Молотковые двухроторные дробилки

Станина дробилок изготовляется  из листового проката и с внутренней стороны футеруется плитами из износоустойчивой стали. В верхней части станины  укрепляются отбойные плиты из броневой стали. На эти плиты ударяются  и разрушаются куски руды, отбрасываемые  ротором при вращении.

2.2 Правила технической  эксплуатации машины

К работе допускаются лица, имеющие соответствующую  квалификацию, прошедшие инструктаж, ознакомленные с конструкцией дробилки и инструкцией по ее эксплуатации, достигшие восемнадцатилетнего  возраста.

Во избежание несчастных случаев необходимо:

а) дробилку держать в чистоте  и исправном состоянии;

б) при работе и техническом  обслуживании разрешается пользоваться только исправным инструментом в  соответствии с его назначением;

в) назначаются лица, ответственные  за безопасную эксплуатацию и ремонт;

г) перед началом работы производится визуальный осмотр оборудования.

Категорически запрещается:

а) проводить ремонт оборудования при работающем приводе установки;

б) проводить ремонт оборудования без использования специальных  опор;

в) работать с поврежденным оборудованием;

г) недопустимо попадание  металлических предметов в рабочий  орган.

Большие скорости вращения ротора и значительные центробежные силы, возникающие при этом требуют тщательной балансировки всех вращающихся деталей.

Балансировку обязательно  производят при изготовлении дробилки и периодически проверяют её во время  работы. Балансировка нарушается в следствии изнашивания молотков. При ремонтах молотки, на которых обнаружены трещены, заменяются. Заварка трещин не обеспечивает надлежащей прочности и в какой-то степени нарушает балансировку. При эксплуатации дробилок балансировку можно проверить с помощью виброизмерительного прибора [5].

Загрузку материала в  дробилку нужно производить равномерно по ширине приёмного отверстия и  по времени, что обеспечивает максимальную производительность дробилки и более  равномерный по крупности продукт. Поэтому перед молотковыми дробилками часто стоят питатели.

Для предотвращения вылета кусков из приёмного отверстия предусмотрены  закрытые сверху коробки, вход материала  в которые имеет штору из цепей  или конвейерных лент. Эти же коробки используют и как укрытие для отсоса пыли, выбрасываемой через приёмное отверстие. Пыльный поток не выходит из дробилки, и запылённость помещения не превышает санитарной нормы.

Уровень шума в непосредственной близости от работающей молотковой дробилки выше санитарных норм (превышает 102-104 дБ). Поэтому устанавливать дробилку нужно так, чтобы рядом не было постоянных рабочих мест.

 

 

2.3  Схема и карта смазки машины

Одним из наиболее эффективных  путей обеспечения надежности и  долговечности подвижных сопряжений деталей машины и оборудования и минимизации энергетических потерь при их эксплуатации является использование в качестве компонентов этих сопряжений смазочных материалов [1].

Действие смазочного материала, в результате которого уменьшается  их износ, называется смазкой.

Для своевременного смазывания машины правильно подобранными смазочными материалами заводы-изготовители снабжают ее картой и таблицей смазывания. В них содержится вся необходимая информация по периодичности смазывания и данные по применяемым маркам смазочных материалов.

На рисунке 4 показана схема  к карте смазки двухроторной молотковой дробилки.

Схема смазки представляет собой чертеж общего вида машины с указанием мест расположения мест маслоприемников.

 

 

Рисунок 4 - Схема к карте смазки двухроторной молотковой дробилки

Карта смазки машины представляется в форме таблицы, в которой  указываются наименования мест смазки, условные обозначения способов смазки, количество мест и способов смазки, марка смазочного материала, норма расхода смазки, периодичность смазывания и другие сведения.

В таблице 1 приведена  карта смазки двухроторной молотковой дробилки.

