Чтобы крайние пилы отпиливали
горбыли и боковые доски раньше, чем будет
распилена средняя часть бревна, пилы
в поставе располагают «желобом». Для
этого крайние пилы выбирают большей ширины,
чем центральные (максимальная разница
пил по ширине 25...30 мм), или же их выдвигают
относительно захватов на большую величину.
После навески пилы центрируют относительно
пильной рамки и слегка натягивают. Затем
устанавливают нижний ряд прокладок (слева
направо). Нижнюю часть постава слегка
поджимают правой струбциной. Нижние струбцины
и прокладки располагают на 50 мм ниже уровня
поверхности нижних подающих вальцов. Прокладки размещают
на одной высоте с зажимными винтами струбцин.
В аналогичном порядке устанавливают
и поджимают верхний ряд прокладок. При
этом максимально ограничивают свободную
длину пил в поставе. Струбцины закрепляют
на высоте 80... 100 мм над поверхностью комлевой
части бревна диаметром, максимальным
для данной рамы. Верхние прокладки устанавливают
при крайнем нижнем положении пильной
рамки. После установки прокладок предварительно
подтягивают пилы и выверяют их положение
в пильной рамке. Пилы натягивают попарно от
краев постава к его середине.
Уклон пил проверяют уклономерами конструкции
Вардашко или завода «Калибр». Наиболее
распространен уклономер конструкции
Вардашко. Для проверки подвижную планку
уклономера устанавливают напротив деления
шкалы, соответствующего требуемому уклону
пил. Положение планки фиксируют винтом.
Базовой планкой уклономер прикладывают
к зубьям пилы. При правильной установке
уклона пузырек уровня находится строго
в центре. В случае отклонения пузырька
легким ударом молотка по концу пилы ей
придают нужное положение относительно
захватов.
При ходе пильной рамки, не равном
базе уклономера, для определения фактического
уклона показание прибора должно быть
умножено на поправочный коэффициент,
равный частному от деления хода пильной
рамки на базу уклономера.
После проверки уклона всех
пил постава с помощью линейки и угольника
проверяют параллельность их направлению
подачи и направлению движения пильной
рамки. Для этого линейку устанавливают
на штифты или скобы, привернутые к станине
рамы и выверенные относительно направления
подачи бревна. К линейке и полотну пилы
прикладывают угольник. При правильной
установке пилы угольник плотно прилегает
к полотну на всей его ширине. Если между
угольником и полотном пилы образуется
просвет, положение постава выправляют,
поджимая соответствующие струбцины.
Отклонение от параллельности не должно
превышать 0,2 мм на ширине пилы.
Для проверки параллельности
пил направляющим пильной рамки угольник
плотно прикладывают к полотну пилы и
его положение фиксируют подвижным упором
на линейке. Не сдвигая линейки, опускают
пильную рамку в крайнее нижнее положение
и снова прикладывают угольник к подвижному
упору. Если мерительная плоскость угольника
не совпадает с поверхностью пилы, то с
помощью струбцин смещают весь постав
до плотного соприкосновения поверхности
пил с угольником. После регулирования
окончательно зажимают струбцины и полностью
натягивают пилы в продольном направлении.
Пилы натягивают постепенно в указанной
выше последовательности.
При смене постава сначала слегка
ослабляют натяжение средних пил, а затем
крайних, после чего в том же порядке снимают
натяжение дальше. Вслед за этим ослабляют
зажим верхней правой струбцины и вынимают
верхние прокладки. Аналогично высвобождают
нижние прокладки, после чего снимают
пилы.
Во время смены постава пил
необходимо соблюдать следующие правила.
пильная рамка должна находиться
в верхнем положении, а коленчатый вал
надежно зафиксирован тормозом.
пилы следует натягивать постепенно,
начиная с краев к центру постава, а снимать
натяжение пил в обратном порядке.
при натяжении эксцентрики поворачивают
ключом длиной 500 мм.
не допускается установка пил
с трещинами во впадинах.
не разрешается установка захватов
с забоинами щечек и зазорами в шарнире
более 0,5 мм.
После окончания работы запрещается
оставлять натянутые пилы в пильной рамке.
97. Изложите порядок установки
ленточных пил в станок. Как предотвращают
сползание ленточной пилы со шкивов? С
каким усилием натягивается ленточная
пила? Для чего нужны направляющие свойства?
Правила установки пил на станок.
Эксплуатация пил
1. Режущая кромка пилы
должна выступать за край пильного
шкива на высоту зуба. При этом
впадины зубьев должны выступать
за кромку шкива на 2…3 мм.
