Автор работы: Пользователь скрыл имя, 07 Мая 2014 в 17:11, курсовая работа
Центрифуга - апарат для створення відцентрової сили для поділу неоднорідної суміші на складові частини різної щільності.
Перша центрифуга була сконструйована в 1877 р. У Німеччині Лефельдом (W. Lefeld).
Принцип роботи центрифуги полягає в тому, що відцентрова сила, що виникає при обертанні ротора, зміщує що знаходяться в розчині частинки в напрямку від осі обертання за умови, що щільність часток перевищує щільність розчину.
Відповідно до технології монтажу опишемо послідовність виконання монтажних робіт із зазначенням застосовуваних способів (прийомів) і обладнання (пристроїв, інструменту) для їх проведення.
Вступ
1.Порівняльний аналіз технічних рішень поставленої задачі
1.1. Опис процесу миття пляшок……………………………………
1.2. Аналіз конструкцій аналогічного призначення………………
2.Техніко-економічне, соціальне обґрунтування………………………
3.Характеристика вхідного матеріалу і готової продукції
3.1.Характеристика вихідного матеріалу …….................................
3.2. Опис технічного рішення……………………………………….
3.3. Будова та принцип роботи………………………………………
4.Вибір конструкційних матеріалів……………………………...............
5.Розрахункова частина……………………………………………………
6. Вимоги до монтажу,експлуатації та ремонту…………………………
7. Технологія виготовлення окремих деталей…………………………..
8. Охорона праці ……………………………………………………………
9. Система управління ……………………..................................................
10. Охорона довкілля……………………………………………………….
Висновки………………………………………………………………......
Список використаної літератури………………………………………
Специфікації
4. Вибір конструкційних матеріалів
Сталь 40ХН відноситься до якісних
конструкційних сталей (тобто призначеним
для виготовлення машинобудівних та будівельних
виробів) легованим хромонікелевим сталевим
сплавам. Додавання нікелю до складу сталі
підвищує її хімічну стійкість.
Основна область застосування стали 40ХН
- виготовлення деталей, які експлуатуються
в умовах підвищеної динамічного навантаження,
вібрації. Це такі деталі, як осі, шатуни,
вали, замки (ніпелі і муфти) для нафтопроводів.
Виготовляють зі сталі 40ХН також зубчасті
колеса, шпинделі, болти, штоки гідроциліндрів,
валки прокатних станів. Загалом, цей сплав
використовується для деталей, матеріал
яких повинен володіти підвищеною в'язкістю,
і міцністю. Максимальна товщина деталей
зі сталі 40ХН не повинна перевищувати
120 мм. Аналоги сталь 40ХН, дозволені до
застосування в тих же цілях: 40Х, 40ХНМ,
40ХНР, 30ХГВТ, 35ХГФ, 38ХГН, 45ХН, 50ХН.
Сталь 40ХН має в своєму складі:
від 0,36 до 0,44% вуглецю; 0,17-0,37% кремнію; 0,5
- 0,8% марганцю; від 1 до 1,4% нікелю; максимум
0,035% сірки і стільки ж фосфору; 0,45 - 0,75%
хрому і до 0,3% міді. Вміст сірки і фосфору
(менше 0, 36%) дозволяє зараховувати сталь
40ХН до якісних легованих сталей. Термообробка
стали 40ХН включає в себе загартування
і відпуск. Після такої термічної обробки
сталь 40ХН набуває витривалості.
Загартування металу 40ХН
зазвичай проводиться в маслі; великогабаритні
деталі в рідкісних випадках піддають
гартуванню у воді з подальшим негайним
низьким відпусткою або з переносом в
масло. Часто деталі зі сталі 40 ХН гартують
при нагріванні високочастотними струмами
і наступним відпуском. В результаті цієї
процедури отримують високу поверхневу
твердість НRC = 52-56.
Хімічний склад у % матеріалу- сталь 40ХН
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
0.36 - 0.44 |
0.17 - 0.37 |
0.5 - 0.8 |
1 - 1.4 |
до 0.035 |
до 0.035 |
0.45 - 0.75 |
до 0.3 |
Механічні властивості при Т =
С матеріалу 40ХН.
Найменування |
Розмір |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
- |
мм |
- |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
- |
Пруток |
Ø 100 |
|
980 |
785 |
11 |
45 |
690 |
Гартування і відпуск |
Твердість 40ХН після відпалу |
HB 10 -1 = 207 МПа |
Твердість 40ХН пруток гарячекатаний |
HB 10 -1 = 179 МПа |