 

 

Таблица 1 – Карта смазки двухроторной молотковой дробилки

№ т	Смазываемые узлы и детали	Количество точек смазки	Система смазки	Наименование смазочного материала ГОСТ			Режим смазывания
				Летом	Зимой	Заменитель
1	Подшипники электродвигателя АКЗ-13-62-12; 320 кВт,495 об/мин.	2	Ручная набивка	Смазка1-13 жировая ГОСТ 3801145-80		Смазка литол 24	Менять через 6 месяцев
2	Подшипники вала ротора дробилки 3636	2	Колпачки масленки	Смазка солидол С ГОСТ 4366-76		Смазка солидол Ж	Смазывать 1 раз в сутки

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Организационная часть

3.1 Организация монтажной  площадки и её оснащение

Под организацией монтажной  площадки подразумевается:

- первоочередное выполнение  подготовительных и общеплощадочных  работ (устройство подъездных  путей, планировка площадок и  т.д.), необходимых для осуществления  монтажных работ;

-устройство площадок для  складирования и укрупнительной  сборки оборудования, металлоконструкций  и трубопроводов;

-применение комплектных  укрупненных блоков оборудования, конструкций и трубопроводов  заводского изготовления, а также  блоков, оптимально укрупненных  на предприятиях и производственных  базах монтажных организаций;

-поточность производства  монтажных работ при равномерной  занятости рабочих, рациональной  организации труда и рациональной  загрузке монтажных механизмов;

-организацию производства  монтажных работ, обеспечивающую  фронт работ для смежных строительно-монтажных  организаций, а также поэтапную  сдачу отдельных смонтированных  машин, линий, участков или  цехов для производства наладочных  работ;

-выполнение монтажных  работ индустриальными методами, рациональное совмещение строительных, монтажных и специальных работ;

-максимальное использование  для монтажа оборудования и  металлоконструкций тех же грузоподъемных  механизмов и приспособлений, которые  предусмотрены для монтажа строительных  конструкций и выполнения специальных  работ, а также эксплуатационных  подъемно-транспортных средств (тельферов,  лифтов и т.п.);

-устройство монтажных  проемов для подачи оборудования  на проектные отметки, необходимых  отверстий для установки монтируемого  оборудования, прокладки трубопроводов  и установки закладных деталей;

-обеспечение строительной  площадки электроэнергией, водой,  сжатым воздухом, канализацией, необходимыми для производства строительно-монтажных работ;

-освещение монтажной площадки  и отдельных объектов по установленным  нормам;

-применение средств оперативной  связи;

-мероприятия по безопасному  производству работ, обеспечению  санитарно-бытовых условий и пожарной  безопасности;

-систему управления качеством  работ и меры по обеспечению  высокого качества строительно-монтажных  работ [2].

3.2  Монтажная документация, её содержание

Монтажная документация содержит краткую характеристику объекта, данные по объему, стоимости и трудоемкости монтажа, схему монтажной площадки, генеральный план зоны выполнения работ, решения по технологии монтажа и организации труда, сведения о энергоресурсах, перечень монтажного оборудования, приспособлений, инструмента и материалов, технологические карты или схемы выполнения монтажа, схемы энергоснабжения, указания по проведению земляных, бетонных и сварочных работ, применению транспорта и строительных машин, мероприятия по механизации ручного труда, технике безопасности и охране окружающей среды, чертежи временных сооружений, графики движения рабочих кадров и перемещения механизмов, схемы строповки и перемещения монтируемых узлов [6].

В ряде случаев монтаж отдельных  машин и сложные работы выполняют  по технологическим картам. В технологической карте указывают: наименование и характеристику машины; объем работ; массу и число монтируемых узлов (блоков); сметную стоимость работ и сроки их производства; план монтажной площадки; маршруты движения рабочих и перемещения механизмов; порядок приемки строительной части объекта и оборудования (конструкций, материалов); требования к расконсервации и подготовке оборудования (конструкций) к монтажу; схемы перемещения, строповки, установки и выверки оборудования (конструкций); последовательность работ (сборки); потребность в монтажных механизмах, приспособлениях, инструменте и материалах; порядок испытания (обкатки) вхолостую; технико-экономические показатели; правила техники безопасности. Работы по транспортировке и подъему оборудования (конструкций), не требующие сложных инженерных решений, выполняют по технологическим схемам, которые по составу аналогичны технологической карте, но имеют значительно меньший объем и оформляются на типовом бланке с приложением плана монтажной зоны, схем подъема и перемещения грузов. Монтажно-технологические требования обязательно учитываются при разработке и согласовании технических условий на изготовление, комплектование и поставку оборудования.

