Молотковые двухроторные дробилки

 

 

Ремонтный цикл дробилки: К – 11Т – К.

Эти данные необходимы для  составления годового графика на техническое обслуживание и ремонт двухроторной молотковой дробилки 2000 × 1700 [4]. Сам график представлен в виде таблице 4.

 

 

 

 

Таблица 4 - Годовой график ТО и Р двухроторной молотковой дробилки 2000 × 1700 на 2013 г.

Наименова-ние оборудова ния

Продолжительность простоя

1 квартал

2 квартал

3 квартал

4 квартал

Дата предыдущего капитального ремонта

Исполнитель

Январь

Февраль

Март

Апрель

Май

Июнь

Июль

Август

Сентябрь

Октябрь

Ноябрь

Декабрь

двухроторная молотковая дробилка 2000 × 1700

704 часов

К - 5

ПТО - 8

Т - 2

ПТО - 8

Т - 2

ПТО - 8

Т - 2

ПТО - 8

Т - 2

ПТО - 8

Т - 2

ПТО - 8

Январь 2011 г. К - 5

Ремонтная бригада

3.4 Подготовка и передача машины в монтаж

Дробилки средней и  большой мощности поставляются заводом-изготовителем  отдельными монтажными узлами и собираются в цехах дробильных заводов в  строгом соответствии с инструкцией  завода-изготовителя. Крупные дробилки обычно устанавливают на бетонных фундаментах.

Дробилки, поставляемые крупными узлами, должны иметь фиксирующие элементы и сборочные риски, которые наносят на видном месте набивкой ударным способом и обозначают несмываемой краской. При монтаже необходимо соблюдать маркировку предприятия-изготовителя. Особое внимание обратить на сохранность прокладок, которые применяли при сборке дробилки на предприятии-изготовителе и которые должны быть установлены при монтаже. Трубопроводы систем смазки поставляют узлами. Внутренние поверхности трубопроводов должны быть очищены химическим путем, свободные концы труб закрыты специальными пробками.

Монтаж дробилок, поступающих в собранном виде, заключается в установке их на фундаменты и выверке в плане и по высоте.

При установке дробилок отклонения от проектных размеров и размеры  допусков недолжны превышать значений, указанных в рабочих чертежах и инструкциях предприятий-изготовителей.

Комплектность оборудования проверяют по комплектовочным ведомостям и упаковочным листам завода-изготовителя, а также по чертежам на оборудование. Оборудование передают в монтаж по заявкам монтажной организации в сроки, соответствующие принятой последовательности производства строительно-монтажных работ. Передача осуществляется работниками, уполномоченными заказчиком и монтажной организацией, и оформляется актом. При передаче проводят внешний осмотр оборудования без разборки на узлы и детали. При этом проверяют:

- соответствие оборудования проекту

- выполнение заводом-изготовителем контрольной сборки, обкатки и испытаний в соответствии с техническими условиями на оборудование,

- комплектность оборудования по заводским спецификациям, упаковочным и отправочным ведомостям,

- наличие специального инструмента и приспособлений, поставляемых заводом-изготовителем,

- отсутствие повреждений и дефектов оборудования, сохранность окраски, консервирующих и специальных покрытий,

- сохранность пломб,

- наличие и полноту технической документации заводов-изготовителей, необходимой для производства монтажных работ.

Заказчик  обязан передать подрядчику в монтаж оборудование полностью скомплектованным, в исправном состоянии, не требующим  подгоночных и доводочных работ, в окрашенном виде, прошедшим контрольную  сборку и стендовую обкатку. При  выявлении некомплектности оборудования в ходе приемки его в монтаж, а также дефектов при монтаже  или испытаниях оборудования монтажная  организация обязана немедленно поставить об этом в известность  заказчика и принять участие  в составлении соответствующего акта. Составление актов и предъявление рекламаций и претензий к заводу-изготовителю или поставщику оборудования являются обязанностями заказчика. Устранением дефектов оборудования должны заниматься заказчик и завод-изготовитель оборудования.

 

 

 

 

3.5 Мероприятия по улучшению  организации монтажа оборудования  и 

      повышению качества монтажных работ

Для сокращения сроков и повышения качества монтажных работ проектные и монтажные организации поставили своей целью найти такой метод производства работ, при котором была бы сведена к минимуму зависимость между заготовкой санитарно-технических систем и строительной готовностью объектов.

Такая поставка оборудования является важнейшим условием повышения качества монтажных работ, снижения затрат ручного труда, повышения производительности труда и степени его безопасности, а также сокращения сроков выполнения монтажных работ.

Совместная работа монтажников  с представителями эксплуатации способствует повышению качества монтажных работ.

