Назначение и виды элеваторов

Федеральное агентство по образованию

Государственное бюджетное  образовательное учреждение высшего  профессионального образования

«Государственный университет - учебно-научно-производственный комплекс»

Факультет пищевой биотехнологии  и товароведения

Кафедра: «Технология хлебного, кондитерского и макаронного производства»

 

РЕФЕРАТ

На тему: «Назначения и  виды элеваторов»

По дисциплине: «Введение  в направление профессиональной деятельности»

 

Выполнил: студентка

группы 

 

Проверил: к.т.н., доцент

 

 

 

 

Орёл

2011

Содержание

 

 

Введение                                                                                                         3

 

Типы зернохранилищ                                                                                 5

 

Устройство элеваторов                                                                               8

 

Виды элеваторов                                                                                        12

 

Классификация элеваторов                                                                     22

 

Требования, предъявляемые  к зернохранилищам                                    23

 

Технологические процессы зернохранилищ                                             25

 

Заключение                                                                                                   27

 

Список литературы                                                                                      29

Введение

Сохранение зерна –  задача государственной важности. Чтобы  сберечь собранный урожай, нужны  специальные знания и практический. Небрежное, неумелое отношение  к хранению зерна, незнание  основных  закономерностей его поведения в различных условиях приводят к необратимому снижению его качества и большим потерям.

Производство зерна носит  сезонный характер. Большие массы  зерна накапливаются в очень  короткие сроки. Потребление же зерна  происходит ежедневно в течение  года. Следовательно, в стране необходимо иметь запасы зерна, которые бы удовлетворяли  ежедневную потребность в зерне  и продуктах его переработки  всех потребителей. Созданием таких  запасов и занимается элеваторная  промышленность. Элеваторная промышленность не только принимает в свои зернохранилища зерно, но и проводит огромную работу по обеспечению его длительной сохранности, сохранению и улучшению качества при исключении неоправданных количественных потерь. В хлебообороте страны, который  связан с движением зерна от производителя  до потребителя, элеваторная промышленность занимает центральное место.

На смену старинным  амбарам пришли механизированные зерновые хранилища. Они различаются по конструкциям, технологическим схемам, средствам и степени механизации. Это обусловлено особенностями исторического развития, климатическими условиями, спецификой обрабатываемых культур. Наиболее современным  является хранение зерна в железобетонных или металлических силосах элеваторов.

В зависимости от назначения, элеваторы бывают различных типов, но все они принимают, сушат, очищают  и хранят зерно. Управляет всеми  процессами на элеваторе (приемка, взвешивание, сушка, очистка, размещение по силосам  и отгрузка) оператор с центрального пульта. В любую минуту он знает, сколько и какого зерна лежит  в каждом силосе, какие работают нории, транспортеры и зерноочистительные машины. Оператор настраивает весь маршрут зерна, пускает и останавливает  отдельные машины и механизмы, управляет  транспортными механизмами.

Также нельзя ни на минуту забывать о том, что в силосах хранится живое зерно, нуждающееся в непрерывном  наблюдении. Зерно должно храниться в строго определенных условиях, несоблюдение которых приводит  к его потерям. Оно дышит и выделяет тепло и влагу. Если зерно проросло при хранении, его технологические показатели резко снижаются, а семенные — теряются, и оно может стать токсичным.

Типы  зернохранилищ

Зернохранилище – сооружение для хранения зерна. Существуют различные  типы зернохранилищ. Это разнообразие связано с их назначением, целевым  использованием, вместимостью, конструктивным использованием.

Существуют следующие  типы зернохранилищ:

Закром – часть пространства в зернохранилище, ограждённая стенами небольшой высоты по отношению  размерам в плане и, как правило, с плоским или слегка наклонным полом.

Бункер – отличается от закрома тем, что днище его имеет вид опрокинутой пирамиды.

Силос – хранилище, высота стен которого минимум в полтора раза больше размеров в плане, а дно – обычное конусное.

