Силикатный кирпич

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Декабря 2013 в 10:50, курсовая работа

Краткое описание

В данном курсовом проекте разработано предприятие по производству силикатных стеновых материалов, производительностью 50 млн. усл. кирпича в год. Приведен расчет складов и бункеров, спроектирован состав силикатной смеси для получения кирпича заданной прочности. Рассчитано необходимое оборудование для производства кирпича сплошного цветного.

Содержание

Введение……………………………………………………………………………...
1Технологическая часть…………………………………………………………….
1.1 Номенклатура, выпускаемой продукции, требование стандарта……………….
1.2 Характеристика сырьевых материалов…………………………………………
1.3 Выбор и обоснование способа производства и технологической схемы…….
1.4 Описание технологического процесса и физико-химических основ производства…………………………………………………………………………
1.5 Режим работы предприятия…………………………………………………….
1.6 Материальный баланс производства…………………………………………...
1.7 Расчет складов и бункеров………………………………………………………
1.8 Расчет количества основного технологического оборудования……………..
1.9 Контроль качества продукции………………………………………………….
2 Основные сведения по технике безопасности и промышленной санитарии….
Заключение…………………………………………………………………………..
Список использованных источников………………………………………………

Прикрепленные файлы: 1 файл

ОТДЕЛОЧНЫЕ КУРСОВАЯ МОЯ.docx

— 500.42 Кб (Скачать документ)

Дробильные машины должны быть оборудованы  системами звуковой и световой сигнализации, обеспечивающими двухстороннюю  сигнальную связь площадок для обслуживания приёмных и транспортирующих устройств  с пультом управления дробилок. Во время работы дробильных машин запрещается: проталкивать и извлекать застрявшие куски материалов, ликвидировать  завалы в питателях и течках, очищать  дробилку, проводить регулировочные работы. Узлы выгрузки должны иметь  укрытия, подсоединённые к аспирационной  системе и исключать возможности  выделения запылённого воздуха  в производственные помещения.

Приёмные отверстия щековых  дробилок должны иметь сплошные металлические  ограждения высотой не менее одного метра. Клиноременная передача привода  должна быть ограждена. Переходные мостики  не должны располагаться под приёмными  отверстиями щековой дробилки.

Мельницы должны оборудоваться  аспирационными системами с аппаратами для очистки воздуха и работать под разряжением. Узлы соединения питательной  течки разгрузочного патрубка или  разгрузочного кожуха с мельницей  должны иметь уплотнения, предотвращающие  выбивание пыли в производственные помещения. Пульты управления должны располагаться  в кабинах наблюдений и дистанционного управления. Мельницы должны иметь  автоматическую блокировку, обеспечивающую заданную очерёдность пуска и  остановки машин, исключающую возникновение  завалов.

Корпус мельницы должен ограждаться  металлическими съёмными секциями высотой  не менее одного метра на расстоянии  от оси мельницы (R+1) м, где R – радиус мельницы (м). Устраивать проходы под корпусами мельниц, установленных на высоте 1,2 метра.

Крышки трубных мельниц со стороны  цапфовых подшипников должны ограждаться сплошными или сетчатыми металлическими ограждениями. Радиус ограждения должен превышать радиус мельницы не менее чем на 100 мм.

Мельницы должны иметь блокировку, обеспечивающую следующий порядок  пуска оборудования: пылеулавливающие и аспирационные системы, разгрузочные устройства, мельницы, загрузочные  устройства. Эксплуатация при неправильных и отключённых пылеулавливающих и аспирационных системах запрещается. Загрузка мельницы мелющими телами должна производиться при помощи грузоподъёмных машин. Места выгрузки мелющих тел из мельницы

должны быть ограждены сплошными  деревянными барьерами высотой  не менее 0,3 м во избежание раскатывания шаров. Выгрузка шаров производится по наклонным лоткам или желобам.

Весовые дозаторы должны быть закрыты  металлическими укрытиями. Укрытия  должны быть подсоединены к аспирационным  системам с аппаратами для очистки  воздуха. Снимать защитные ограждения, проталкивать и извлекать застрявшие куски материала, металла и другие предметы, очищать дозаторы от налипшего  материала во время работы дозаторов  запрещается. /14/

Процесс производства силикатного  кирпича сопровождается выделением пыли, при работе основного технологического оборудования (дробилок, грохотов, мельниц), так и транспортирующего (конвейеров, элеваторов, питателей). Потенциальный  пылевыброс достигает от 12 до 23 кг на 1 тыс. шт. кирпича, это около 2700 т в год. Известково-кремнезёмистая пыль содержит до 70% частиц размером менее 20 мкм.

Во время гашения извести, силикатной смеси в воздух выделяются пары воды, теплота, повышающие температуру и  влажность, а также увеличивает  его запылённость. Всё неблагоприятно отражается на самочувствии и состоянии  здоровья человека, и ухудшаются условия  труда.