В целях упорядочения перехода от монтажа к наладке, повышения качества монтажных работ передача оборудования из монтажа в наладку производится по специальным журналам, в которых окончание монтажных работ и возможность приема оборудования в наладку подтверждаются официальными подписями представителей монтажной и наладочной организаций. Окончание наладочных работ оформляется записью в специальном оперативном журнале, находящемся в процессе строительства объекта на главном щите управления. В процессе работы ведется учет дефектов проектов, электрооборудования, монтажа, которые в дальнейшем обобщаются и представляются в вышестоящие организации для предотвращения и устранения их на последующих объектах; устранение дефектов и переделки монтажа должны выполняться немедленно[2].

В целях упорядочения перехода от монтажа к наладке, повышения качества монтажных работ передача оборудования из монтажа в наладку производится по специальным журналам, в которых окончание монтажных работ и возможность приема оборудования в наладку подтверждаются официальными подписями представителей монтажной и наладочной организаций.

Выполнение работ на основании  подрядных договоров создает  необходимые условия для укрепления хозрасчета, снижения себестоимости  строительства и повышения качества монтажных работ.

Под индустриализацией монтажных  работ понимается совокупность организационно-технических  мероприятий, направленных на выполнение возможно большей доли заготовительных  работ на монтажно-заготовительных  участках (МЗУ) и промышленных предприятиях в целях повышения производительности труда, снижения себестоимости и повышения качества монтажных работ.

Важнейшими путями снижения себестоимости строительно-монтажных  работ являются индустриализация работ и повышение на этой основе производительности труда, строгий режим экономии в расходовании материальных и денежных средств, дальнейшее совершенствование технологии, подготовки и организации работ и управления строительно-монтажным производством, улучшение материально-технического снабжения, обеспечение ритмичной работы организаций, повышение качества монтажных работ, упорядочение расчетных отношений в строительно-монтажных организациях.

Надежность работы оборудования находится в прямой зависимости  от качества монтажа. Повышение качества монтажных работ достигается в результате осуществления комплекса организационных, технических, экономических и воспитательных мероприятий.

Укрупнение элементов  оборудования и конструкций на складе должно производиться в соответствии с проектом организации работ  с учетом наличных грузоподъемных и  транспортных средств. Работа по предварительному укрупнению монтируемого оборудования еще на складе конструкций способствует ускорению и повышению качества монтажных работ непосредственно на площадке строительства.

3.6 Сетевой график на  монтаж машины

При планировании монтажных  работ составляются линейные и сетевые графики. Для улучшения планирования и управления монтажным производством целеобразно использовать сетевые графики.

Сетевой график представляет собой технологическую модель производственного процесса, наглядно показывающая взаимосвязь подлежащих выполнению работ[1]. Сетевой график ремонта представляет собой совокупность кружочков с цифрами внутри, соединённых друг с другом стрелками. Над и под стрелками пишутся цифры. Пример сетевого графика представлен на рисунке 5.

Рисунок 5 – Схема сетевого графика

Кружок на графике означает конкретное событие (окончание какой-то ремонтной работы), а цифра внутри кружка означает порядковый номер этого  события. Цифры над стрелками обозначают время на данную работу в часах, сама стрелка означает ход работы а цифра под стрелкой – необходимое количество ремонтников для выполнения данной работы за время указанное над стрелкой. На сетевых графиках могут быть разветвления- пути. Один из путей всегда более трудоёмкий. Этот путь на графике показан утолщёнными стрелками и называется критическим.

Перед построением сетевого графика необходимо составить ведомость работ с указанием трудоемкости и продолжительности отдельных операций.

Сетевой график позволяет  предусмотреть и учесть все организационные, производственные и технологические издержки времени связанные с монтажом оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4Технологическаячасть

4.1 Требования к фундаменту, его  приёмка и выверка

Молотковые дробилки устанавливают  на высоких и пустотелых фундаментах, размеры которых выбирают с учётом размещения под дробилкой транспортных средств. Масса фундамента должна быть достаточной для компенсации  вибраций, возникающих при работе дробилки.

Фундамент принимают в соответствии с требованиями СНиП 3.05.05-84 по исполнительной схеме с указанием на ней проектных и фактических размеров и отметок.

Для уменьшения сотрясений и  шума между опорами дробилки и  бетонным фундаментом укладывают деревянные брусья (твердых пород дерева), поглощающие  вибрации дробилки. Вес фундамента рекомендуется брать равным по крайней мере пятикратному весу щековой дробилки, а площадь прилегания станины к фундаменту следует рассчитывать по утроенному весу дробилки. Глубина заложения фундамента должна быть не меньше 1 метра и, во всяком случае, больше глубины промерзания грунта, если фундамент заложен на естественном основании.