Склад – помещение, в котором зерно хранят на плоском или наклонном полу или в закромах. Склад может быть частично или полностью

механизированным.

Механизированный  амбар – отличается от механизированного склада тем, что в нём зерно хранят в бункерах.

Вентилируемый бункер – специальное зернохранилище небольшой вместимости для хранения свежеубранного зерна.

Элеватор как зернохранилище характеризуется тремя особенностями: зерно хранят в силосах; снабжён стационарными установками (механическими и пневматическими) для подъёма зерна наверх в силосы; как сооружение представляет собой самостоятельную единицу.

К предприятиям элеваторной  промышленности относятся в основном такие зернохранилища, как элеваторы  и механизированные склады с рабочими башнями механизации, а также  заводы и цеха по подготовке семян  различных культур. Эти предприятия  – характерные представители  поточно-производственных систем (ППС). ППС их однокомпонентны (зерновая масса) и многопоточны, с разветвлёнными маршрутами (или технологическими потоками).

Под маршрутом понимают цепь машин, механизмов, оперативных бункеров и силосов для хранения зерна, предназначенную выполнять какую-либо конкретную операцию по перемещению  и обработке зерна.

Технологическая линия включает в себя технологическое оборудование и аппараты (сепараторы, триеры, сушилки, весы и пр.), а также ёмкости (бункера, силосы и пр.), соединённые транспортирующим оборудованием (конвейерами, нориями, зернопроводами) в целях решения  определённой задачи по обработке зерна.

Транспортирующая линия  выполняет операции, связанные только с разгрузкой, перемещением и погрузкой  зерна, и состоит из транспортирующего  оборудования, соединяющего приёмно-отпускные  устройства для различных видов  транспорта с ёмкостями (бункерами, силосами, складами).

Поточные технологические (механизированные) линии предназначены  для обработки зерна в потоке от приёмки до закладки его на хранение с заданным качеством без промежуточного (между операциями) хранения.

При поточной обработке зерна  трудозатраты сокращаются в 8-10 раз, улучшается качество обработки, повышается степень использования оборудования, создаются условия для длительного  хранения зерна.

Все поточно-технологические  линии имеют в общем следующую  принципиальную технологическую схему:

• Выгрузка зерна из автомобилей (вагонов, судов);
• Предварительная очистка зерна (при наличии в зерновой массе вороха);
• Первая основная очистка зерна;
• Сушка сырого и влажного зерна;
• Вторая основная очистка (при необходимости);
• Очистка от трудноотделимых примесей (при необходимости);
• Взвешивание;
• Размещение обработанного зерна в хранилищах (силосах, навесах, бунтах);
• Отгрузка зерна.

 

 

 

Устройство  элеваторов

Свою историю элеваторы  начинают с 1845 года, именно тогда в  Дугласе (США) был построен первый элеватор. В России данное сооружение появляется уже в 1887 году. Элеватор - это механизированный силосный склад, оснащенный стационарной механизацией для подъема и перемещения  зерна и представляющий самостоятельную  производственную единицу. В буквальном смысле элеватор означает подъемник. Поэтому  свое название элеватор (механизированный силосный склад) получил от его основной транспортной машины - ковшового элеватора (нории).

Элеватор является наиболее совершенным типом зернохранилища. Это крупное инженерное сооружение, имеющее компактно расположенные  большие емкости, обеспечивающие комплексную  механизацию производственных процессов, большую производительность труда  и автоматизированное управление всеми  процессами. Хранение в элеваторах создает все условия для полной сохранности и улучшения качества зерна.

Элеватор как сооружение состоит из рабочей башни 5, силосного корпуса 1, зерносушильного отделения 21, приемных 19 и отпускных 22 устройств.

