Автор работы: Пользователь скрыл имя, 04 Марта 2013 в 15:17, контрольная работа
Вопрос 21. Назовите зубчатые передачи: виды зацеплений, формы колес и зубьев, определите основные параметры, достоинства и недостатки.
Вопрос 46. Как устроены и где применяются винтовые и ковшовые конвейеры? Приведите схемы.
Вопрос 55. Каково назначение талей? Приведите схемы и поясните действие.
Вопрос 89. Назовите область применения, устройство и принцип действия установок ударно-канатного бурения.
Вопрос 99. Какие смесители Вам известны? Укажите область их применения, устройство смесителей иллюстрируйте схемами.
Вопрос 15. Структурные элементы (блоки), составляющие СМ, назначение и краткая характеристика каждого элемента.
Пневматические тали используют для
работы во взрывоопасной среде, в
которой использование
Электроталь
Вопрос 89. Назовите область применения, устройство и принцип действия установок ударно-канатного бурения.
Метод ударно-канатного бурения
— один из наиболее древних, но также
один из самых популярных снособов
сооружения скважин. Схема установки
ударно-канатного бурения
Рис. 6.19. Установка гидравлического
бурения. Стрелки внутри скважины указывают
направление движения воды. Обсадка
скважины трубами производится с
помощью домкратов или
Скорость бурения ударно-
Рис. 6.20. Установка ударно-канатного бурения, смонтированная на грузовой автомашине. При бурении в устойчивых породах крепление скважины трубами обычно не производится. 1 — шкив; 2 — мачта; 3—рабочий канат; 4 — желоночный канат; 5 — желонка; в—балансир; 7 —двигатель буровой установки; 8 — трансмиссия; 9 — ударная штанга; 10— обсадные трубы; 11 — долото.
Вопрос 99. Какие смесители Вам известны? Укажите область их применения, устройство смесителей иллюстрируйте схемами.
Смесители с перемешиванием при свободном падении.
Бетоносмеситель цикличного действия с перемешиванием материала при его свободном падении показан на рисунок 1.1.
Он состоит из рамы 11, смесительного
барабана 2, загрузочного устройства 5.
Барабан представляет собой два
усеченных конуса, соединенных цилиндрической
обечайкой. Шесть поддерживающих роликов
4 предотвращают продольное перемещение
барабана. Пневмоцилиндр 8 предназначен
для поворота барабана на угол 550 при
выгрузке бетонной смеси. Внутренняя поверхность
смесительного барабана офутерована
износостойкими стальными плитами.
На ней укреплено шесть лопастей:
по три в каждой конусной части. Кромки
лопастей наплавляются износостойким
сплавом. При работе смесителя компоненты
смеси из дозаторов по течке загружаются
во вращающийся барабан. Материал лопастями
поднимается на угол до 480 и затем
ссыпается вниз, перемешиваясь при
этом. Время загрузки барабана 10-15 с.
Время перемешивания зависит
от жесткости бетонной смеси и
колеблется в пределах от 60 до 150 с. После
окончания перемешивания
Производительность Q Бетоносмеситель определяют по формуле
Q= Vk, (1.1)
где V - объем готового замеса, м3,
k - количество замесов в ч.
Рисунок 1.1 – Бетоносмеситель циклического действия
1- электродвигатель
2-смесительный барабан
4- поддерживающие ролики
5-загрузочное устройство
6- электродвигатель
8- пневмоцилиндр
11-рама
12-стойка
Бетоносмеситель непрерывного действия
с перемешиванием при свободном
падении, показанный на рисунке 2, состоит
из смесительного барабана 3, на который
насажены бандаж 2 и зубчатое венцовое
колесо 5 с бандажом, загрузочного устройства
и привода. Барабан бандажами
опирается на роликоопоры 14. Роликоопора
состоит из рамы и двух опорных
роликов 13, оси которых установлены
в подшипниках. На одной роликоопоре
смонтированы два упорных ролика
15, предотвращающих продольное перемещение
смесительного барабана. Внутренняя
поверхность смесительного
Рисунок 1.2 – Бетоносмеситель неприрывного действия с перемешиванием при свободном падении.
1- лопасти (полки)
2- бандаж
3- смесительный барабан
4- распылительное устройство
5- зубчатое венцовое колесо
6- труба, предназначенная для подачи воды в смесительный барабан
7-корпус
8-рама
9-мотор
10- фундаментная рама
11-стойка
12-привод
13- два опорных ролика
14- роликоопоры
15- два опорных ролика
Смесители с принудительным перемешиванием материалов
Бетоносмеситель непрерывного действия показан на рисунке 1.3.
