Контрольная работа по "Таможенному праву"

На разрешение экспертизы могут быть поставлены следующие  вопросы:

В отличие от эластомеров, эксплуатирующихся  в высокоэластическом состоянии, пластические массы эксплуатируются в твердом  — кристаллическом или стеклообразном состоянии. Как следует из представленной классификации, одним из важнейших классификационных признаков является состав пластмасс По этому признаку пластмассы подразделяются на однородные (ненацолненные) и композиционные (наполненные) системы. Однородные пластмассы состоят, как правило, только из высокомолекулярного вещества — полимерной смолы. Неоднородные (композиционные) пластические массы помимо основного вещества — высокомолекулярного соединения — содержат различные добавки, позволяющие повысить уровень потребительских свойств материалов, их перерабатываемость, устойчивость к действию внешних факторов при эксплуатации и хранении улучшить эстетические и другие свойства. В качестве добавок, выполняющих такие функции, используются наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, антиоксиданты (антиокислители), красители и другие компоненты. Указанные ингредиенты вводятся в пластические массы от нескольких долей до нескольких десятков процентов от количестве полимерной смолы. Одним из важнейших компонентов пластмасс являются наполнители, оказывающие большое влияние на такие важные свойства пластмасс как прочность, твердость, теплостойкость, теплопроводность, диэлектрические, электрические и другие свойства. Следует отметить, что введение в полимерные композиции наполнителей не только повышает их свойства, но и снижает стоимость (особенно пресс-порошковых и волокнистых материалов), так как стоимость применяемых наполнителей, как правило, ниже стоимости полимерной смолы. Содержание наполнителей в пластмассах, как правило, не превышает 50% (в расчете на полимерную смолу), составляя в отдельных случаях ~ 90 %. Однако с увеличением содержания наполнителя в пресскомпозициях и и волокнитах затрудняется переработка композиций, вследствие уменьшения их текучести. Пластификаторы применяют для повышения пластичности, снижения хрупкости и расширения температурного интервала существования пластмасс в высокоэластическом состоянии. Пластификаторы должны хорошо совмещаться с полимерным связующим, иметь низкую летучесть и не должны мигрировать на поверхность («выпотевать») в процессе эксплуатации и хранения. В качестве пластификаторов используют эфиры карбоновых и фосфорных кислот, эпоксидированные соединения, нафтеновые минеральные масла и другие соединения. Содержание пластификаторов в композициях может изменяться в широких пределах и достигать 40-50 % от массы полимера. Стабилизаторы применяют для защиты полимерного связующего от процессов старения, протекающих при переработке пластмасс, а также хранении и эксплуатации пластмасс и изделий на их основе. Основными видами стабилизаторов являются: термостабилизаторы - системы, тормозящие процессы термодеструкции; антиоксиданты, являющиеся ингибиторами окислительных процессов; антиозонанты - добавки, замедляющие процессы озонного старения; фотостабилизаторы фотоокислительной деструкции; антирады — системы, тормозящие протекание процессов, вызванных действием ионизирующих излучений. С целью образования на определенной стадии переработки пластмасс сетки поперечных связей между макромолекулами в пластмассовые композиции вводят сшивающие агенты - отвердители. В качестве отвердителей могут применяться различные полифункциональные соединения (диамины, гликоли, аминоспирты, кислоты и т.д.), а также инициаторы, ускорители и активаторы полимеризации. Для получения материалов с желаемой структурой в пластмассовые композиции могу вводиться структурообразователи — добавки, оказывающие влияние на процессы формирования надмолекулярных структур. Такими регуляторами структурообразования могут служить тонкодисперсные порошкообразные оксиды и карбиды металлов, некоторые соли органических кислот, а также поверхностно-активные вещества. Содержание таких добавок составляет всего 0,1-1% от массы полимера. Для получения пластмасс пористой структуры (поро- и пено-пластов) в композиции могут вводиться порообразователи — добавки, вызывающие образование газообразных продуктов, либо за счет своего разложения, либо за счет протекания реакций с полимерным связующим. Среди других добавок, вводимых в пластмассовые композиции ocобoe значение в последнее время приобрели антипирены — добавки, снижающие горючесть полимерного материала, затрудняющие его воспламенение, замедляющие процесс распространения в нем пламени или приводящие в оптимальных вариантах к его самозатуханию. В качестве антипиренов используют хлорсодержащие вещества, производные сурьмы, а также эфиры фосфорных кислот. Как следует из представленной в табл. классификации по природе полимерной основы (связующего) пластмассы подразделяются на два класса: пластмассы на основе синтетических смол и пластмассы на основе модифицированных природных соединений. Благодаря присущим им ценным свойствам наиболее перспективными являются пластмассы, полученные на основе синтетических смол. Пластмассы на основе синтетических смол подразделяются по способу получения на полимеризационные и поликонденсационные, т.