Модернізація центрифуги

    На верхній  гілці транспортера пляшки піддаються  багатократному внутрішньому шприцюванню і зовнішньому обполіскуванню лужним розчином, гарячіше, теплою і водопровідною водою за допомогою пристрою 15 для миття лугом і водою. Вимиті пляшки вивантажуються на транспортер, що відводить, 11. Температура миючих рідин регулюється автоматично.

     Цьому типові машин властиві наступні недоліки. Машина виконана двохванною, проте перша ванна в ній — лужна, і, не дивлячись на кращу якість миття, це підвищує витрату теплоти. У машині один відсік 13 оборотної води, що приводить до великої витрати водопровідної води і допускає вірогідність термічного бою при митті пляшок.

Миючий розчин обох ванн інтенсивно перемішується, унаслідок чого зменшується температура в другій ванні і підвищується в першій. Дуже неефективно використовувати один відсік 13 оборотної води, оскільки необхідно витрачати значну кількість води для змивання залишків лугу і однократно використовувати гарячу воду. Крім того, установка труби для другого рівня попередньої обробки пляшок над першою лужною ванною приводить до розбавлення лугу, переповнювання ванн і відходу розчину в каналізацію.

Пляшкомийна машина АММ – 12 (рис. 1.3) – це також уніфікований автомат. По принципу дії він аналогічний автомату АММ – 6.

 

Рис. 1.3 Пляшкомийна машина АММ – 12

Відмінністю машини АММ – 12 від машини АММ – 6 є те, що вона має більш продовжену другу відмочувальну ванну, а також окремий відсік гарячої води і допоміжну насосну установку для системи мийки гарячою водою. В експлуатації знаходяться машини АММ – 12 з  механізмами для вигризки трьох типів із двома варіантами розміщення етикетовідбірника.

Сумарна довжина обробки внутрішньої поверхні пляшок складає 7 хв 26,4 с., в тому числі довжина відмочки = 6 хв., довжина шприцювання 1 хв. 26,4 с. Витрата пари складає 450 кг/год, води 14 м³/год.

 

 Пляшкомийна  машина АМЕ – 6 (рис. 1.4). Корпус машини є зварною коробчатою конструкцією з листової сталі, перегородки якої утворюють ванни для миючих розчинів і води.

Рис. 1.4  Пляшкомийна машина АМЕ-6

    Всі операції  миття пляшок здійснюються в 124 пляшконосіях, що є зварною конструкцією з 16 пластин, закріплених кінцями до куточків, і два

замкнутих втулочно-роликових ланцюгів основного конвеєра.

    Траса основного  конвеєра 5 забезпечена ланцюговими колесами, установленими на п'яти наскрізних поперечних валах машини з підшипниками в бічних стінках корпусу. Передній верхній вал являється приводним. Привід машини змонтований на лівій бічній стінці корпусу. Конвеєр завантаження  пластинчастого типа з приводной станцією служить для підведення пляшок до машини. Підведення пляшок може відбуватися, як з правого, так і з лівого боку машини. На конвеєрі завантаження встановлений пристрій тунельного типа для попереднього обмивання пляшок, видалення легкозмивних забруднень і підігрівання пляшок перед завантаженням в машину.

    Механізм завантаження  пляшок 3 складається із завантажувального столу, зірочок і двох ланцюгів з двома планками. Для подачі пляшок в носії є дві безперервно рухомі планки, закріпленні на двох ланцюгах, привід яких здійснюється через запобіжну кулачкову муфту.

  Завантажувальний стіл  виконаний із зігнутого аркуша, до якого приварені трубчасті направляють для пляшок. Накопичувач (акомулятор) пляшок 2 є столом, виконаним у вигляді валиків, що обертаються в одному напрямі. Над валиками розташований дільник, який розподіляє рухомі на валиках пляшки на струмки з кроком, рівним відстані між гніздами в носіях. У одному ряду розташовується 16 пляшок.

      Механізм  вивантаження 4 типу важеля слугує  для вивантаження вимитих пляшок. Вивантажувальний конвеєр відводить  пляшки з машини. Система шприцювання пляшок миючим розчином, гарячою, теплою і холодною водою складається з насосної установки, фільтру тонкого очищення і шприцьових рамок, а також шприців 6, 7, 8 і 9. Для видалення етикеток передбачений механізм 10.

  У ваннах і відсіках  підтримується постійна температура за допомогою регулювальників температури прямої дії РТ-25. Температура рідини у всіх ваннах і відсіках контролюється дистанційними термометрами.

  Для підігрівання  миючого розчину в другій замочній  ванні встановлений трубчастий  підігрівач 11, а для швидкого нагріву розчину у ванні на початку зміни є додатковий барботер, який перекривається після досягнення у ванні необхідної температури. У останніх ваннах і відсіках миючий розчин і вода подогре¬ваются парою, що барботується безпосередньо в рідину.

