Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Мая 2013 в 14:20, дипломная работа
Автоматизация является одним из важнейших факторов роста производительности труда в промышленном производстве. Непрерывным условием ускорения темпов роста автоматизации является развития технических средств автоматизации. К техническим средствам автоматизации относятся все устройства, входящие в систему управления и предназначенные для получения информации, ее передачи, хранения и преобразования, а также для осуществления управляющих и регулирующих воздействий на технологический объект управления.
1 Анализ объекта автоматизации
1.1 Существующая технология нагрева металла в печах сопротивления
1.2 Описание существующего оборудования
1.3 Технологический процесс нагрева металла в печах (термическая обработка)
1.4 Основные недостатки техпроцесса нагрева металла в печах
1.5 Основные направления повышения эффективности техпроцесса нагрева металла
2 Конструкторская часть
2.1 Техническое проектирование систем управления
2.2 Физическая сущность индукционного нагрева
2.3 Разработка структурной схемы
2.4 Разработка РТК
2.4.1 Выбор промышленного робота «Универсал-5»
2.5 Выбор способа индукционной закалки
2.6 Выбор схемы нагревателя
2.7 Автоматическое управление электрическим режимом индукционной установки
2.8 Расчет параметров индуктора
2.9 Выбор способа среды охлаждения
2.9.1 Скорость охлаждения стали в зависимости от закалочных сред
2.10 Аппаратные и программные компоненты комплекса
3 Математическая постановка задачи оптимального управления закалки
3.1 Экспериментальная модель закалки изделия
4 Организационная экономическая часть
4.1 Анализ улучшения экономических показателей от внедрения новых технологий
4.2 Расчет текущих затрат при использовании базовой и новой технологии
4.3Определение годового экономического эффекта
5 Безопасность и экологичность проекта
5.1 Защита от электромагнитных полей
5.2 Источники электромагнитных полей промышленной частоты в электроустановках сверхвысокого напряжения (СВН)
5.3 Воздействие электромагнитных полей на организм человека
5.4 Нормирование электромагнитных полей
5.5 Измерение интенсивности электромагнитных полей
5.6 Методы защиты от электромагнитных полей
5.7 Меры защиты от электрического тока
Дальнейшим развитием идеи «малосигнального объекта» может служить интерфейсная плата Z-IN6-I20 Плата имеет 6 универсальных каналов ввода/вывода с общим проводом, аналогичных каналам модуля ввода вывода AIN16-I20.
Компания
ДЭП выпускает также
Датчики предназначены для измерения и преобразования концентрации измеряемых веществ в воздухе (аммиак, оксид углерода, сероводород, хлор, спирт этиловый, водород и др.). Датчики могут непосредственно включаться в локальную технологическую сеть комплекса ДЕКОНТ как модули ввода/вывода.
Датчики обеспечивают преобразование текущей концентрации в:
Нижний уровень протокола обмена между модулями ввода/вывода и контроллерами основан на стандарте HDLC с применением эффективного защитного циклического кода согласно международным рекомендациям ITU-T V.41 (МККТТ-16).
Контроллер Decont-182 играет ключевую роль в построении любой системы на базе комплекса. Он обслуживает взаимодействие с модулями ввода-вывода, ведет алгоритмы, архивы, поддерживает связь с другими контроллерами и консолью. Дополняемый сменными интерфейсными платами, контроллер позволяет организовывать разнообразные каналы связи между удаленными объектами автоматизации и консолью.
Конструкция
Габаритные
и присоединительные размеры
контроллера совпадают с
Базовый процессор контроллера имеет 4 независимых последовательных порта ввода-вывода, комбинации которых обеспечивают эффективное решение подавляющего количества коммуникационных задач.
Основным конструктивным отличием контроллера от модулей ввода-вывода является его “мезонинная” архитектура. На плате контроллера присутствуют разъемы для подключения двух сменных интерфейсных плат. Интерфейсные платы расширяют коммуникационные возможности контроллера (более подробно информация о интерфейсных платах представлена в следующем разделе).
Для установки
такой платы достаточно снять
верхнюю крышку контроллера, вставить
ответную часть разъема, присутствующего
на плате, в один из двух имеющихся
разъемов на плате контроллера и
закрепить интерфейс тремя
При включении
питания интерфейс
Помимо сменных интерфейсов на плате контроллера присутствуют обязательные встроенные интерфейсы RS-485 и RS-232.
512 Кбайт.
-40…70 °C.
Контроллер Decont-182 является функционально законченным устройством, внутри которого реализованы две шины с различной пропускной способностью.
«Быстрая шина» организует обмен данными между базовым процессором, ОЗУ и флэш-ПЗУ. Компактное расположение перечисленных элементов делает компактной саму шину, что гарантирует эффективную защиту от электромагнитных помех, максимальную скорость обмена.
Вторая шина типа I2C объединяет в единую информационную систему базовый процессор, вспомогательный процессор системы питания, часы РВ, а также EEPROM контроллера и сменных интерфейсных плат “C” и “D”.
