АСУ индукционной печи

Изотермической закалке подвергают детали и инструмент, изготовляемые из легированных сталей марок: 6ХС, 9ХС, 65Г, ХВГ и т.д.

Светлая закалка. При этом способе закалки детали нагревают в нейтральной безокислительной атмосфере или в расплавленных  нейтральных солях. При светлой  закалке нагрев деталей или инструмента  осуществляют в жидких солях, не вызывающих окисления металла, с последующим  охлаждением их в расплавленных  едких щелочах; в нагревательных печах с применением контролируемой защитной газовой амтосферы , позволяющей регулировать взаимодействие печных газов со сталью при нагреве ; в вакуумных (10^-1-10^-4мм рт.ст.) закалочных печах. В результате выполнения любого из этих процессов можно получать детали с чистой светло-серого цвета поверхностью.

 

2.10 Аппаратные и программные компоненты комплекса

 

Компания  ДЭП (Дизайн, Электроника, Программирование) была образована в 1993 г. Основной профиль  работы на тот момент – автоматизация  электрофизических установок (ускорители, мощная лазерная техника и др.). Большинство  автоматизируемых установок обладали двумя характерными свойствами –  большая территориальная протяженность (до нескольких километров) и мощные электромагнитные помехи в широком  спектре частот.

Идея разработать  распределенную систему управления и сбора данных в противовес традиционной централизованной – показали, что молодой коллектив на правильном пути. Принципы распределенной модульной системы оказались эффективными и при решении задач автоматизации в других отраслях и объектах – прежде всего с территориально-рассредоточенными технологическими процессами (ТП). Таким образом, вырабатывалась концепция создания оригинальных, адаптированных к российскому рынку систем, отличительными свойствами которых и по сей день являются: децентрализованная распределенная модульная схема; повышенная помехоустойчивость; дополнительная защита по перегрузкам; расширенный температурный диапазон; разнообразные каналы передачи данных.

Сегодня компания ДЭП объединяет группу отечественных предприятий, включающих разработчиков, производителей, проектировщиков, а также подразделения монтажно-наладочного  характера. С 1999 г. основным многофункциональным  изделием компании является программно-технический  комплекс ДЕКОНТ. Комплекс в полной мере отвечает современным тенденциям применения распределенных систем сбора управления и позволяет создавать разнообразные системы телемеханики, АСУТП и энергоучета.

Главная цель компании – широкотиражный выпуск надежных программно-технических средств универсального применения по приемлемым для российского покупателя ценам. Основные усилия компании сосредоточены по 4 направлениям

Основу компании составляют группы по разработке программного и аппаратного обеспечения. Большинство  специалистов – выпускники МИФИ и  МФТИ, поддерживающие высокий уровень  оригинальных технических решений. Изделия компании ДЭП не уступают по характеристикам аналогичным  изделиям ведущих мировых фирм.

При разработке любого изделия параллельно с  ним обязательно проектируются  соответствующие автоматизированные стендовые средства, призванные в  максимальной степени устранить  «человеческий фактор» на этапах последующего монтажа и наладки изделий.

Собственное производство широкотиражных изделий  сосредоточено на первой (комплектация) и последней (тестирование и наладка) производственных операциях – все  остальные материалоемкие и человекоемкие  стадии размещаются на производственных мощностях проверенных ДЭП-партнеров.

Именно такая  техническая политика, базирующаяся на “трех китах” (оригинальные технические  решения, максимальное использование  кооперации с отечественными и зарубежными  партнерами, автоматизированное тестирование и наладка), позволяет обеспечивать высокую надежность изделий, максимально  снизить издержки собственного производства, а следовательно – предложить заказчикам современные технические  средства по оптимальной цене.

Изначально  первые «ДЭП-средства» задумывались как инструмент для собственных внедрений. Однако, принципы открытости программно-технические решений, заложенных в продукцию, на практике зарекомендовали ее как удобный и понятный инструмент успешно применяемый проектировщиками, системными интеграторами и конечными потребителями. В настоящий момент примерно более двух третей валового объема выпускаемой продукции закупается системными интеграторами и конечными потребителями .Часть проектов внедряется «под ключ» собственными силами компании.