    Пляшкомийна машина СП – 60М (рис. 1.5) призначені для миття скляних пляшок. Основою є корпус 4 з відкритою завантажувально-розвантажувальною частиною, з боковими люками і задньою дверцею для обслуговування. В нижній частині корпусу розміщення дві ванни відмочування для миючого розчину та води, а в верхній частині – ванна для оборотної води шприцювання скляних пляшок.

 

 

Рис. 1.5  Пляшкомийна машина СП – 60М

Машини типу СП за принципом дії ланцюгові, відмочувально-шприцювальні з ритмічно-перервним рухом основного транспортера з носіями. Банки в машину подаються транспортером 1, після чого поступають на валковий накопичувач 2, де відбувається поділ банок по числу гнізд в носії. Зі столу завантаження банки захвачуються планками-штовхачами механізму завантаження 3 і завантажуються в гнізда носіїв 12, шарнірно прикріплені до ланцюгів транспортера 6. Після чого носії з банками входять в першу ванну 7 попереднього підігріву з водою температурою 40…45°С. На петлі переходу від першої ванни в другу вода з банок виливається в першу ванну, а банки поступають в другу ванну 9 з мийним розчином температурою 70…90°С. В подальшому носії з банками рухаються вверх по похилій направляючій і на виході з ванни 9 шприцюються мийним розчином в основному для зняття етикеток. Забруднені банки, пройшовши зону попереднього нагріву парою, потрапляють в зону інтенсивного миття струменями води, далі в зону споліскування чистою водою і надходять на сушіння струменями нагнітається з насадок повітря. Сушка проводиться шляхом здування крапель вологи за рахунок енергії повітря, що нагнітається.

На верхній ділянці основного транспортера банки піддаються внутрішньому і зовнішньому шприцювання з насадок 17 оборотною водою з температурою 90 ° С, а з насадок 18 - чистою проточною водою з температурою 60 ° С. Після чистового ополіскування банки обробляються парою з насадок 19. Чисті банки потрапляють у механізм вивантаження 5 і виводяться з машини. Вода після попереднього і чистового ополіскувань збирається у верхній ванні 16 і, пройшовши фільтр, насосом подається знову на попереднє ополіскування.

Вода у ванні 7 попереднього підігріву склотари нагрівається теплообмінником 8, а у ванні 9 з миючим розчином - теплообмінниками 10 і 13. У машині СП-60М в першій ванні попереднього підігріву теплообмінник відсутня, а підігрів води здійснюється шляхом подачі оборотної води з верхньої ванни.

Механізм видалення етикеток 14 являє собою обертовий сітчастий барабан, всередині якого розміщено лоток збору етикеток. Миючий розчин з етикетками засмоктується насосом з другої ванни 9 всередину барабана. Етикетки присмоктуються до внутрішньої поверхні сітки барабана, піднімаються вгору, де здуваються в лоток. Повітряний потік створюється вентилятором, встановленим в задній частині машини. По мірі наповнення лоток періодично очищають вручну.

Основний ланцюговий транспортер приводиться в рух від зірочок 20, які обертаються за допомогою храпового механізму. Зірочками 15 здійснюється натяг ланцюгів основного транспортера. Для запобігання випадання банок з носіїв на нижній гілці основного транспортера встановлені направляючі 11. 

Пляшкомийна машина И2-КАМ-6 (рис. 1.6) призначена для мийки нових та оборотних скляних банок місткістю 0,2 л                      

 

Рис.1.6 Пляшкомийна машина И2-КАМ-6

Машина за принципом дії є ланцюговою, відмочно-шприцювальною, з ритмічно-перервним рухом основного транспортеру з носіями. Завантаження і вивантаження банок з машини механічна.

Корпус 3 машини являє собою зварену конструкцію з листової сталі, в нижній частині якої є ванна для миючого розчину, а у верхній - ванна для гарячої води. На корпусі машини змонтовані механізми приводу машини: завантаження 1 і вивантаження 2 банок, ланцюги з банконосіями 4, системи шприцювання банок і підігріву розчину і води у ваннах, змиву етикеток і видалення їх з ванни. У корпусі машини передбачені люки для чищення і миття ванн.

Усередині корпусу змонтовані вали із зірочками, по яких обкатуються два втулочно-роликові ланцюги. Між ланцюгами підвішені 98 носіїв, кожен з яких представляє собою зварну конструкцію з 16 гніздами для банок.

Привід машини здійснюється від електродвигуна через клинопасову передачу до черв'ячного редуктора, від якого через ланцюгову передачу приводиться в обертання кривошипний вал. Кривошип через тягу і храпове зачеплення періодично провертає ведучий вал, який за кожен оборот кривошипного вала простягає ланцюга з носіями на один крок.

У конструкції приводу передбачений варіатор з двох розсувних дисків, що представляють собою шків із змінним діаметром. Варіатор дозволяє плавно регулювати продуктивність машини, налаштовуючи її на продуктивність лінії.

Для шприцювання внутрішньої і зовнішньої поверхонь банок миючим розчином і водою служать шприцеві труби, рідина до яких подається насосами.