Особое внимание
уделено надежности функционирования
контроллера и гарантированной
сохранности накопленных
Для обеспечения
гарантированного запуска и корректного
сохранения данных при аварийных
ситуациях в описываемом
Встроенное во вспомогательный процессор АЦП обеспечивает непрерывный контроль за состоянием литиевой батарейки, температуры внутри корпуса контроллера. Именно супервизор стартует первым при подаче питания и, если не обнаруживает внештатных ситуаций, дает команду на запуск базового процессора.
В ходе работы контроллера при обнаружении аварийной ситуации супервизор делает запрос к базовому процессору на начало процедуры сохранения, контролируя при этом время до получения подтверждения от базового процессора. Когда базовый процессор заканчивает операции сохранения данных, он сообщает об этом супервизору. Супервизор останавливает базовый процессор, закрывает доступ к памяти и записывает в EEPROM результат операции.
При отработке любой аварийной ситуации супервизор записывает результат операции в EEPROM, откуда, при очередном старте, эту информацию обязательно считывает базовый процессор и производит необходимые действия для корректного запуска прерванных алгоритмов.
Сменные интерфейсные платы
Сменные интерфейсные
платы (интерфейсы) предназначены для
недорого расширения или изменения
конфигурации коммуникационных возможностей
контроллера Decont-182. Интерфейсы – это
небольшие по размеру платы (50х85
мм), имеющие унифицированный
Электрическое подключение интерфейса к контроллеру осуществляется благодаря разъемному соединению. С обратной стороны печатной платы каждого интерфейса находится 40-контакный разъем, который при подключении вставляется в один из двух доступных ответных разъемов, впаянных в печатную плату контроллера.
Благодаря жесткому креплению, золотому покрытию и четырёхточечному контакту, обеспечивается надёжное соединение сменного интерфейса с платой контроллера.
В настоящее время выпускаются интерфейсы:
Системы ДЕКОНТ комплектуются малогабаритными пультами оператора (минипульт), на передней поверхности которого расположен двухстрочный символьный жидкокристаллический дисплей и кнопки управления. Размеры устройства позволяют без труда носить его в кармане.
С помощью
такого “тестера” можно быстро
и автономно проверить
В номенклатуру ПТК ДЕКОНТ входит также стационарный пульт оператора (пульт), предназначенный для установки на передней поверхности защитных шкафов. Пульт используется для создания разнообразных систем локальной автоматики, АСКУЭ и др. Он позволяет решать задачи интерактивного взаимодействия с обслуживающим персоналом.
Пульт обеспечивает
управление по 16 дополнительным каналам
светодиодной индикации и обработку
сигналов от 8 внешних кнопок управления.
Связь с источниками/прием-
С внутренней
стороны пульта, недоступной в
закрытом шкафу, размещены три
В настоящее
время идеология построения различных
автоматизированных систем контроля и
управления уверенно развивается в
сторону распределенных принципов.
Такой подход позволяет наиболее
полно реализовать требования, предъявляемые
к современным
Предлагаемый комплекс ДЕКОНТ обладает модульной распределенной структурой, когда каждый модуль является функционально законченным устройством. В любой системе на базе комплекса не составляет труда организовать “обвязку” автоматизируемого объекта с распределением модулей ввода/вывода и контроллеров именно по требуемым местам. При этом максимально экономится кабельная продукция, упрощается монтаж, повышается надежность измерений.
Имеющиеся вычислительные
мощности комплекса позволяют
Рассматриваемые
далее различные варианты объединения
в единую информационную и управляющую
сеть модулей ввода/вывода, пультов,
и программируемых контроллеров
с интерфейсными платами
Варианты объединения модулей
Связь компьютера с модулями осуществляется через преобразователь интерфейсов RS-232/-485.
Взаимодействие ПЭВМ с модулями ввода/вывода построено по принципу “Мастер-Слейв”. Модули в сети являются слейвами, они пассивны весь обмен данными инициируется по запросу мастера, которым в рассматриваемом примере является ПЭВМ. Обработка сигналов модулями производится циклически по встроенным алгоритмам. После каждого следующего цикла измерений новое измеренное и обработанное значение аналогового или дискретного сигнала заменяет в памяти модуля предыдущее. По запросу мастера по сети передается всегда последнее обработанное значение. По сети от мастера к модулям ввода/вывода поступают настроечные параметры и команды на выдачу управляющих воздействий.
Наибольший практический интерес, с точки зрения создания различных систем автоматизации, представляет использование в качестве мастера управляющего контроллера DECONT-182, обычно дополняемого различными интерфейсными платами.
Такое устройство
комплекса как “пульт” является
стандартным модулем ввода/
Контроллеры
Decont-182 легко комплексируются в
единое вычислительное пространство.
Благодаря мощным коммуникационным
возможностям, а также встроенной
программной поддержке