Возведение одноэтажного промышленного здания

Содержание

 

1. Введение…………………………………………………………………………………..…...с. 2

2. Характеристика монтируемого  здания………………………………......…………….…….с. 2

3. Обоснование основных принципов  производства строительно-монтажных  работ, выполняемых при монтаже  здания…………………………………………………………с. 5

4. Организация и технология выполнения  строительного процесса……………………… ...с. 6

5. Подбор состава звеньев и  бригад рабочих ……………………………………………........с. 17

6. Ведомость потребных в материально-технических ресурсах ………………………….…с. 21

7. Требования к качеству и приёмке работ …………………………………………………...с. 23

8. Мероприятия по технике безопасности…………………………………………………….с. 24

9. Технико-экономические показатели проекта………………………………………………с. 25

10. Список использованной литературы…………………………………………………........с. 26

11. Приложение …………………………………………………………………………………с. 27

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.Введение

 

В данном курсовом проекте разрабатывается  последовательность технологических  процессов при возведении надземной  части одноэтажного промышленного  здания с железобетонным каркасом, приводятся потребные машины, механизмы, материалы и трудозатраты.

Перед началом строительства здания необходимо выполнить ряд работ  по подготовке строительной площадки. Состав работ носит общий характер для гражданского и промышленного  строительства и включает:

1) инженерно-геологические изыскания  и создание геодезической разбивочной  основы;

2) расчистка и планирование территории;

3) отвод поверхностных и грунтовых  вод;

4) подготовка площадки к строительству  и её обустройство.

В настоящее время в одноэтажном исполнении проектируется и строится свыше 70% промышленных зданий. Основные достоинства одноэтажных промышленных зданий – относительная дешевизна, возможность применять разреженную сетку колонн и передавать нагрузки от технологического оборудования непосредственно на грунт. Недостатком этих зданий является отсутствие архитектурной выразительности из-за применения однотипных элементов и схем.

Монтаж конструкций одноэтажного промышленного здания в данном проекте  характеризуется следующими особенностями:

1) здание имеет значительные  размеры в плане, которые превышают  радиус действия монтажного крана;

2) ряд тяжёлых конструкций (колонны,  стропильные фермы) приходится  монтировать на минимальном вылете  стрелы крана;

3) работы по монтажу конструкций в целях сокращения общей продолжительности строительства необходимо совмещать с общестроительными работами.

 

 

2. Характеристика монтируемого здания

 

Курсовой проект разработан для  промышленного здания, длинной 108м и шириной 72м. Здание имеет 3 пролета по 24м каждый. Высота здания составляет 18,6м. Все конструкции выполняются из железобетона. Между осями 5 и 6 имеется температурно-деформационный шов шириной 1 м. Шаг крайних колонн составляет 12м, а средних колонн - 12м. Шаг стропильных конструкций 12 м. Остекление ленточное в двух уровнях;  участки стен,  примыкающие к угловым колоннам и температурному шву – глухие на всю высоту.

Здание имеет железобетонный каркас, прямоугольного очертания в плане, без перепадов высот, с пролетами  одного направления.

Несущий каркас в виде железобетонных рам, образованных защемлением в фундаментах колоннами и шарнирно опирающимися на них стропильными балками, обеспечивает поперечную жесткость здания. Продольная жесткость обеспечивается подкрановыми балками и подстропильными фермами совместно с жестким диском, образующимся после сварки и замоноличивания стыков плит. Также для увеличения жесткости, в среднем шаге температурного отсека по всем колоннам установлены стальные связи.

Колонны железобетонные, в проекте  используются крайние и средние колонны, на которые устанавливаются подкрановые балки, стропильные балки и плиты покрытия. Также используются фахверковые колонны по торцевым сторонам здания, служащие для крепления стен.

Колонны крайних продольных рядов - при пролете 12м  имеют привязку «250», колонны средних рядов имеют центральную привязку. Деформационный ряд смещен от разбивочных осей внутрь температурного отсека на 500мм.

Крайние колонны имеют отметку  верха 14,4 м, средние – 14,4. Уровень полки для расположения подкрановых балок: у средних и крайних колонн – 10,3 м. Закладные детали устанавливаются во всех колоннах в местах опирания стропильных балок и подкрановых балок, а в крайних колоннах на уровне швов стеновых панелей.

