Контрольная работа по "Технологии"

Вопросы:

 

4. Привести схемы и примеры главных и переходных видов резания.

11. Пояснить на примерах понятия: обрабатываемая, обработанная поверхности резания, припуск на обработку.

25. Приведите примеры для расчета интегрального поправочного множителя для основных процессов резания древесины.

32. Проанализируйте влияние скорости резания древесины на силы резания резания и качество обработки.

47. Приведите схему сил для одного из процессов пиления круглыми пилами и методику расчета мощности и сил резания.

56. Поясните технологическую сущность процесса шлифования. Приведите схемы процессов шлифования и их краткую характеристику.

65. Назначение, кинематика, геометрия, установка ножа и прижимной линейки в процессе лущения.

75. Основные способы повышения износостойкости дереворежущего инструмента. Что такое период стойкости режущего инструмента и каковы его значения для рамных, круглых пил, ножей, фрез?

86. Что такое свободная длина пилы и от чего она зависит? Изложите порядок установки и натяжения пил в пильной рамке.

97. Изложите порядок установки ленточных пил в станок. Как предотвращают сползание ленточной пилы со шкивов? С каким усилием натягивается ленточная пила? Для чего нужны направляющие свойства?

102. Конструкция зубьев круглых пил с пластинками твердого сплава для продольного и поперечного пиления.

115. Заточка и доводка ножей: схемы заточки и доводки, применяемое оборудование, инструмент и приспособления, контроль качества заточки и доводки ножей.

121. Способы конструирования затылка фрезы, преимущества и недостатки. В каких случаях применяют цельные фрезы радиального и косогозатыловывания, а также составные фрезы?

134. В чем заключается контроль качества шлифовальных шкурок? Как следует хранить шлифовальные шкурки? Как восстанавливают работоспособность шлифовальных шкурок?

 

4. Привести схемы и примеры главных и переходных видов резания.

 

По ориентации волокон древесины относительно плоскости резания и вектора скорости резания различают три главных и три переходных вида резания.

Главные виды резания древесины. Резание называется торцовым (^), если вектор скорости резания и плоскость резания перпендикулярны направлению волокон (рис. 1, а).

Резание называется продольным (//), если вектор скорости резания и плоскость резания параллельны направлению волокон.

Резание называется поперечным (#), если вектор скорости резания перпендикулярен, а плоскость резания параллельна направлению волокон.

Переходные виды резания древесины. Продольно-торцовое (//—^) — это переходное резание от продольного к торцовому, при котором вектор скорости резания и плоскость резания составляют острый угол с направлением волокон. Резание характеризуется углом перерезания волокон jв .Угол перерезания волокон - это угол между вектором скорости резания и волокнами древесины, направленными в срезаемый слой.

На рис. 1, б показано изменение угла перерезания волокон при продольно-торцовом резании. При движении лезвия слева направо угол jв < 90°, а образующаяся по направлению волокон опережающая трещина распространяется в срезаемый слой. Такое резание называют резанием по слою. При движении лезвия справа налево угол jв > 90°, а образовавшаяся опережающая трещина направлена в массив древесины. Это резание против слоя. В зависимости от угла перерезания волокон вид резания изменяется от продольного (//) до торцового (^).

Поперечно-торцовое резание (#—^) — это переходное резание от поперечного к торцовому, при котором плоскость резания составляет острый угол с волокнами, а вектор скорости резания перпендикулярен к ним (см. рис.1, а). Острый угол между плоскостью резания (или лезвием резца) и волокнами jн называют углом наклона. При jн= 0° резание получается поперечное, а при jн = 90° резание переходит в торцовое.

 

Рис. 1. Виды резания древесины:

а - виды резания;

б - продольно-торцовое

 

 

Поперечно-продольное резание (#-//) - это переходное резание от поперечного к продольному, при котором вектор скорости резания составляет острый угол с волокнами, а плоскость резания параллельна им (см. рис.1.18, а). Острый угол между лезвием резца и волокнами с называют углом скоса. При jс = 0° получается поперечное резание, а при jс = 90° резание переходит в продольное.

Ориентацию годовых слоев в заготовке характеризуют углом радиальности jрад, который замеряют между режущей кромкой К и нормалью N к поверхности годового слоя в точке пересечения режущей кромки с годовым слоем (рис. 2, а). Если годовой слой лежит в плоскости резания (jрад = 90°), то резание называют тангенциальным (рис. 2, б). Если годовой слой перпендикулярен плоскости резания (jрад = 0°), то резание называют радиальным.

Рис. 2. Ориентация годовых слоев относительно режущей кромки лезвия: а - общий случай резания; б - резание тангенциальное; в - резание радиальное

 

11. Пояснить на примерах понятия: обрабатываемая, обработанная поверхности резания, припуск на обработку.

Лезвие - клиновидный элемент режущего инструмента. Оно предназначено для проникновения в материал заготовки и отделения срезаемого слоя. Обработка резанием, осуществляемая лезвийным инструментом, называется лезвийной обработкой.