При механической очистке частицы  осаждаются под действием силы тяжести, инерционных и центробежных сил. Этот вид очистки осуществляют с  помощью циклонов. Эффективность  работы аппарата оценивается коэффициентом  полезного действия (КПД) по пылеосаждению или степенью очистки газов η(%) определяется по формуле:

 

                                                            η=                                                  (17)

 

где G1 – количество пыли, поступившее в аппарат;

      G2 – количество уловленной пыли.

Считая пылевыброс около 18 кг/тыс. шт. и учёта до 70% пылеобразующего оборудования снабжённого системой аспирации, применяются пылеосадительные циклоны соединённые по шесть элементов и рукавные фильтры.

При работе на автоклавах их крышки должны закрываться и открываться с  помощью специальных механизмов. Наружные стенки автоклавов должны быть изолированы, пробелены и иметь  температуру не более 35˚С. Входить  в автоклав при температуре в  нем более 40˚С запрещается. На автоклавах должны быть установлены манометры  с предохранительными клапанами. Манометры  следует систематически, не реже чем  через 6 месяцев проверять. На циферблате манометра должна быть красная черта, указывающая предельное рабочее  давление. Крышки автоклавов должны иметь  надежное уплотнение.  

На современного человека постоянно  воздействует производственный, транспортный и бытовой шум, уровни которого часто  выходят за пределы биологической  переносимости.

Шум на производстве ослабляет внимание работающего, увеличивает расход энергии  при одинаковой физической нагрузке, замедляет скорость психических  реакций. В результате снижается  производительность труда и ухудшается качество работы. Шум также затрудняет своевременную реакцию на предупредительные  сигналы, подаваемые персоналом, обслуживающим 

внутризаводской транспорт (автопогрузчики, электрокары, мостовые краны и т.п.), что может стать причиной несчастного  случая. В связи с этим, предусматривается  приобретение или изготовление устройств, защищающих рабочих от вредного воздействия  шума.

К мероприятиям по общему улучшению  условий труда относится усиление освещения рабочих и вспомогательных  помещений, реконструкция душевых, гардеробных, умывальных и других санитарно0бытовых  помещений.

Работающие в производстве силикатного  кирпича должны обеспечиваться спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты. /14/

Для снижения загрязнения атмосферы  от передвижных источников при проведении технического обслуживания автомобильного транспорта, дорожных машин строго соблюдается контроль и регулировочные работы по системе питания, зажигания  и газораспределительному механизму  двигателей. Эти меры обеспечивают полное сгорание топлива, снижают его  расход, значительно уменьшают выброс токсичных веществ.

Для защиты гидросферы предусмотрены  мероприятия для уменьшения выноса загрязняющих веществ с поверхностным  стоком: исключен сброс в дождевую канализацию отходов производства; осуществляется ограждение строительных площадок с упорядочением отвода поверхностного стока по временной  системе открытых лотков, упорядочена  система складирования и транспортирования  сыпучих и жидких материалов. В  целях снижения загрязнения окружающей среды временные производственные и бытовые сооружения располагаются  в единых комплексах с обеспечением водопроводом и канализацией.

 

 

 

 

 

Список  использованных источников

 

 

  1. Internet: Журнал «Строительство».
  2. ГОСТ 379 – 95. Кирпич и камни силикатные. Технические условия. Введ. с 07.01.1996. – М.: Изд-во стандартов, 1995.
  3. ОСТ 21-1-80. Песок для производства силикатных изделий автоклавного твердения
  4. ГОСТ 9179 – 77. Известь строительная. Введ. с 01.01.79. – М.: Издательство стандартов, 1977.
  5. Хавкин Л.М. Технология силикатного кирпича. – М.: Стройиздат, 1983
  6. Методические указания по выполнению  курсового проекта  по дисциплине «Технология стеновых материалов» / Т.А. Фадеева. – Кумертау: Кумертауский филиал ГОУ ОГУ, 2010. – 33 с.
  7. Строительные машины. Справочник. В 2-х т. Под ред. Баумана В.А. Т.2. Оборудование для производства строительных материалов и изделий.- М.: Машиностроение, 1977.- 469 с.
  8. Проектирование цементных заводов. /Под ред. Зозули П.В. и Никифорова Ю.В. – С.-П.: Синтез, 1995. – 445 с.
  9. Техническое перевооружение заводов силикатного кирпича. – М.: ВНИИЭСМ, 1989.
  10. Бощевский А.А., Ильин А.С. Механическое оборудование для производства строительных материалов и изделий. – М.: Высшая школа, 1987.- 368 с.
  11. Правила техники безопасности и производственной санитарии в промышленности строительных материалов. Часть 1. – М.: Стройиздат, 1978.
  12. Золотницкий Н.Д., Пчелинцев В.А. Охрана труда в строительстве. - М: Высшая школа, 1978. – 401 с.
  13. СТО 02069024.101–2010.Работы студенческие. Общие требования и правила оформления. Введ. с 10.01.2010.-Оренбург: ОГУ, 2010.-93с.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


Информация о работе Силикатный кирпич