Ленточный конвейр

Содержание

Введение

1.  Назначение, устройство

2.  Выбор кинематической схемы с обоснованием элементов

3.  Расчёт агрегата машины

4.  Правила эксплуатации машины

5.  Организация технического обслуживания машины

6.  Определение производительности машины

7.  Охрана труда при обслуживании и ремонте

Список литературы

 

Введение

В условиях роста  интенсивности движения поездов  и грузонапряжонности дорог для  проведения путевых работ необходима техника которая позволит выполнять  операции за более короткие окна. При создании машин заводом изготовителем следует учесть поэтапный переход на необслуживаемые узлы и агрегаты. Эффективность использования широкой номенклатуры путевых машин со сложными механизмами: гидравлическими, электрическими, контрольно измерительными системами связана с качеством их изготовления испытанием и постоянным контролем при эксплуатации уровня технической готовности. Путевые машины работают на открытом воздухе запыленность широкий диапазон изменений температуры частые нагрузки рабочих органов и вибрации отрицательно сказываются на узлах. Поэтому требуется их своевременное обслуживание и ремонт. Внедрение диагностического комплекса включает следующие тапы:

·  Разработка методик диагностирования путевых машин.

·  Создание современных диагностических программных модулей.

·  Опытная эксплуатация методик и программ.

·  Проведение испытаний с целью выявления неисправностей при эксплуатации машины.

Диагностические комплексы определяют основные технические  показатели:

1)  Контроле пригодность узлов с безопасным обслуживанием и надежностью систем диагностики.

2)  Время, необходимое для измерений и постановки диагноза.

3)  Достоверность не менее (85-90%) диагностирования по заявленным видам неисправности.

4)  Полнота выдаваемой информации при изготовлении и испытанию узлов в картах диагностики для ремонтного персонала.

 

1.  Назначение и устройство

Ленточные конвейеры  широко используются в металлургической, горнодобывающей и других видах  промышленности. Их использую для  транспортировки насыпных и штучных  грузов как на набольшие расстояния, так и на большие расстояния. Простота и надежность их конструкции обеспечивает их работу в течении длительного времени. Ленточные конвейеры можно использовать как в закрытых, так и на открытых участках, что объясняет их широкое использование в промышленности. Конвейеры относятся к машинам непрерывного типа действия и характеризуются непрерывным перемещением грузов по заданной трассе без остановок для загрузки или разгрузки. Перемещаемый насыпной груз располагается сплошным слоем на несущем элементе машины – ленте или отдельными порциями. Штучные грузы также перемещаются непрерывным потоком в заданной последовательности один за другим. Благодаря непрерывности перемещения груза, отсутствию остановок для загрузки и разгрузки и совмещению рабочего и обратного движений грузонесущего элемента машины непрерывного действия имеют высокую производительность, что очень важно для современных предприятий с большими грузопотоками. Например, современный ленточный конвейер на открытых разработках угля может транспортировать до 30000 т/ч вскрышной породы, обеспечивая загрузку 10 железнодорожных вагонов в минуту.

Стационарные  конвейеры большой протяженности  монтируют из нескольких секций. Длинна одной секции достигает 250м. а в  отдельных случаях 400м.

Ленточный конвейер (рис.1) состоит из бесконечной прорезиненной  ленты 1, огибающей приводной 2 и натяжной 3 барабаны. Лента поддерживается опорными роликами 4 и 5. Приводной барабан  получает вращение от электродвигателя 6 через редуктор 7 или иную передачу. Верхняя часть ленты, по которой движется груз, называется рабочей или грузовой ветвью. Нижняя часть ленты носит название холостой ветви.

Барабан, приводимый во вращение от привода, помещается обычно впереди (по движению ленты) и называется приводным или головным.

Второй концевой барабан имеет приспособление для  натяжения ленты и называется натяжным или хвостовым.

Рис. 1 Общий  вид ленточного конвейера.

Приводные и  натяжные барабаны и опорные ролики монтируются на металлической раме.