Специалисты фирмы в любой момент готовы оказать  оперативную и доброжелательную техническую поддержку пользователю. Компания практикует бесплатные черновые технико-коммерческие предложения, т.е. составление предварительной схемы  автоматизации объекта и ориентировочную  калькуляцию ее стоимости.

В 2000 г. фирма  ДЭП открыла собственный учебный  центр, на базе которого проводит первые курсы повышения квалификации для  специалистов, пожелавших научиться  работать с ПТК “ДЕКОНТ”.

На сегодняшний  день компания ДЭП занимает прочные  позиции на российском рынке промышленной автоматизации.

ДЕКОНТ это  программно-технический комплекс (ПТК), состоящий из набора унифицированных  аппаратных и программных модулей, позволяющий, как в конструкторе, собирать практически любые системы  автоматизации.

Скомпоновав несколько модулей, можно получить, например, блок управления кондиционером. Добавлением еще одного элемента создается автоматический регулятор  насосной станции, теплопункта. Комбинация с другим модулем превратит предыдущий блок локальной автоматики в контрольный  пункт (КП) телемеханики, готовый передавать наверх телеметрию и принимать команды  диспетчерского управления (не теряя  при этом функций автономного  регулирования) по практически любому каналу связи - радио, выделенным или  коммутируемым линиям связи, аппаратуре уплотнения данных. Комплекс с успехом  применяется как база для создания современных автоматизированных систем в таких отраслях как: теплоснабжение, водоснабжение, электроснабжение, нефте- и газоснабжение, на предприятиях машиностроительной, металлургической, химической, горнодобывающей  промышленности и связи, в жилом  фонде и других объектах городского хозяйства (гостиницы, вокзалы, аэропорты).

ДЕКОНТ –  открытая система. Пользователь способен добавить свои собственные программные  элементы для уникальных алгоритмов обработки, управления или интерфейса с другими системами.

ДЕКОНТ прежде всего применяется там, где требуется  собирать технологическую информацию со множества территориально-распределенных объектов, где надо управлять удаленными объектами, где необходим учет производства или потребления энергоресурсов. Понятие “множество территориально-распределенных объектов” применительно к ДЕКОНТ имеет чрезвычайно широкое значение. Это может быть технологическое  помещение, в котором нужно “обвязать” датчики и исполнительные устройства в единую систему. Это может быть отдельное здание или группа зданий, в которых требуется контролировать и управлять инженерным оборудованием, обеспечить энергоучет.

Благодаря практически  неограниченной информационной емкости  комплекса и простоте его наращивания  решение компании ДЭП остается простым  и эффективным для любого объекта. Малые размеры и распределенная модульная архитектура комплекса  позволяют сделать это с минимальными затратами на сигнальные и управляющие  кабели.

Возможности предлагаемого комплекса позволяют  создавать как простейшие системы, включающие в себя консольный компьютер  с группой распределенных контроллеров, объединенных локальной технологической  сетью, так и сложные иерархические  системы, объекты которых распределены по территории в сотни квадратных километров и объединяемые разнообразными каналами связи – локальной технологической сетью, телефонной связью и радиоканалом.

Продуманные технические решения, многократно  апробированные российской действительностью, обеспечивают наилучший показатель соотношения функциональной мощности к стоимости. Сотни реально действующих  проектов, базирующихся на оборудовании компании ДЭП, заслуженно пользуются репутацией надежных, простых в применении и гибких в использовании систем.

Комплекс  зарегистрирован в Государственном  реестре средств измерений под  №-18835-99 и рекомендован к применению в РФ. Дополнительно, ПТК ДЕКОНТ имеет  также экспертное заключение ВНИИЭ  для РАО ЕЭС России, рекомендующее  применение комплекса в энергетике.

Комплекс  ДЕКОНТ позволяет создавать:

• системы диспетчеризации и телемеханики;
• системы локальной автоматики и регулирования;
• системы архивирования технологической информации и регистрации событий;
• системы технического и коммерческого учета энергоресурсов;
• комбинированные системы.