На поверхности колонн наносят  риски, совмещающиеся при постановке с соответствующими разбивочными осями.  

По проекту здание оборудуется  мостовыми кранами, поэтому предусмотрен монтаж подкрановых балок длиной 12м (при шаге колонн 12 м). Имеет сечение в виде двутавра .

Основными конструкциями перекрытия являются стропильные фермы, монтируемые с шагом 12 м (так как длина плит покрытия 12 м) со скатными поясами длиной 24,97 м и высотой 3,1 м.

Основными конструкциями покрытия являются плиты покрытия длиной 12 и шириной 3 м.

Ограждающими конструкциями  являются стеновые панели длиной 12 и высотой 1,2 и 1,8 м, шириной 0,3 м, устанавливаемые по всему периметру здания наряду с оконными блоками таких же размеров. Стеновые панели используются рядовые и доборные. Установка выполняется по схеме самонесущих стен. Панели торцовой стены крепятся к фахверковым колоннам и стойкам торцового фахверка, расположенным между основными колоннами и стеной.

По данным характеристики здания и  его элементов вычерчиваются  план здания, его продольные и поперечные разрезы, продольный и торцевой фасады (см. приложение). По этим чертежам определяется потребное количество и объем по маркам отдельных элементов на захватку  и общий объем сборного железобетона на все здание. На основании проведенных расчетов составляется спецификация сборных элементов (табл.1)

 

		Спецификация  монтажных элементов.										Таблица 1
№ п/п	Наименование  сборных элементов	Марка	Размер, м			Объем, м3	Вес, т	Площадь, м2	Потребность, шт		Объем элементов на все здание, м3	Вес элементов на все здание, т
			длина	ширина (высота)	толщина				на  захватку	на  все здание
1	крайние колонны	КК-9	15,75	0,9	0,5	3,86	9,7	-	12	22	84,92	213,4
2	средние колонны	КС-3	15,75	1,2	0,5	4,65	19,1	-	12	22	102,3	420,2
3	фахверковые колонны	4КФ185-1	18,50	0,4	0,5	2,1	5,3	-	13	26	54,6	137,8
4	стропильная ферма	СФ-1	23,96	3,1	0,24	6,5	16,25	-	18	33	214,5	536,25
7	подкрановая  балка	ПБ-2	12	1,2	0,65	2,52	6,3	-	30	54	136,08	340,2
8	плита покрытия	ПП-3	11,97	3	0,45	3,04	7,6	35,91	120	216	656,64	1641,6
9	стеновая панель	СП-3	12	1,2	0,3	4,0	5,1	14,4	30	56	224,0	285,6
		СП-4	12	1,8	0,3	6,0	7,6	21,6	110	206	1236,0	1565,6
		СП-1	6	1,2	0,3	1,44	3,0	7,2	4	8	11,52	24,0
		СП-2	6	1,8	0,3	2,15	4,4	10,8	6	12	25,8	52,8
10	оконные панели	ОК	12	1,8	0,3	6,48	10,4	10,8	26	52	336,96	540,8
11	ворота	ВР	5,1	5,4	0,3	8,3	13,2	27,5	2	4	33,2	52,8
12	доборные  панели	ДП-1	0,55	1,2	0,3	0,198	0,396	0,66	8	16	3,168	6,336
		ДП-2	0,55	1,8	0,3	0,297	0,594	0,99	36	72	21,384	42,768
												5860,154

 

 

3. Обоснование основных  принципов производства строительно-монтажных работ, выполняемых при монтаже здания

 

Здание относится к среднему типу строений:  пролет до 30м и  высота до 25м. Такие здания монтируют  обычно самоходными стреловыми кранами  на гусеничном ходу, козловыми или  реже башенными кранами. Перед монтажом здания используется метод предварительной раскладки монтажных элементов в монтажной зоне.

Монтаж здания ведется продольным методом, когда здание монтируют  последовательно отдельными пролетами, путь движения кранов идет вдоль продольных осей (это позволяет в короткие сроки сдавать пролеты под монтаж оборудования).

