Молотковые двухроторные дробилки

 

4.4 Планирование монтажных работ

При планировании учитываются  все издержки по времени возникающие  в ходе монтажных работ.

Для улучшения планирования и управления монтажными работами применяется сетевые графики, которые являются основой сетевого планирования. Основой для сетевого графика является перечень событий и работ происходящих при монтаже машины. В таблице 6 представлена ведомость событий и работ, планирующихся при монтаже молотковой двухроторной дробилки 2000 × 1700.

Таблица 6 – Ведомость событий и работ на монтаж молотковой двухроторной дробилки

                    2000 × 1700

Наименование  работ	Обозначение работ
1. Подготовка монтажной площадки	1-2
2. Доставка на монтажную  площадку подъемно-транспортного  оборудования и такелажной оснастки	2-3
3 Доставка монтажных  узлов дробилки	3-4
4. Приемка фундамента	2-5
5. Укрупнение и ревизия  узлов	4-5
6. Установка и выверка нижней части корпуса	5-6
7.Установка и выверка роторов дробилки	6-7
8. Выверка дробилки	7-8
9. Установка верхней части корпуса	8-9
10. Установка привода дробилки, его проверка и центровка	9-10
11. Монтаж загрузочного бункера	10-11
12. Холостая обкатка	11-12
13. Инструментальная выверка  дробилки	12-13
14. Обкатка под нагрузкой	13-14

Сетевой график вычерчивается не в масштабе, структура его может быть различна.

Как показывает опыт, сетевой  график позволяет по множеству вариантов  проведения производственных процессов  монтажа или ремонта выбрать  наиболее рациональный и наглядно отразить все взаимосвязи между операциями. Сетевой график на монтаж молотковой двухроторной дробилки 2000 × 1700 представлен на рисунке 6.

Рисунок 6 – Схема сетевого графика монтажа молотковой двухроторной дробилки 2000 × 1700.

Нормативная продолжительность монтажа дробилки Пр = 150 ч.

Длительность  критического пути равна нормативной  продолжительности монтажа дробилки.

Первый путь: 1-2-3-4-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14                              L1=150 часов

 

Второй путьL₂ = 1-2-5-6-7-8-9-10-11-12-13-14                                L2=138 часов

 

4.5 Выбор грузоподъёмного оборудования  и расчет такелажной оснастки

Выбор грузоподъемного оборудования и расчет такелажной оснастки производится по весу поднимаемого груза. Вес ротора по технической документации G_p  = 240 кН

Требуемая грузоподъемность крана Q_тр, кН рассчитывается по формуле

×

где к_д = 1,1-1,2 – коэффициент динамичности для механизмов с короткозамкнутым приводом;

G_p = 240 кН – вес одного ротора в сборе;

 

По требуемой грузоподъемности выбираем кран стреловой марки  КС-55721 “Галичанин”.

Для правильной строповки узла, составляется схема строповки.

Схема строповки ротора представлена на рисунке 7.

 

 

Рисунок 7 –  Схема строповки ротора

 

Определяем натяжение  одной ветви стропа:

 

где Р - G_p=240 кН – расчетное усилие приложенное к стропу;

      m=2 – количество ветвей;

      α – угол  расхода ветвей стропа, α = 45 °, cos α =45⁰=0,707

 

Определяем  разрывное усилие стропа:

 

где S = 169,7 кН - расчетное натяжение  каната;

k_з = 6 – допускаемый коэффициент запаса для грузового каната машины с машинным приводом и для среднего режима работы;

 

Выбираем канат  тип ЛК-Р по ГОСТ 2688-80 с характеристиками:

временное сопротивление  на разрыв М, МПа разрывное усилие каната Rк, кН диаметр каната dк, мм масса 1000 м каната, кг

1764 1225 44,5 7385

4.6 Наладка и пуск машины

Предприятия-изготовители поставляют дробилки с отбалансированным ротором, поэтому при монтаже молотки ротора допускается заменять только комплектными билами согласно маркировки.

Перед пуском проверяют правильность направления вращения привода, затяжки  резьбовых соединений, муфтовых соединений после обкатки электродвигателей. После выполнения всех этих работ выполняют пробную обкатку агрегатов в холостую.

Холостую обкатку (испытание) проводят с остановками, после остановок  проверяют работу сборочных единиц и осматривают их.

При обнаружении неполадок в работе дробилки ее останавливают. После, устранения замеченных недостатков производят испытание агрегата  вхолостую в течение8 часов. По результатам испытания составляют акт, который и является актом готовности дробилки.

Под нагрузкой дробилку испытывают 24 часа. В течении этого времени выполняют проверку, регулировку и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе.

4.7 Передача машины в эксплуатацию

После завершения всех строительно-монтажных  работ производители работ готовят  объект к сдаче заказчику. Оборудование должно вводиться в эксплуатацию опробованным и в состоянии полной готовности к нормальной работе.

Для приема-сдачи дробилки создается  комиссия, где в качестве сдающей  стороны участвуют представители  ремонтного подразделения, а в качестве принимающей – главный механик  и главный энергетик предприятия, начальник и механик цеха, представитель  службы техники безопасности. Председателем  комиссии является технический директор

После исправления замеченных дефектов в присутствии заказчика  производится контрольное испытание  и составляется акт о сдаче  по утвержденной форме, свидетельствующий о готовности оборудования к комплексному опробованию. Комплексное опробование объекта производит заказчик. Подрядчики устраняют отдельные недостатки, замеченные как при этом опробовании, так и в период вывода объекта на нормальный эксплуатационный режим.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5 Охрана труда при монтаже оборудования

Обвязку груза производить  в соответствии с имеющими схемами  строповки.