е. получаемые с использованием соответственно реакций полимеризации и поликонденсации. Очень важной, с точки зрения методов переработки пластмасс в изделия и температурных условий эксплуатации последних, является классификация пластмасс на термопластичные и термореактивные. Термопластичными пластмассами или термопластами называют композиции, которые при повышении температуры способны переходить в высокоэластическое или вязко-текучее состояние, а при охлаждении вновь возвращаться в твердое - кристаллическое или стеклообразное состояние. При таких переходах свойства материалов изменяются обратимо. Термопласты, перерабатываемые в изделия в вязкотекучем или высокоэластическом состоянии, могут подвергаться такой технологической операции несколько раз. К группе термопластов относится большое число пластмасс, представляющих собой чистые синтетические полимеры или композиции на их основе, такие как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистиролы, фторопласты, полиакрилаты, полиамиды, поликарбонаты и другие, а также композиции на основе полимеров природного происхождения, таких как нитроцеллюлоза, ацетилцеллюлоза и другие. Термореактивными пластмассами или реактопластами называют пластмассы, которые переходят в высокоэластическое или вязкотекучее состояние под действием температуры лишь в краткий период, соответствующий времени необходимому для формования изделий, а затем теряют способность к таким переходам в связи с образованием трехмерной сшитой химическими связями пространственной сетки. Такой переход материала в неплавкое и нерастворимое состояние для реактопластов является необратимым. Вновь перевести отвержденную термореактивную пластмассовую композицию в размягченное или вязкотекучее состояние за счет повышения температуры не представляется возможным. К термореактивным относят пластмассы на основе феноло-формальдегидных, меламино-формальдегидных, эпоксидных смол, ряда полиуретанов, полиэфиров и других высокомолекулярных соединений. Важным показателем для пластических масс, особенно для определения области их использования, являются физико-механические свойства, в первую очередь деформационные и прочностные характеристики, твердость; а также упругие свойства, характеризуемые величиной модуля упругости и модуля эластичности. По комплексу этих показателей пластмассы условно можно подразделить на жесткие, полужесткие и мягкие пластмассы. Жесткие пластмассы являются твердыми композициями, имеющими преимущественно аморфную структуру. Они характеризуются высоким модулем упругости и низкими деформационными свойствами (относительное удлинение при разрыве составляет несколько процентов). Под действием напряжений в области нормальных (комнатных) и повышенных (до определенной величины) температур жесткие пластики способны длительно сохранять свою форму. К материалам этого типа относятся фено- и аминопласты, полистирол, полиметилметакрилат и другие пластмассы. Полужесткие пластические массы представляют собой твердые, в известной степени упругие материалы, характеризующиеся, как правило, кристаллической структурой. Пластмассы этого типа характеризуются средней величиной модуля упругости и хорошей деформативной способностью, составляющей несколько десятков, а иногда несколько сотен процентов. Типичными представителями этой группы материалов являются полиэтилен, полиамиды, поливиниловый спирт и др. Мягкие пластики представляют собой эластичные композиции преимущественно аморфной структуры, характеризующиеся низким модулем упругости и высокими деформационными свойствами. Причем для них характерной является малая величина остаточной деформации при достаточно большой общей деформационной способности. Развитие и исчезновение обратимой деформации в мягких пластиках происходит с малой скоростью, в отличие от эластомеров, где обратимые деформации проявляются и исчезают с большой скоростью. Аминопласты характеризуются механической прочностью, химической стойкостью, электроизоляционными свойствами, при нагревании не размягчаются. Под действием горячей воды аминопласты выделяют формальдегид — токсичное вещество. Посуду из аминопластов изготовляют только для холодной пищи. Аминопласты применяют для выработки электроустановочных изделий, клеев, слоистых пластиков и прочих хозяйственных изделий. Полиамиды (капрон) окрашиваются в разные цвета, твердые, могут быть эластичными, при температуре 180... 250 °С плавятся, стойкие к истиранию, химически стойкие к щелочам и органическим растворителям. Из полиамидов вырабатывают хозяйственные изделия, синтетический ворс для щеток, пленки, синтетические волокна и др. Поливинилхлорид (ПВХ) — полупрозрачный или прозрачный, стоек к истиранию, химически стоек, механически прочен. Выпускается жестким (без пластификатора) — винипласт, а также мягким, эластичным (с пластификатором) — пластикат. Винипласты отличаются высокой стойкостью к ударным нагрузкам; из них вырабатывают плиты, трубы, листы, галантерейные изделия. Из пластиката изготовляют шланги, трубы, пленки, линолеум, скатерти и др. На основе поливинилхлорида получают пенопласты и поропласты, применяющиеся для упаковывания и термоизоляции мебели, холодильников, телевизоров и др. Из хлорированного поливинилхлорида получают перхлорвинил, который применяют для получения клеев, лаков, эмалей, а также волокна хлорин. Полиэтилен — в тонком слое прозрачный, может быть полупрозрачным, окрашивается в разные цвета, стоек к ударам, изгибам, морозоустойчив; по внешнему виду и на ощупь похож на парафин. Различают полиэтилен высокого давления (ВД) и низкого давления (НД). Полиэтилен ВД отличается эластичностью, мягок, не содержит токсичных примесей, обладает теплостойкостью до температуры 80 °С. Полиэтилен НД более теплостоек (до температуры 100°С), но менее прочен к изгибам, содержит вредные токсичные примеси, непригоден для пищевой посуды. Полиметилметакрилат (оргстекло) — прозрачный, может быть окрашен, обладает высокой светопрозрачностью, пропускает ультрафиолетовые лучи, термостоек при температуре 100 °С, устойчив к