 

Рабочая башня. представляет собой сооружение, с которым связаны  все операции, проводимые в элеваторе  с зерном. В ней размещаются  нории 6, весы 9, сепараторы 13 и триеры 14 для очистки зерна, распределительные трубы 10, оперативные бункера 15, приводные или натяжные станции подсилосных 17 и надсилосных 3 транспортеров, аспирационное оборудование, распределительная подстанция, пульт управления. Размещение этого оборудования в значительной степени определяет технологическую схему всего элеватора.

Зерно, доставляемое автотранспортом  на элеватор, после определения его  качественных показателей и взвешивания  на автомобильных весах разгружают с помощью автомобилеразгрузчика  в бункер (завальную яму). Далее  оно ленточным конвейером подается на сепаратор, где подвергается предварительной  очистке. С сепаратора зерно поступает  в башмак нории (ковшового элеватора), а затем через выпускной патрубок на распределительное устройство, которое  в зависимости от качества направляет его в один из накопительных силосов  для формирования крупных однородных партий. Дальнейший путь сформированных партий осуществляется через подсилосный  ленточный конвейер, норию, установленную  в рабочей башне элеватора, и  ковшовые весы. Далее влажное зерно  направляется в сушилку, а затем  на повторную очистку на сепараторах  и триерах, установленных в рабочей  башне. Сухое зерно, минуя зерносушилку, подвергается повторной очистке. Обработанное таким образом зерно норией поднимается  вверх и, пройдя повторное взвешивание, надсилосным ленточным конвейером перемещается в один из силосов для  длительного хранения. 

Силосный корпус предназначен для хранения зерна в силосах  и должен обеспечить количественную и качественную сохранность его. Все силосы оснащены датчиками уровня зерна, приборами измерения температуры  зерна и ее дистанционного контроля. Сигналы от приборов поступают на пульт управления, на котором также  расположены кнопки дистанционного пуска и остановки электродвигателей  механизмов перемещения поворотных труб и задвижек самотеков. Такая  централизация позволяет оперативно организовать и провести все операции с зерном, начиная с приемки  до отгрузки. 

Приемные и отпускные  устройства элеватора предназначены  для внешних операций (прием прибывшего зерна и отпуск его потребителям) и связаны с автомобильным, железнодорожным  и водным транспортом. У элеваторов, выполняющих функции производственных, есть устройства для отпуска зерна  на предприятие. Успешное выполнение приемки  зерна с автомобильного транспорта зависит от состава, количества и  производительности оборудования приемных устройств и соответствия их характеристикам  разгружаемого автомобильного транспорта. С ростом разновидностей и грузоподъемности автомобильного транспорта, доставляющего  зерно на элеваторы, стали широко внедрять автомобилеразгрузчики различной грузоподъемности.

Как показывает опыт, современное  приемное устройство должно включать универсальный автомобилеразгрузчик, бункер, конвейер подбункерный, норию  и накопительные бункера для  формирования партий зерна.

К достоинствам элеваторов (по сравнению со складами) можно  отнести полную механизацию операций с зерном, меньшую трудоемкость работ  по обеспечению полной сохранности  зерна (очистке и сушке), простоту работы с вредителями (грызунами), значительно  лучшее использование строительного  объема, меньшие потери зерна, лучшую изоляцию зерна от внешней среды, меньшую площадь участка застройки. Кроме того, надо учесть, что срок службы элеваторов значительно больше, чем складов, а расходы на их эксплуатацию меньше.

Зерносушильное отделение  является важной составной частью каждого  элеватора. Располагаются зерносушилки в рабочей башне элеватора  или в отдельном пристроенном к нему помещении.

Для хранения, обработки  и отпуска отходов, получаемых при  очистке зерна, в отдельном помещении  создают специальный цех отходов.

Силосный корпус элеватора  состоит из трех основных частей: собственно силосов для хранения зерна, надсилосной  галереи с транспортерами для  загрузки силосов и подсилосной  галереи с транспортерами для  разгрузки силосов. Различаются  корпуса по материалу постройки, методу возведения, форме, размерам и  взаиморасположению (сетке) силосов.