Для увеличения производительности конвейера, рабочей ветви ленты часто придаётся желобообразная форма. Это достигается специальной конструкцией поддерживающих роликов, расположенных по рабочей ветви чаще, чем по холостой. Форму жёлоба лента 1 получает (рис.1) при помощи роликов 4, которые устанавливаются соответствующим образом. Эти ролики также не позволяют верхней ветви ленты провисать. Нижняя ветвь ленты тоже поддерживается от провисания роликами 5. Плоские ленты применяются тогда, когда необходимо сбрасывать материал в нескольких местах по длине конвейера, например при распределении формовочной смеси по бункерам. Желобчатые ленты применяются, когда материал сбрасывается только на конце конвейера. Направление передвижения грузов может быть горизонтальным, наклонным или смешанным – наклонным и горизонтальным. Сыпучие материалы на ленту загружают при помощи загрузочных воронок. Барабаны ленточных конвейеров могут изготовляться литыми или сварными.

Натяжное устройство. Предварительное натяжение и  подтяжка лент конвейеров по мере их вытягивания создаются путём перемещения подшипников вала натяжного барабана. Это перемещение достигается при помощи натяжного устройства, винтового или грузового.

Винтовые натяжные устройства (рис.2) бывают двух типов. У  первого (рис.2,а) гайка 1 винта закреплена неподвижно в раме 2 с направляющими, а сам винт 3 – в корпусе подшипника 4. Винт закрепляется таким образом, чтобы он мог свободно вращаться вдоль своей оси. При вращении винта последний перемещается в неподвижной гайке и тянет за собой корпус подшипника. Второй тип натяжного устройства (рис.2, б) отличается от первого тем, что гайка закреплена неподвижно в корпусе подшипника 5, а сам винт 6 – в раме 7.

При вращении винта  гайка, а с нею и корпус подшипника перемещаются вдоль его оси. Для  более длинных стационарных конвейеров применяются грузовые натяжные устройства, выполняемые горизонтальными или вертикальными.

Рис. 2 Натяжные устройства ленточного конвейера.

а – с выдвижным  винтом; б – с неподвижным винтом.

 

Ролики поддерживающих опор (рис. 3 б. в.) монтируются на подшипниках качения с различными уплотнениями. Поддерживающие опоры грузонесущей (рабочей) ветви бесконечной ленты бывают одно-, двух-, трёх- и пятироликовые. В конвейерах однороликовой опорой лента имеет плоскую форму, при двух и более роликах в опоре лента принимает желобчатую форму. Оси смежных роликов в опоре наклонены один к другому под углом 14-30*. Опоры для холостой ветви ленты обычно однороликовые.

Общая длинна роликов  в опоре должна быть на 100-200 мм больше ширины ленты. Применяют опоры с роликами из пластмасс, а также с эластичными осями и пружинами.

Для смягчения  ударов материала о ленту в  конвейерах для крупнокусковых грузов в пункте загрузки устанавливают  опоры с амортизирующими роликами, покрытыми резиновыми кольцами. Через четыре-пять обычных роликоопор устанавливают центрирующие роликоопоры (рис 3 в ) с вертикальными боковыми роликами, служащими для предупреждения бокового смещения ленты в процессе работы.

ленточный конвейер груз транспортирующий 

Рис 3. Ролики поддерживающих опор

Расстояние  между опорами для рабочей  ветви принимают в зависимости  от ширины ленты Вл, массы каждой единицы штучного груза или насыпной массы груза, для которого для  которого предназначен конвейер. Эти  расстояния принимают в интервале 0,8-1,6м. В пунктах подачи груза на ленту расстояние между опорами уменьшают, а при холостой ветви увеличивают примерно в 2 раза.

2.  Выбор кинематической схемы с обоснованием элементов

1.  Электродвигатель;

2.  Тормоз колодочный;

3.  Редуктор;

4.  Муфта;

5.  Приводной барабан;

6.  Поворотный барабан;

7.  Натяжное устройство.

Ленточный конвейер имеет приводной и натяжной барабан. Приводной барабан кинематически  связан с приводным электродвигателем  кинематика ленточного конвейера включает приводной электродвигатель мощностью N=22кВт и числом оборотов n=1000об/мин. Электродвигатель через соединительную муфту (втулочно-пальцевую) соединён с быстроходным валом редуктора. Редуктор 2х ступенчатый цилиндрический с передаточным отношением i=26,1 тихоходный вал редуктора с помощью зубчатой муфты соединён с приводным валом барабана. Кинематическая схема позволяет передать крутящий момент на привод конвейера через звенья и обеспечивает перемещение ленты конвейера с необходимой скоростью движения ленты ( V= 1,5м/с) и производительностью Пк=500т/ч.