старению, нетоксичен. Применяется для изготовления галантерейных изделий, волокон, посуды, лаков, эмалей, школьных и канцелярских принадлежностей, стекол для приборов и часов. Фторопласты. Широко применяется фторопласт (тефлон) с жирной на ощупь поверхностью, химически стоек, прочен, гибок, эластичен, имеет высокую теплостойкость. Из фторопласта изготовляют детали машин, волокно (фторлон), внутренние покрытия кастрюль, сковородок и другой посуды. Фенопласты — механически прочные, твердые, теплостойкие, имеют электроизоляционные свойства. Изделия из фенопластов окрашивают в черный и коричневый цвета. Под действием горячей воды фенопласты выделяют токсичный фенол. Фенопласты применяют для изготовления электроустановочных и галантерейных изделий. Полипропилен — по внешнему виду сходен с полиэтиленом, но отличается высокой теплостойкостью (до температуры 170 °С), механически прочен и устойчив к загрязнению. Недостатки: склонность к старению, низкая морозоустойчивость. Применяют полипропилен для изготовления ведер, термосов, фляг, волокон и нитей, труб, галантерейных изделий и др. Полистирол — прозрачный, бесцветный или окрашенный в яркие цвета, химически стойкий, при ударе издает металлический звук. Применение полистирола ограничено из-за токсичности. Применяется для галантерейных товаров, для радиодеталей, корпусов авторучек и др. Полиуретаны обладают высокой стойкостью к истиранию, химической стойкостью. Их применяют в производстве обувных материалов — каблуков, подошв; клеев, лаков; в виде поролона — для сидений мягкой мебели и др. Эфиропласты (алкидные смолы, лавсан и др.). Алкидные смолы — глифталевые, пентафталевые смолы — используют для получения клеев, лаков, эмалевых красок. Лавсан (полиэтилентерефталат) применяют в производстве полиэфирного волокна, пленки, основы для кинофотопленок, радиодеталей, химического оборудования. Ассортимент хозяйственных товаров из пластмасс. Пластмассы применяют в производстве галантерейных изделий, строительных, школьно-письменных принадлежностей, волокон и нитей, хозяйственных товаров. Хозяйственные изделия из пластмасс по назначению подразделяют на посудо-хозяйственные изделия, изделия кухонного обихода, для интерьера жилых помещений, предметы гигиены быта, изделия для разных хозяйственных целей. Посудо-хозяйственные изделия из пластмасс различают для сыпучих пищевых продуктов, для холодных и горячих пищевых продуктов. В ассортимент посуды для сыпучих пищевых продуктов входят банки хозяйственные, стаканы мерные, солонки, вазочки для конфет и др. Посуда для холодных пищевых продуктов — кувшины, сливочники, масленки, селедочницы, розетки для варенья, сифоны, фляги и др. Ассортимент посуды для горячих пищевых продуктов ограничен и представлен блюдами, супницами, мисками. Изделия кухонного обихода — банки хозяйственные, бутылки, ведра, бидоны, крышки для консервных банок (вырабатывают из полиэтилена), корзины, ящики для хранения продуктов и др. Изделия для интерьера жилых помещений и ухода за ним включают вазы и горшки для цветов, ящики балконные, лейки для полива цветов и др. Предметы гигиены быта подразделяют на подгруппы: предметы ухода за одеждой, обувью; предметы уборки и гигиены помещения, предметы ухода за посудой; санитарно-гигиенические изделия. В ассортимент входят щетки одежные, рожки для обуви, совки для мусора, пыле выбивалки, швабры, мочалки и губки для мытья посуды, ершики, сушилки, рукомойники, горшки и стулья туалетные для детей и др. Ассортимент для разных хозяйственных целей представляют: изделия для обстановки и благоустройства дома (табуретки, полки и др.), изделия для развешивания и сушки белья (вешалки, крючки, прищепки для белья и др.), изделия для сада, огорода, ухода за комнатными цветами (шланги, лейки огородные, плодосъемники, парники, кашпо и др.). Требования к качеству. Изделия из пластмасс должны иметь правильную форму, установленные размеры, быть удобными в пользовании. Поверхность изделий должна быть гладкой, без дефектов. В товарах из пластмасс не допускаются трещины, коробление, царапины, вздутия, инородные включения, сколы, заусенцы, выступание литника. Дефекты не должны превышать допустимые пределы в изделии и портить его внешний вид. Химический состав пластмасс и их свойства должны соответствовать требованиям стандартов. Пластмассы для изготовления посуды не должны содержать и выделять вредные вещества. На посудохозяйственных товарах, не предназначенных для хранения продуктов, указывают: «Для непищевых продуктов». На товарах пищевого назначения: «Для сыпучих пищевых продуктов» или «Для холодных пищевых продуктов», «Для горячих пищевых продуктов». Маркировку наносят методами формования, тиснения, печати, штампа, гравировкой в форме. В случае технологической невозможности нанесения маркировки на изделие в процессе его изготовления допускается указывать маркировку на ярлыке, прикрепляемому к изделию, или на аппликации. Маркировка должна быть четкой, ясной и легко читаемой. На потребительскую тару наносят маркировку, содержащую: наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;    наименования изделия (комплекта); номер партии; количество изделий (комплектов); дату изготовления (месяц, год);   номер и фамилию упаковщика; штамп отдела технического контроля; правила эксплуатации (при необходимости); обозначение нормативного документа (например, ГОСТа). Маркирование транспортной тары с изделиями из пластмасс проводится с указанием манипуляционных знаков «Хрупкое, осторожно», «Верх» и др. Хранить изделия из пластмасс нужно в сухих помещениях, защищая от прямых солнечных лучей, при температуре 10... 20 °С и относительной влажности воздуха 50... 70 %.