Исходя из критерия «функциональные возможности/стоимость» ДЕКОНТ является одним из наиболее привлекательных отечественных  комплексов. На протяжении последних  нескольких лет компания ДЭП вышла  на уровень продаж, превышающий 5 тысяч  микропроцессорных ДЕКОНТ-изделий  в год. Эффективность использования  комплекса по праву оценили как  в Москве, так и во многих регионах России.

Микропроцессорные изделия комплекса изначально проектировались  для длительной и надежной работы в непредсказуемых условиях российской действительности.

Минимизация размеров печатных плат, SMD-монтаж, повсеместный отказ от промежуточных соединений и подстроечных элементов, специальные  мероприятия по отбору наиболее надежных компонентов, автоматизированное тестирование и термопрогон выпускаемых изделий  позволяют достичь времени наработки  на отказ одного устройства не менее 100000 часов. Все без исключения аппаратные компоненты комплекса имеют гарантийный  срок 3 года.

Высокая надежность комплекса также обеспечивается применением комплектующих от мировых лидеров производства электронных компонентов, таких как: ANALOG DEVICES, ZILOG, SIMENS, NATIONAL SEMICONDUCTOR, MICROCHIP, AMD и др.

Все основные аппаратные компоненты комплекса предназначены  для круглосуточного непрерывного режима работы в температурном диапазоне -40…70 °C. Это позволяет устанавливать наше оборудование на промышленных объектах без дополнительного подогрева или охлаждения.

Все изделия  проходят испытания на работоспособность  при -43 °C и термоиспытания при +70 °C в течение 72 часов.

Основу каждого  из модулей ввода-вывода составляет однокристальная микроЭВМ индустриального  исполнения и высокой степени  интеграции. Поэтому входные сигналы  преобразуются, кодируются и в дальнейшем транспортируются в защищенном цифровом виде.

Модули не содержат подстроечных элементов –  необходимая коррекция преобразователей осуществляется программно.

Технология  обработки дискретных входных сигналов позволяет обрабатывать широкий  спектр типов и уровней, а также  определять такие неисправности  сигнальных линий как обрыв, короткое замыкание, нестабильное состояние.

Для повышения  надежности, точности измерений и  защиты оборудования от электромагнитных помех используются специальные  конструктивные решения:

• каждый модуль размещается в отдельном металлическом корпусе;
• печатные платы покрываются защитным лаком;
• питание модуля может осуществляться в широком диапазоне:

 

9…30 В

 

• каждый модуль имеет гальваническую изоляцию от источника питания и локальной сети, входные цепи внешних сигналов также имеют групповую или индивидуальную гальваническую изоляцию.

Дополнительно все внешние цепи имеют специальную  защиту и выдерживают высокие  значения парафазных (продольных) и  синфазных (поперечных) импульсных воздействий, как по амплитуде, так и по скорости нарастания.

Отдельно  следует отметить, что поставляемые в составе комплекса импульсные блоки питания имеют мягкий пуск, низкое тепловыделение и широкий  диапазон входного напряжения:

 

• 100…270 В переменного тока;
• 100…350 В постоянного тока.

 

Для эффективной  работы по выделенным и коммутируемым  линиям соответствующие модули комплекса  имеют защиту от перенапряжения, дополнительные фильтры, электронную регулировку  уровней передачи и приема.

Перечисленные выше конструктивные, схемотехнические и иные решения обеспечивают четкий запуск программ, гарантированную доставку данных при любых неожиданностях и позволяют уверенно использовать наш комплекс в самых жестких  условиях.

Эффективный монтаж, независимая наладка

При создании комплекса был учтен опыт применения оборудования в отечественных условиях. Комплекс обладает всеми необходимыми свойствами для удобства монтажа, наладки  и дальнейшей эксплуатации.

Каждый модуль ввода-вывода имеет удобные съемные  клеммники промышленного исполнения – конструктив сознательно выбран так, чтобы внешние (объектовые) цепи подключались непосредственно к  модулю – без дополнительных промежуточных  клеммников, разъемов и т.д. Сечение  подключаемого провода – до 2,5 мм². Разъемы, применяемые в клеммниках, имеют позолоченные контакты. При замене модулей отсоединять объектовые и иные кабели от клеммника не требуется.