2. Положение ленты на
шкивах регулируют размещением
натяжного шкива: в вертикальной
плоскости – наклоном вперед
- назад, в горизонтальной плоскости
– разворотом оси шкива влево
- вправо. Угол наклона шкива вперед
на рабочего равен 0,2…0,3º.
3. Суммарное натяжение
обеих ветвей пилы, Н
s,
где s – допускаемое напряжение
в ленте (50…60 МПа);
s, b – толщина и ширина
ленты, мм.
Натяжение ленты должно соответствовать
норме, установленной заводом-изготовителем
и приведенной в инструкции по эксплуатации
конкретного ленточнопильного станка.
Необходимо помнить, что при работе от
трения полотно пилы нагревается и удлиняется,
в результате чего натяжение ленты ослабевает.
В связи с этим натяжение пилы необходимо
постоянно контролировать и регулировать.
С повышением усилия натяжения
устойчивость ленточной пилы повышается,
но незначительно. При этом нагрузка на
подшипниковые опоры шкивов резко возрастает
и может привести к отклонению торцовых
поверхностей шкивов относительно друг
друга.
4. В перерывы, когда пила
не работает и остывает, натяжение
пилы следует ослабить. Иначе
в остывшей ленте напряжения
резко возрастут, и это может
привести к обрыву ленты и
недопустимым деформациям шкивов.
5. Зазор между боковыми
направляющими (роликовыми или плоскими)
должен быть не более 0,1…0,15 мм.
Зазор между задней кромкой
пилы и упорным роликом должен
быть равен 1…2 мм. Увеличение зазоров
ведет к потере устойчивости
пилы и получению криволинейного
пропила. Уменьшение зазоров приводит
к чрезмерному нагреванию полотна
пилы, удлинению ее и сползанию
пилы со шкивов. Верхние роликовые
направляющие следует размещать
на расстоянии 50 мм от поверхности
заготовки.
6. Смазывание (смачивание) пилы.
При пилении хвойных пород
древесины смола, содержащаяся в
древесине, налипает вместе с
опилками на полотне пилы и увеличивает
ее толщину. Зазор между пилой и стенками
пропила уменьшается, и пила интенсивно
трется о стенки пропила и нагреваться.
Горячая пила удлиняется, в результате
чего натяжение ее падает. Пропил образуется
волнистый.
Для предотвращения налипания
смолы и опилок обе стороны полотна пилы
смазывают или смачивают моющей жидкостью.
Смачивание обеспечивается методом распыления.
Смачивание позволяет, к тому же, охладить
пилу до температуры 50ºС. Оператор на ощупь
определяет температуру пилы и регулирует
объем подаваемой охлаждающей жидкости.
7. Степень вальцевания
пилы должна строго соответствовать
режиму работы станка, иначе пила
будет неустойчива на шкивах.
Рабочий, надевающий или снимающий
пилу со станка, должен работать в перчатках
и с защитными очками. Безопаснее эту работу
выполнять одному.
Усилие натяжения зависит главным
образом от ширины ленточного полотна.
Это табличная величина, которая применима
ко всем типам биметаллических, твердосплавных
и алмазных пил, измеряется в Н/мм2 (см. табл.
14).
Таблица 14. Рекомендуемое усилие
натяжения ленточных пил
Ширина полотна пилы, мм |
Усилие натяжения, Н/мм2 |
20 |
150 |
27 |
180 |
34 |
200 |
41 |
250 |
54 |
300 |
67 |
300 |
80 |
350 |
102 Конструкция зубьев круглых
пил с пластинками твердого сплава для
продольного и поперечного пиления.
Пилы дисковые с твердосплавными
пластинами
Пилы по ГОСТ 9769-79 выпускаются двух типов:
тип 1 - с разносторонними углами наклона
передних и задних поверхностей зубьев
и тип 2 - без углов наклона передних и задних
поверхностей зубьев.
Пилы типа 1 предназначены для распиловки
клееной древесины, фанеры, облицованных
щитов, столярных плит, цельной древесины
твердых пород поперек волокон, для чистовой
форматной распиловки облицованных древесностружечных
плит.
Пилы типа 2 предназначены для черновой
распиловки облицованных и необлицованных
древесностружечных плит и цельной древесины
твердых пород вдоль волокон.
Конструкция и основные размеры пил приведены
на рис. 7 и в табл. 15.