Для установки совпадения отверстий в деталях пользоваться только конусными оправками, а для  отверстий в деталях со значительной толщиной применять сборочные пробки. Проверять совпадение отверстий  пальцем запрещается.

Распаковка оборудования должна выполняться в зоне, установленной  ППР, и осуществляться на специальных  стеллажах или подкладках высотой  не менее 100 мм. При расконсервации оборудования не допускается применять материалы, обладающие    взрыво- и пожароопасными свойствами.

При монтаже оборудования с использованием домкратов следует  принимать меры, исключающие возможность  перекоса или опрокидывания домкратов.

При спуске конструкций или  оборудования по наклонной плоскости  следует применять тормозные  средства, обеспечивающие регулирование  скорости спуска.

Узлы оборудования и звеньев  трубопроводов и воздухопроводов  вблизи электрических проводов (в  пределах расстояния, равного наибольшей длине монтируемого узла или звена) монтируют при снятом напряжении.

При невозможности снятия напряжения работы производят по наряду-допуску, утвержденному в установленном порядке.

Все работы по устранению конструктивных недостатков и ликвидации недоделок  на смонтированном технологическом  оборудовании, подвергнутом испытанию  продуктом, следует проводить только после разработки мероприятий по безопасности работ и утверждения  их заказчиком и генеральным подрядчиком  совместно с соответствующими субподрядными  организациями.

Установка и снятие перемычек (связей) между смонтированным и  действующим оборудованием, а также  подключение временных установок  к действующим системам (электрическим, паровым, технологическим и т. д.) без письменного разрешения генерального подрядчика и заказчика не допускается.

При монтаже оборудования должна быть исключена возможность  самопроизвольного или случайного его включения.

При производстве работ несколькими  строительно-монтажными организациями  в одной зоне составляется и утверждается план совмещенных работ, в котором  указываются место и время  работы каждой организации и комплекс мероприятий по технике безопасности.

Следует, по возможности, избегать многоярусного способа производства работ, а при крайней необходимости  проводить мероприятия, предотвращающие  падение инструмента и мелких предметов: использование исправных  лесов и подмостей, хранение и  транспортировка инструмента в  специальных ящиках или сумках, правильное хранение и немедленное удаление всех посторонних предметов с  лесов.

При производстве такелажных работ при перемещении труб, баков, ресиверов и т.д. необходимо удалять людей из опасных зон – мест под грузом, прохождения троса, запасовки блоков и полиспастов.

Команды на подъем, и перемещение грузов подает лицо, ответственное за производство работ, прошедшее обучение и имеющее удостоверение на работу с грузоподъемными механизмами.

Если между лицом, ответственным  за подъем груза, и крановщиком или  лебедчиком нет прямой видимой связи, устанавливаются дополнительные сигнальщики. Строповка грузов должна производиться  инвентарными стропами или грузозахватными  приспособлениями, прошедшими испытания  и находящимися в технически исправном  состоянии.

При производстве электросварочных работ необходимо учитывать, что  напряжение холостого хода трансформаторов  составляет приблизительно 70 В и является опасным для жизни. Поэтому сварочные кабели должны находиться в технически исправном состоянии и не иметь оголенных частей. Обратный кабель от сварочного агрегата должен подсоединяться непосредственно к свариваемому предмету.

Баллоны с кислородом, пропан-бутаном  или ацетиленом должны надежно закрепляться. Шланги должны соответствовать назначению. Соединение шлангов между собой  и с аппаратурой должно производиться  инвентарными хомутиками. Особо опасно соприкосновение кислорода с  маслом, поэтому пользоваться промасленными  рукавицами и спецодеждой при  работе с кислородными баллонами  нельзя.

В настоящее время при  производстве монтажных работ используют все большее число механизмов и приспособлений, повышающих производительность труда и улучшающих условия работы.

Из электрифицированного инструмента наибольшее применение получили электромашины с двойной изоляцией на напряжение 220 В. Эти машины должны проходить специальные испытания на стенде не реже 1 раза в квартал или через 100 ч работы.

При работе отрезными и  шлифовальными кругами необходимо соблюдать правила закрепления  круга или камня, необходимо наличие  защитного кожуха. Работать с абразивным инструментом можно только в защитных очках.

При пользовании сверлильными приспособлениями нельзя пользоваться защитными рукавицами; рукава и одежда должны быть застегнуты для предотвращения захвата сверлом.

Использованные стационарные передвижные трубогибы, комбайны смазчика и другие приспособления должны иметь  предохранительные отключающие  устройства, а также заземление и  зануление.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1 Гологорский Е.Г Эксплуатация и ремонт оборудования предприятий стройиндустрии /Е.Г.Гологорский, А.И.Доценко, А.С.Ильин – М: Архитектура –С, 2006 – 504 с.

2 ЯщураА.И. Система технического обслуживания и ремонта общепромышленного оборудования. Справочник – НЦ ЭНАС – 2008 – 360 с.

3 Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий

цементной промышленности. Справочник, часть 1 – М: Оргпроектцемент, 1987 – 700 с.

4 Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий

цементной промышленности. Справочник, часть 2 – М: Оргпроектцемент, 1987 – 700 с.

5 Молотковые дробилки [Электронный документ]. Режим доступа http://arxipedia.ru

6 Справочник [Электронный документ]. Режим доступа www.gostrf.com