Все монтажные процессы выполняют  поточным методом с помощью комплектов подъемно-транспортных и других машин  и механизмов, увязанных между  собой по основным параметрам, в  том числе и производительности. Для организации поточного монтажа здание делим на 2 захватки (см. приложение). Рассматриваемое здание будет монтироваться самоходными кранами, следовательно, целесообразно применить смешанный метод монтажа: средние и крайние колонны, колонны фахверка, стеновые панели монтируются отдельными монтажными потоками раздельным методом, а подкрановые балки, стропильные фермы, плиты покрытия монтируют комплексным методом в одном монтажном потоке. Таким образом, монтаж нашего здания будет осуществляться четырьмя монтажными потоками:

1) в первом потоке раздельным  методом монтируются колонны,  так как они заделываются в  стаканы фундаментов с замоноличиванием  стыка и их можно загружать  другими монтажными элементами  после достижения бетоном стыка  70%-ной проектной прочности  (см. рис. 7 приложения);

2) во втором потоке комплексным  методом монтируются подкрановые балки, стропильные фермы и плиты покрытия. Монтировать эти конструкции раздельным методом нельзя, так как необходимая устойчивость конструкции достигается только при их совместной установке. Монтаж всех конструкций начинается и кончается одновременно. Заливка швов плит покрытия производится после установки всех плит покрытия на захватке (см. рис. 8 приложения);

3) в третьем потоке раздельным  методом монтируются фахверковые колонны. Вынесение монтажа фахверков в отдельный поток связано с большим объёмом работ и невозможностью их установки до окончания монтажа стропильных ферм (см. рис. 9 приложения);

4) в четвёртом потоке комплексным  методом монтируются стеновые  панели, оконные блоки и ворота (см. рис. 9 приложения).

Третий и четвертый поток  производим одновременно: устанавливаем  колонны фахверка, бетонируем и пока стыки твердеют навешиваем стеновые панели на стороне без фахверков. Согласно расчетам, продолжительность  работы по установке стеновых и доборных панелей по стороне без фахверков - 7,5 дня, что удовлетворяет принятым монтажным потокам.

В процессе монтажа используем два  крана: первый – гусеничный, большей  грузоподъёмности – работает в первом и втором потоках, так как в них монтируются наиболее тяжёлые конструкции; второй – пневмоколёсный, меньшей грузоподъёмности – работает в третьем и четвёртом потоках, так как элементы этих потоков имеют небольшой вес. При этом в первом и втором потоках кран движется вдоль пролётов здания (продольный монтаж); в третьем потоке кран движется поперечно, так как фахверки располагаются лишь по торцам; в четвёртом потоке направление движения продольно-поперечное, так как стеновые панели необходимо навешивать по всему периметру здания.

 

 

4. Организация и технология  выполнения строительного процесса.

 

Подготовка площадки к строительству и её обустройство.

Подготовка и обустройство строительной площадки включают:

1) сооружение временных дорог  и подъездов к строительной  площадке;

2) прокладку временных коммуникаций;

3) устройство площадок для стоянки  строительных машин;

4) ограждение строительной площадки;

5) подготовку временных бытовых  помещений.

Инженерное обеспечение строительной площадки предусматривает устройство временных дорог. Для транспортирования грузов со строительной площадки и на неё нужно максимально использовать существующую дорожную сеть и по необходимости предусматривать устройство временных дорог, которые устраиваются для двустороннего движения; однополосные допускаются при организации кругового движения.

В подготовительный период прокладывают сети временных коммуникаций. Сюда входят линии временного водоснабжения, включая противопожарный водопровод, теплоснабжения, электроснабжения с  подводкой электроэнергии ко всем необходимым помещениям. Прорабская должна быть обеспечена телефонной связью. В случае невозможности подключения к магистральным канализационным сетям устраивают септик.

На строительной площадке оборудуют  площадку для стоянки и ремонта  землеройных и других машин и  автомобилей, которую обязательно ограждают и обозначают соответствующими знаками и надписями.

Строительную площадку оборудуют  временными зданиями: раздевалками –  бытовками, столовой, душевыми, конторой производителя работ, санузлами, складами для хранения материалов и оборудования. Площадка под временными зданиями предварительно планируется для обеспечения стока поверхностных вод.