определённых кондиций в соответствии с его целевым использованием.

Зернохранилище должно обеспечить проведение следующих типов операций с зерном: прием, обработку, хранение, внутреннее перемещение и отпуск.

Прием. В зависимости от функций зернохранилища зерно принимается с автомобильного, железнодорожного и водного транспорта.

Обработка зерна (очистка, сушка, обеззараживание, освежение, охлаждение и создание крупных однородных партий). Для обработки зерна применяют зерноочистительные машины (сепараторы, ворохоочистители, триеры), сортировочные и калибровочные машины, зерносушилки, установки активного вентилирования.

Хранение. Должна быть обеспечена полная количественная и качественная сохранность зерна. Операции: освежение и охлаждение.

Кроме операций с зерном существуют операции с готовой продукцией: мукой, крупой и т.д.

Внутреннее  перемещение и отпуск. При подаче зерна на обработку в зернохранилище производится его внутреннее перемещение с использованием транспортных механизмов (норий, ленточных транспортеров, цепных или винтовых конвейеров). Отпуск зерна, в зависимости от функций зернохранилища, может производиться на автомобильный, железнодорожный или водный транспорт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Заключение

Для удовлетворения потребностей населения в продуктах питания, а животноводства в кормах Россия должна ежегодно получать 80-100 млн тонн зерна, отвечающего необходимым  качественным показателям. Нужно помнить, что зерно – живой организм, нуждающийся в определённых условиях хранения. Несоблюдение этих условий  может повлечь за собой порчу  зерна и огромные убытки. Именно поэтому нужно со всей ответственностью подходить к процессу сохранности  зерна. На сегодняшний день самым  эффективным способом хранения является элеватор.

В настоящее время всё  процессы, происходящие на элеваторах, механизированны, поэтому зерно  отвечает всем необходимым стандартам. Но существуют некоторые задачи, стоящие  перед всей элеваторной промышленностью  в целом.  Можно  выделить  некоторые основные  проблемы:

• высокая  степень  физического  и   морального   износа   основных
• производственных фондов большинства элеваторов;

 

• техническое отставание от среднемирового уровня,  чем объясняется
• невысокая конкурентоспособность элеваторной промышленности;

 

• недостаток собственных оборотных средств;

 

• недостаточная оснащенность современным оборудованием  (расходными материалами) производственно-технических лабораторий (ПТЛ) большинства элеваторов;
• устаревшая, а в ряде случаев пришедшая в негодность,  элеваторная
• инфраструктура: подъездные пути,  коммуникации,  складские  помещения, весовое оборудование и прочее;
• невысокий уровень оплаты труда в отрасли;
• дефицит в     квалифицированных    кадрах    по    специальностям
• (направлениям) "Технология обработки,  хранения и переработки зерновых
• культур",    "Технологии    и    оборудование    зерноперерабатывающих
• производств", "Оперативный учет на предприятиях хранения и переработки зерна", "Организация работы производственно-технических лабораторий на современных предприятиях хранения и переработки зерна" и другим;
• отсутствие в  регионах  средних  и высших профессиональных учебных заведений,  готовящих кадры  для  элеваторной  (зерноперерабатывающей) промышленности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. Вобликов Е. М. Технология элеваторной промышленности. – Ростов-на-Дону: Март, 2001. – 191с.
2. Винокуров К. В. Элеваторы, склады, зерносушилки. – Саратов: Сарат. гос. техн. ун-т, 2008. – 88 с.
3. Юкиш А. Е. Справочник по оборудованию элеваторов и складов. – М.: Колос, 1978. – 240 с.
4. Юкиш А. Е. Выбор конструкций зернохранилищ //Хлебопродукты. – 2011.№ 1. – 38-41 с.
5. Петриченко В. Продолжая тему использования элеваторов//Хлебопродукты. – 2011.№ 8. – 36-37 с.
6. Петриченко В. Положительный опыт использования элеваторов следует внедрять повсеместно//Хлебопродукты. – 2011.№ 3. – 10-11 с.