Рис. 7. Пилы с твердосплавными пластинами
Таблица 15. Параметры пил с твердосплавными пластинами
Таблица 15. Параметры пил с твердосплавными пластинами
Обозначение пил |
D, мм |
d, мм |
B, мм |
b, мм |
Число зубьев z |
g, град |
Тип 1 |
3421-0557 |
250 |
50 |
3,4 |
2,4 |
24 |
10 |
-0559 |
36 |
-0562 |
56 |
-0564 |
315 |
36 |
-0566 |
56 |
-0568 |
72 |
-0584 |
400 |
4,1 |
2,8 |
56 |
3421-0586 |
72 |
Тип 2 |
3420-0482 |
250 |
32 |
3,4 |
2,4 |
24 |
20 |
-0486 |
36 |
-0328 |
315 |
50 |
3,5 |
24 |
-0332 |
36 |
-0492 |
56 |
-0511 |
400 |
4,0 |
2,8 |
24 |
-0362 |
4,1 |
36 |
3420-0366 |
56 |
Задние углы при главных режущих кромках
15°, при боковых - 2...3°. Углы
поднутрения к центру 1,0... 1,5°. Углы наклона
передних и задних поверхностей зубьев j=15°. Часто эти углы делают только по задней
поверхности.
Материал режущей части - пластины из
твердого сплава марок ВК6 и ВК15 по ГОСТ
3882-74. Форма и размеры твердосплавных пластин
по гост 13833-77.
Материал диска пил - сталь марки 50ХФА
по ГОСТ 14959-79 или 9ХФ по ГОСТ 5950-73. Твердость
диска – 40...45 HRCэ.
Пример заказа: пила 3420-0366 ГОСТ 9769-79. Изготовитель
- ГОПМЗ.
Рис. 8. Круглая плоская пила
с пластинками из твердого сплава:
а — общий вид; б — профили зубьев
пил типов 1...3
115 Заточка и доводка ножей:
схемы заточки и доводки, применяемое
оборудование, инструмент и приспособления,
контроль качества заточки и доводки ножей.
Заточка и доводка
ножей. Ножи с прямолинейным лезвием
затачивают на специализированных станках
(рис. 9, а, табл. 17). В процессе заточки с
задней грани затупленного ножа 5 сошлифовывается
слой металла, достаточный для восстановления
формы лезвия и рабочих граней.
Главное движение (u) осуществляется вращением
шлифовального круга 6. Каретка 3 несет
на себе суппорт 2 и шлифовальную головку
1. Совершая возвратно-поступательное
движение по направляющим станины, она
выполняет продольную подачу (usпр) шлифовального круга вдоль
ножа, закрепленного на столе 4. Для последовательного
сошлифовывания слоев металла шлифовальная
головка имеет периодическое перемещение
шлифовального круга или ножа в направлении,
перпендикулярном задней грани, — подача
врезания (usпоп).
В зависимости от формы шлифовального
круга и его положения относительно ножа
различают четыре вида заточки (рис. 9,
б): плоскую торцом чашечного круга; эллиптическую;
плоскую боковой поверхностью круга; дугообразную.
Наибольшее применение имеют первые два
вида заточки. После заточки производят
доводку ножей вручную оселками или на
заточном станке мелкозернистым кругом.
Для ручной доводки используют оселки
размером 200x50x20 мм из электрокорунда или
карбида кремния зернистостью 6...4, твердостью
ВТ или ЧТ на керамической связке.
После заточки и доводки ножи
с прямолинейной режущей кромкой должны
отвечать следующим требованиям: прямолинейность
режущей кромки не ниже 0,025 мм на 100 мм длины
фрезерующих ножей и 0,005 мм на 100 мм длины
лущильных ножей; шероховатость затачиваемых
граней стальных ножей не ниже 7—8-го, твердосплавных
8—9-го классов (ГОСТ 2789 — 73); острота лезвия
(радиус затупления) не ниже 5...6 мкм.
Рис. 9. Заточка ножей: а - схема
станка с кареткой; б - виды заточки ножей.
Таблица 16.
Основные технические требования
к плоским ножам
с прямолинейной режущей кромкой
для фрезерования древесины |
Допускаемая разнотолщинность,
мм, для ножей толщиной, мм: |
3 |
0,05 |
10 |
0,1 |
Допускаемая неравномерность
ширины ножа, мм |
0,1 на 100 мм длины |
Допускаемая шероховатость
поверхностей ножей, мкм: |
передней и задней Rа |
1;25 |
опорной Rа |
2,5 |
остальных Rm |
40 |
Допускаемая продольная и поперечная
непрямолинейность
передней поверхности ножей,
мм |
0,1 на 100 мм длины
|
Крыловатость ножей |
Не допускается |
Допускаемая разность масс
парных ножей (точность взвешивания —
0,5 г) |
0,5% от массы одного
ножа |