4.2 Предмонтажная ревизия машины

Предмонтажную ревизию оборудования выполняет  монтажная организация по отдельному договору с заказчиком. Заказчик обязан передать исполнителю дефектные  ведомости, инструкции и паспорта заводов-изготовителей  на ревизуемое оборудование. Перед  началом ревизии оборудования тщательно  подготавливают рабочие места. Во время  нее проводят снятие тары и упаковки, полное или частичное удаление противокоррозионных  покрытий и консервирующей смазки, промывку деталей, разборку на сборочные  единицы и отдельные детали, устранение коррозии и повреждений, замену смазки, прокладок, сальниковых уплотнений, сборку оборудования. В ходе предмонтажной  ревизии оборудования проверяют  отсутствие забоин и задиров на поверхностях деталей, состояние рабочих поверхностей подшипников, резьбовых соединений и т. д. Выявленные во время ревизии  незначительные дефекты устраняют.

Оборудование, поставляемое заводами-изготовителями в запломбированном виде, предмонтажной ревизии не подвергают.

Работы по предмонтажной  ревизии оборудования оплачивает заказчик на основании актов приемки работ.

4.3 Технология монтажа машины

Монтаж любого оборудования, в том числе и молотковых дробилок начинается с подготовки монтажной площадки. Далее доставляется подъемно-транспортное оборудование и такелажная оснастка. Молотковые дробилки монтируют с помощью мостового или автомобильного крана. Молотковая двухроторная дробилка 2000 × 1700 имеет большой вес и поставляется на монтажную площадку отдельными узлами. Параллельно производится приемка фундамента.

Непосредственно монтаж начинают с установки на фундамент нижней части корпуса дробилки и её выверке. После установки анкерных болтов и затвердения бетона фундамента устанавливают поочередно оба ротора. При этом проверяют горизонтальность относительно оси и при необходимости устанавливают под подшипники ротора прокладки толщиной       0,05-0,07. Затем дробилку вторично выверяют относительно осей по высотным отметкам, а также по горизонтальности корпуса и вала дробилки.

После выверки затягивают до отказа гайки анкерных болтов, устанавливают верхние вкладыши подшипников роторов, проверяя зазоры между верхним вкладышем и шейкой вала.

Затем устанавливают верхнюю половину корпуса, привод, загрузочную воронку, кожуха и ограждения.

Холостая обкатка дробилки продолжается восемь часов, после чего проверяются крепления, устраняются неполадки, протягиваются соединения.

Далее производится обкатка  под нагрузкой, которая продолжается 24 часа.[1].

Документом, в которой указывается последовательность монтажных работ является технологическая карта. Технологическая карта на монтаж молотковой двухроторной дробилки 2000 × 1700 показана в таблице 5.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 5 - Технологическая карта на монтаж молотковой двухроторной дробилки

                    2000 × 1700

Комплекс работ		Операции и режимы	Оборудование		Материалы		Технические условия
			Наименование	Кол-во	Наименование	Кол-во
Подготовитель-ные работы		1. Подготовка монтажной площадки	Спецтехника (погрузчики, грейдеры и  т.д.)	1
		2. Доставка на монтажную площадку  подъемно-транспортного оборудования  и такелажной оснастки	Грузовой транспорт Автомобильный кран	1	стропа	1	Грузоподъемность  не менее 30 т.
		3 Доставка монтажных узлов дробилки	Грузовой транспорт Автомобильный кран	1	стропа	1
		4. Приемка фундамента	Теодолит, уровни	1	струна, отвесы	1
		5. Укрупнение и ревизия узлов	Автомобильный кран	1	стропа	1
Монтажные работы		1. Установка и выверка нижней  части корпуса	Автомобильный кран Теодолит, уровни	1	стропа, гаечные ключи, щупы, уровни и т.д.	1
		2.Установка и выверка роторов  дробилки	Автомобильный кран	1	струна, отвесы щупы	1	проверка горизонтальности
Продолжение таблицы 5
	4  Подливка анкерных болтов  и их окончательная обтяжка
	5 Проверка зазоров между вкладышами  и шейкой вала ротора			1	щупы	1	толщина 0,05-0,07 мм
	6 Установка верхней части корпуса		Автомобильный кран	1	стропа гаечные ключи	1
	7 Установка привода дробилки		Автомобильный кран	1	стропа гаечные ключи	1
	8 Проверка и центровка привода		Теодолит, линейка, щупы	1	гаечные ключи	1
	9 Установка загрузочного бункера		Автомобильный кран	1	стропа	1
Испытание оборудования	1 Холостая обкатка 2 Обкатка под нагрузкой						8 часов 24 часа