Один из документов применяемый  при монтаже является комплектовочная ведомость. - документ, содержащий данные о составных частях (комплектующих) поставляемого изделия, входящих в общий комплект поставки, где указывается наименование монтажного узла или блока, его вес и количество. Комплектовочная ведомость позволяет правильно подобрать такелажную оснастку и грузоподъемный механизм. В таблице 2 представлена комплектовочная ведомость на монтаж двухроторной молотковой дробилки 2000 × 1700.

Таблица 2 Комплектовочная ведомость двухроторной молотковой дробилки                2000 × 1700.
Наименование узла	Количество	Вес узла, кН
1 Нижняя  часть корпуса с футеровкой 2 Ротор в сборе 3 Верхняя часть  корпуса с футеровкой	1 2 1	100 240 50

3.3 Планирование ремонтов и технических обслуживаний

     предприятий отрасли

Для предупреждения преждевременного износа оборудования и сохранения его в работоспособном  состоянии на предприятиях действует  система планово-предупредительных  ремонтов, в соответствии с которой  все ремонтные работы выполняются  строго по годовому графику.

Планирование работ по периодическому техническому обслуживанию и ремонту оборудования осуществляется в соответствии с нормативами  СТОИР. и предусматривает:

• составление, согласование и утверждение годовых и текущих (месячных) графиков ПТО и Р;
• планирование объемом и трудоемкости работ по ПТО и Р оборудования и их уточнения при текущем планировании;
• установление сроков и объемов работ по ПТО и Р оборудования с целью обеспечения равномерности загрузки ремонтного персонала предприятия и специализированных ремонтных организаций в течении планируемого периода;
• определение численности и состава бригад ремонтных рабочих в целом и для каждого цеха с учетом численности рабочих специализированных ремонтных организаций, которые будут участвовать в работах по ремонту оборудования согласно плану;
• определение стоимости работ по ПТО и Р оборудования.

На каждом предприятии  должны составлятся:

• годовой график ПТО и Р основного оборудования предприятия;
• квартальный график на оборудование группы «А» - основное технологическое оборудование;
• месячный график ПТО и Р оборудования цеха.

Рекомендуется составлять перспективный  график капитальных ремонтов оборудования на 5-10 лет (по произвольной форме).

Основанием для составления  годового графика по ПТО и Р являются:

• нормативы периодичности, продолжительности и трудоемкости по ПТО и Р оборудования, приведенные в СТОИР;
• данные о фактическом состоянии оборудования и сроках службы основных его элементов;
• возможности ремонтной службы предприятия и специализированных ремонтных организаций;
• фактические объемы и сроки проведения ранее выполненных работ по ПТО и Р оборудования.

Годовой график ПТО и Р оборудования предприятия увязывается с технологическими и организационными условиями производства, с планами работ по модернизации и реконструкции оборудования, механизации и автоматизации производственных процессов и согласовывается с техническими службами предприятия [3].

Нормативы СТОИР на ТО и Р двухроторной молотковой дробилки 2000 × 1700 приведены в таблице 3.

Таблица 3 - Нормативы СТОИР двухроторной молотковой дробилки 2000 × 1700

Вид ТО или Р	Периодичность		Продолжительность		Трудоёмкость одного ремонта (чел/час)
	час	месяц	час	сутки
ТО	730	1	8	-	48
Т	146	2	48	2	140
К	17520	24	120	5	720