На рис. 3 представлены схемы лезвийной обработки древесины. На схемах показаны обрабатываемая заготовка 1, лезвие 4, которое перемещается по проектной поверхности 6, проникает в материал заготовки и отделяет срезаемый слой 2. Срезаемый слой характеризуется длиной l, шириной b и толщиной а. Древесина срезаемого слоя, удаляемая в процессе резания, во всем объеме упруго-пластически деформируется, закручивается, разрушается. Эту часть материала 5 принято называть стружкой.

Обработка резанием заключается в снятии с обрабатываемой заготовки некоторой массы древесины, специально оставленной для удаления на данной операции и называемой припуском П. Припуск может удаляться одновременно с нескольких поверхностей заготовки или последовательно друг за другом с каждой обрабатываемой поверхности. В ряде случаев припуск П может быть настолько большим, что его срезают не сразу, а последовательно за несколько проходов. Величину проникновения лезвий инструмента в заготовку во время каждого прохода называют глубиной резания и обозначают буквой t; t = а (см. рис.1, а) или t = П (см. рис. 1, б).

Рис. 3. Схемы лезвийной обработки древесины: а - строгание, б - фрезерование

Поверхность 3 заготовки, подлежащую изменению в процессе резания, называют обрабатываемой поверхностью. Поверхность 7, полученную вновь во время очередного прохода инструмента, называют обработанной. Она совпадает с проектной поверхностью 6. Промежуточную поверхность 8, временно существующую в процессе резания между обрабатываемой и обработанной поверхностями, называют поверхностью резания. Последняя поверхность всегда находится в контакте с лезвием. После срезания со всех сторон заготовки припусков получается изделие (деталь) 9.

 

25. Приведите примеры для расчета интегрального поправочного множителя для основных процессов резания древесины.

Таблица 1 Расчет поправочного множителя апопр.
Вид станочного резания	Формула
Пиление рамной пилой Пиление ленточной пилой Пиление круглой пилой продольное                                           поперечное Фрезерование цилиндрическое продольное поперечное Сверление Долбление фрезерной цепочкой Точение продольное	апопр= ап * аρ апопр= ап * аw * аρ * аδ апопр= ап *аw * аρ *аδ * аυ*ан апопр= ап *аw * аρ апопр= ап *аw * аρ *аδ * аυ апопр= ап *аw * аρ апопр= ап * аρ апопр= ап *аw* аρ апопр= ап *аw * аρ *аδ * аε

 

Таблица 2   Поправочный множитель ап на породу древесины.
Порода древесины	ап	Порода древесины	ап	Порода древесины	ап
Липа	0,8	Ольха	1,05	Дуб	1,55
Осина	0,85	Лиственница	1,10	Ясень	1,75
Сосна	1,00	Береза	1,25
Ель	0,95	Бук	1,40

 

 

Таблица 3 Поправочный множитель аw на влажность древесины
Состояние древесины	Влажность W, %	Множитель аw для резания:
		Открытого (фрезерования, точения, лущения, строгания)	Закрытого (пиления, сверления, долбления)
Очень сухая	5…10%	1,10	0,90
Сухая	10…18%	1,00	1,00
Полусухая	18…45%	0,95	1,05
Сырая	45…70%	0,90	1,10
Проваренная	>70%	0,80	-

 

Таблица 4 Поправочный множитель аρ на затупление резцов
Время работы инструмента после заточки (Т, мин)	Множитель аρ для процессов
	Пиления				Фрезерования цилиндрического продольного, поперечного	Точения продольного, сверления	Долбления фрезерной цепочкой
	Рамное	Ленточное	Круглой пилой продольное	Круглой пилой поперечное			При осевой подаче	При боковой подаче
0	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00
60	1,17	1,20	1,30	1,10	1,20	1,20	1,24	1,30
120	1,32	1,40	1,50	1,15	1,30	1,30	1,40	1,52
180	1,42	1,60	1,80	1,20	1,42	1,35	1,55	1,73
240	1,50	1,80	2,20	1,30	1,50	1,40	1,65	1,88
300	-	2,00	2,50	1,40	1,57	1,45	1,78	2,00
360	-	2,20	2,80	1,50	1,60	1,50	1,86	2,10

 

 

Таблица 5 Поправочный множитель аδ на угол резания резцов
Процесс резания		Угол резания δ, град.
	35о	45о	50о	55о	60о	65о	70о	75о	80о	85о
Пиление ленточное	-	-	-	-	0,72	0,85	1,00	1,20	1,42	1,65
Пиление круглой пилой, фрезерование	-	-	0,78	0,86	1,0	1,16	1,34	1,55	1,80	2,10
Точение продольное	0,93	1,00	-	1,22	-	2,00	-	-	-	-

 

Таблица 6 Поправочный множитель аv на скорость резания
Процесс резания	Скорость резания v, м/с
	20	30	40	50	60	70	80	90	100
Пиление круглой пилой продольное	1,07	1,08	1,00	0,98	1,02	1,06	1,16	1,23	1,34
Фрезерование цилиндрическое продольное	1,10	1,04	1,00	1,00	1,06	1,17	1,25	1,33	1,42