Для підігріву миючого розчину в отмочной ванні встановлений трубчастий підігрівач 10. Водопровідна вода підігрівається барботажем пари безпосередньо у воду і після шприцювання зливається в водяну ванну, а надлишок води надходить до колектора попереднього обмивання, розташованому під столом завантаження.

Механізм завантаження банок складається з акумулятора бляшанок, направляючих ланцюгів, столу завантаження банок і двох ланцюгів з планками. Акумулятор представляє собою стіл, виконаний у вигляді обертових в одному напрямку валиків. Над валиками розташовані пристрої, які поділяють рухомі банки на струмки, відстань між якими дорівнює кроку гнізд в носіях. Банки в носії подаються безперервно двома рухомими планками, закріпленими на двох ланцюгах, привід яких здійснюється через запобіжну кулачкову муфту. Ланцюги рухаються по напрямних і зірочкам.

Підведення банок в машину і відведення їх з машини виконані з правого боку і при необхідності легко можуть бути змінені на ліву. Банки підводяться до машини і відводяться з неї пластинчастими транспортерами з окремими приводними станціями.

Банки зі столу завантаження подаються в гнізда носія і знаходяться в них протягом всього процесу мийки до моменту вивантаження з машини. Носії з банками перед входом в отмочную ванну обмиваються водою через колектор попереднього обмивання. Це необхідно для попереднього підігріву банок. Крім того, при цьому легко змиваються забруднення видаляються і не забруднюють отмочную ванну. Вода з колектора попереднього обмивання зливається в каналізацію.

Потім банки входять у нижню ванну з розчином температурою 70 .. .75 ° С, проходять зону турбулентного руху миючого розчину і при русі по похилій направляючої обливаються зовні лужним розчином, що стікає після лужного шприцювання по похилій стінці ванни.

Носії з банками, вийшовши на верхній прямий ділянку, піддаються внутрішньому шприцювання і зовнішньому обмивши в таких положеннях: у шести позиціях 8 розчином лугу температурою 70 ... 75 ° С; в чотирьох позиціях 7 гарячої оборотною водою температурою 50 ... 55 ° С ; у двох позиціях 6 водопровідною водою температурою 50 ... 55 ° С; у позиції 5 паром.

Вимиті і простерилізовані банки вивантажуються з машини на транспортер вивантаження.

Для видалення етикеток призначений спеціальний механізм 9, що представляє собою обертовий сітчастий барабан, через який відбувається забір рідини насосом з отмочной ванни. При цьому етикетки присмоктуються до внутрішньої поверхні барабана і при обертанні його здуваються в спеціальний лоток. Повітряний потік створюється вентилятором, встановленим в задній частині машини.

При спрацьовуванні тієї чи іншої точки блокування загоряється одна з сигнальних ламп, розташованих на пульті управління. Це сприяє швидкому визначенню місця неполадки і її усунення.

 

 

 

 

 

 

Одностороння пляшкомийна машина Lavatec Kes (рис. 1.7).

Рис.1.7 Одностороння пляшкомийна машина Lavatec Kes

Після входу в машину спочатку відбувається видалення залишків вмісту пляшки . Оскільки вживані пляшки частенько містять залишки кислих напоїв або тих рідин, які споживач в них зберігав, бажано, щоб кінцеве спорожнення відбувалося до миття внутрішньої поверхні пляшки. Витікаючі залишки напоїв несуть дуже високе біологічне навантаження і мають бути по можливості направлені на спеціальну анаеробну обробку.

     Потім пляшки  послідовно проходят дві погружних  ванни, в яких забруднення розчиняються. Після цього пляшки нагріваються  зовні і всередині до 40 °С і після перевертання шприцюються водою при температурі від 40 до 50ºС.

      У наступній  потім першій лужній ванні  відбувається подальше нагрівання  приблизно до 60 °С і продовжується  розчинення частинок бруду. Для  попереднього ополіскування застосовується  виключно використана вода від гарячого шприцювання промитих пляшок. Вода в занурених ваннах все більше остигає (особливо в холодну пору року). Тому, окрім попередньої відмочки, проводять також попередній нагрів пляшок і завдяки поступовому збільшенню температури виключається поява напруги на скло. Потім відбувається найтриваліша і сама інтенсивна обробка пляшок всередині і зовні при багаторядному проходженні через лужну ванну, яке для скляних пляшок багаторазового використання відбувається протягом 6-8 (до 10) хв. при 80 °С. За цей час повинна розчинитися будь-яка форма забруднень. Це стосується також етикеток і етикетного клею.

     Якщо пляшкомийна  машина оснащена більш ніж  двома лужними ваннами, то другий  розчин лугу частенько має  більш низьку температуру (65-70 °С), а також нижчу концентрацію (0,6 до 0,8% NAOH), оскільки певна частина гарячіше за луг постійно виноситься. Оскільки лужний розчин постійно охолоджується знов пляшками, що поступають, його постійна температура підтримується шляхом перекачування за допомогою потужного циркуляційного насоса (з продуктивністю від 100 до 150 м3/с) через потоковий нагрівач.