Компоненты бетонной смеси подаются непрерывно через загрузочную воронку в барабан, куда одновременно поступает вода. При вращении смесительного барабана материал перемешивается и направляется к выходному открытому концу.
Рисунок 1.3- Бетоносмеситель непрерывного действия
Смеситель роторный.
Смеситель роторный для смешивания компонентов бетонной смеси с объемом готового замеса 330 л показан на рисунке 1.4.
Смеситель состоит из неподвижного
корпуса 3, рамы 5 и смешивающего механизма,
смонтированного на роторе 1. Вращение
ротору сообщается от электродвигателя.
Материалы смешиваются в
Корпус смесителя укреплен на трех стойках 2, расположенных под углом 1200 относительно друг друга. Пружинные амортизационные устройства 10 предназначены для предупреждения поломки лопастей, держателей и водил при попадании в рабочую камеру крупных кусков материала (или посторонних предметов).
Рисунок 1.4- Смеситель роторный для смешивания компонентов бетонной смеси
Смеситель планетарный.
Смеситель планетарный для смешивания
компонентов бетонной смеси с
объемом готового замеса 660 л, показанный
на рисунке 1.5, состоит из сварной
металлической рамы 5, чаши 7 и смесительного
устройства. На раме смонтировано четыре
роликоопоры 4, на них установлена
чаша, и две стойки б, 13, на которых
смонтирован привод. Смесительное устройство
состоит из двух крестовин 18, на них
смонтировано по три лопасти 19. Крестовины
и чаша вращаются во взаимно противоположных
направлениях. Вращение от электродвигателя
21 через клиноременную передачу
1 и одноступенчатый
Загружают материалы, подлежащие смешиванию, сверху, выгружают через центральное отверстие в днище чаши, закрываемое затвором 17. Управляют затвором с помощью пневмоцилиндра 22 через систему тяг и рычагов 3. Давление воздуха в сети 0,35 и 0,7 МПа. Смешивают компоненты лопастями, вращающимися в сторону, противоположную вращению чаши.
Рисунок 1.5- Смеситель планетарный для смешивания компонентов бетонной смеси.
1. клиноременная передача
2- одноступенчатый
3- система тяг и рычагов
4- роликоопоры
5- сварная металлическая рама
6- стойка
7-чаша
8- трансмиссионный вал
9- конические колеса
10- три подшипника
11- три конических шестерни
12- коническое колесо
13- стойка
14.вертикальный вал
16- зубчатое венцовое колесо
17- цилиндрическая шестерня
18- две крестовины
19- три лопасти
0- три неподвижных скребка
21-электродвигатель
22-пневмоцилиндр
Смеситель планетарно-роторный.
Смеситель планетарно-роторный, показанный
на рисунке 1.6, предназначен для приготовления
бетонной смеси с объемом готового
замеса 800 л. Он состоит из нижней рамы3,цилиндрического
корпуса 4, внутренней цилиндрической
обечайки 19 (закрытой сверху), верхней
рамы 7, на которой смонтирован привод.
Рабочая камера смесителя образуется
внутренними стенками и днищем корпуса
и наружными стенками обечайки 19.
В центре смесителя установлен вертикальный
вал 20 и неподвижное цилиндрическое
зубчатое колесо 10. От электродвигателя
9 с встроенным редуктором 8 вращение
передается траверсе 6. На траверсе в
подшипниках смонтированы попарно
по две промежуточных 11 и по одной
ведомой 12 шестерен. Ведомые шестерни
насажены на вертикальные валы 13, на вторых
концах которых расположены
Для очистки стенок рабочего пространства на траверсе 6 укреплены скребки: первый 2 - жестко; он предназначен для очистки наружных стенок обечайки 19; второй 23 - через пружинный амортизатор, он служит для очистки внутренних стенок корпуса 4; третий 1 - жестко, он направляет материал под смесительные лопасти. Внутренние поверхности рабочей камеры облицованы листами из износоустойчивой стали.
Загрузка материалов в смеситель
осуществляется через патрубок 5, выгрузка-
через отверстие в днище
Рисунок 1.6- Смеситель планетарно-роторный
1-скребок, направляющий
3- нижняя рама
4- цилиндрический корпус
5-патрубок
6-траверс
7- верхняя рама
8- встроенный редуктор