 

3.  Расчет агрегата машины

Исходные данные:

Перемещаемый  транспортёром материал ………….щебень

Масса насыпного  груза…………………………y = 1800 кг/м3

Крупность кусков материала ………………………а = 50мм

Производительность  транспортёра …………...Птр = 500т/час

Угол подъема  транспортера …………………………

Скорость движения ленты …………………………v=1,5м/с

Длина наклонной  части транспортера …………..Ln=50м

Длина горизонтальной части транспортера ……..Lr=10м

Разгрузка через  верхний (приводной) барабан

Роликовые опоры  на подшипниках качения желобчатой формы для рабочей ветви

Привод однобарабанный, с отклоняющим роликом

Угол обхвата  барабана лентой ………………….

Определяем  ширину ленты по заданной производительности.

Проверяем ширину ленты по условиям крупности материала.

 

В = 3,3 ф + 200 = 3,3 50 + 200 = 365 < 694м.

Ширина ленты  по условиям крупности кусков материала  соответствует заданным условиям. Принимаем  ГОСТ 20-62 прорезиненную ленту шириной  Вф=700 мм типа 2 с параметрами: толщина  прокладки  , толщина верхней резиновой обкладки  , толщина нижней резиновой обкладки  .

Определяем  мощность двигателя.

Длина горизонтальной проекции конвейера

Мощность на валу приводного барабана

где Н= 8,7м –  высота подъема материала;

В=0,7м – ширина ленты;

К1=1 - коэффициент, учитывающий длину конвейера;

К2=1 – если в  конструкции отсутствует разгрузочная тележка;

К3=0 – коэффициент, учитывающий расход энергии на разгрузку  конвейера.

N=(0,00015*500*59,2+0,003*500*8,7+0,03*59,2*0,7*1,5)1+0*500=19,4кВт

По каталогу подбираем электродвигатель переменного тока типа 4А200М6У3 мощностью 22кВт.

 

Определяем  число прокладок в ленте.

Окружное усилие на приводном барабане.

Усилие в  набегающей ветви ленты

при   и  .

Число прокладок  в ленте при   для бельтинга Б-820

По ГОСТ 20-76 принимаем  число прокладок в ленте 6. Определяем основные размеры барабанов.

Диаметр приводного барабана.

Dб = (120/150) i = 125*6 = 750

Диаметр натяжного  барабана

Dн = 100*i = 100*6 = 600мм.

Длина барабанов

 

Lб = В+100 = 700+100 = 800мм.

Передаточное  отношение передачи

4.  Правила эксплуатации машины

Уровень требований к технической эксплуатации конвейеров также очень высок, хотя правила  Госгортехнадзора распространяются только на конвейеры, эксплуатируемые в  горной промышленности, а на конвейеры, эксплуатируемые в строительстве, распространяются правила, утвержденные Госстроем.

Ленточные конвейеры, под которыми могут находиться люди, должны иметь борта и другие устройства, предохраняющие грузы от падения. При  работе сложных конвейерных линий, состоящих из нескольких ленточных конвейеров, должны быть предусмотрены автоматические блокирующие устройства для отключения всей линии при остановке одного из конвейеров.

Не разрешается  работа на заштыбованных конвейерах, а также транспортирование на подвесных и тележечных конвейерах штучных грузов, масса которых превышает расчетные величины. При расположении конвейеров в крытых галереях должны быть обеспечены свободные проходы для людей. Ширина прохода должна быть не меньше 0,7 м между стеной и конвейером и не меньше 1 м — между двумя конвейерами.

Ленточные конвейеры  с гладкими лентами должны иметь  углы наклона при подъеме материала  не более 18°, а при спуске — 15—17°.

Питатели ленточных  конвейеров должны устанавливаться  таким образом, чтобы высота падения  транспортируемых материалов не превышала 1000 мм для сыпучих и других материалов кусковатостью до 500 мм; для скальных пород высота падения не должна превышать 500 мм. После пуска ленточного конвейера в работу лента в течение 2—3 мин не должна загружаться. За это время проверяется правильность работы конвейера и происходит процесс равномерного натяжения ленты. При длительных остановках конвейера необходимо разгрузить ленту от груза и ослабить ее натяжение.

5.  Организация технического обслуживания машины

Система планово-предупредительных ремонтов предусматривает:

1.  периодическое проведение технических обслуживаний, осмотров и ремонтов различного вида после определенной наработки объекта;

2.  установление последовательности профилактических и ремонтных воздействий и интервалов наработки между ними в зависимости от условий эксплуатации объекта, его технических характеристик, типа производств и свойств обрабатываемых материалов при выполнении рабочих операций;