Список используемой литературы:

1.   Закон «О стандартизации»

2.   Закон «Об обеспечении единства измерений»

3.   Закон «О сертификации продукции, работ и услуг»

4.   Басовского и В.Б. Протасьева. Управление качеством. «Инфра-М, 2002

5.   Версан В.Г., Сиськов В.И., Дубицкий Л.Г. и др. Интеграция производства и управления качеством продукции. – М.: Издательство стандартов, 2005.

6.   Дэниэлс Д.Д., Радебв Л.Х. Международный бизнес. – М.: Дело Лтд, 2004.

7.   Исаев Л.К-, Малинский В.Д. Метрология и стандартизация в сертификации. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2006.

8.   Кузнецов В.А., Ялунина Г.В. Основы метрологии. – М.: ИПК Издательство стандартов, 2005.

9.   Лифиц. И.М. Стандартизация, метрология и сертификация. М., 2003

10.      Никифоров А.Д., Бакиев Т.А. Метрология, стандартизация и сертификация. – М.: Высшая школа, 2002

11.      Никифоров А.Д. Взаимозаменяемость, стандартизация и технические измерения. М.: Высшая школа, 2000

12.      Исаев Л.К., Маклинский В.Д. Метрология и стандартизация в сертификации. – М: ИПК Издательство стандартов, 2006