Разработки путей эффективного функционирования учебных мастерских строительного профиля

Коллективный текущий инструктаж.

 

 Проводится  он в тех случаях, когда в  ходе целевых обходов мастер  обнаруживает, что многие или  большинство  учащихся  допускают  одинаковые ошибки, имеют  одни и те недостатки. В этих случаях мастер должен остановить работу всех учащихся, собрать их к своему рабочему месту и внести соответствующие коррективы  в процесс выполнения учебно-производственных работ. Наиболее эффективно коллективный текущий инструктаж проводить путем беседы, когда допущенные ошибки, их причины, способы  устранения анализируются совместно с учащимися. При проведении коллективного инструктажа мастер повторно показывает  и объясняет недостаточно усвоенные приемы. Опытные мастера, зная типичные ошибки учащихся, планируют проведение коллективного текущего инструктажа в плане урока.

 

Заключительный инструктаж.

 

 Он обычно  проводится в конце урока. Проводя  заключительный инструктаж, следует исходить из  следующих посылок: заключительный инструктаж - это составная часть урока, его содержание,  организация и методика проведения должны вносить свой вклад в решение учебно-воспитательных задач  производственного  обучения;  заключительный  инструктаж - это коллективная форма работы мастера с учащимися, чем активнее мастер вовлекает учащихся в его проведение, тем эффективнее он проходит. На  заключительный инструктаж обычно выносятся следующие основные вопросы:

• сообщение о выполнении цели урока группой в целом;
• подведение итогов и анализ выполнения учебно-производственных заданий группой и ученическими бригадами; сообщение оценок;
• разбор типичных ошибок и характерных недостатков, рассмотрение путей  их предупреждения и устранения;
• анализ выполнения учащимися правил безопасности, организации труда и  рабочих мест, использования рабочего времени;
• сообщение темы следующего урока, выдача домашнего задания.

Для повышения эффективности проведения заключительного инструктажа следует соблюдать следующие правила-рекомендации:

• на первый план всегда ставить подведение итогов выполнения учебных задач  урока, т. е. чему научились учащиеся;
• стараться придавать заключительному инструктажу обучающий характер, т. е. строить его так, чтобы учащиеся получали на нем что-то новое, закрепляли и  расширяли свои познания и опыт;
• вовлекать всех учащихся в активное обсуждение итогов прошедшего урока; широко привлекать их к самостоятельному анализу выполненных учебно-производственных работ;
• умело использовать анализ лучших уче6но-производственных работ учащихся в целях мобилизации группы на лучшие учебно-производственные успехи; широко практиковать сравнение работ, выполненных учащимися, с образками-эталонами (но не сравнивать и не противопоставлять учащихся друг другу);
• анализ итогов урока производить всесторонне и объективно, выставляемые оценки аргументировать; не упрекать учащихся за допущенные ошибки и недостатки, если их причиной является неопытность.

 

Помимо планирования – нужно учитывать и место проведения занятий. В нашем случае – это мастерские. Несмотря на свою функциональную направленность, они должны отвечать следующим требованиям:

• выполнение санитарно-гигиенических требований; требований по ТБ, ПБ;
• организация рабочих мест учащихся;
• организация рабочих мест учащихся коллективного пользования;
• организация рабочего места учителя;
• оснащение мастерской оборудованием, инструментами, приспособлениями;
• размещение и хранение учебного оборудования;
• оформление интерьера (в том числе образцами работ, выполненными учителем, и выставки работ учащихся);
• оснащение мастерских методическими и дидактическими материалами, ТСО;
• наличие документации мастерской (журнал заявок для текущих работ, инвентарная книга, план развития и совершенствования учебно-материальной базы мастерской и т.д.)

Планировка помещений предусматривает несколько функциональных зон. Если первое – это мастерская, то второе - инструментальная (лаборантская комната), оборудованная стеллажами для хранения запасов деталей, материалов и инструментов.

 

 

 

3 РАЗВЁРНУТЫЙ ПЛАН-КОНСПЕКТ УРОКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ ПО ДАННОЙ ТЕМЕ

Тема программы: «Торкретирование поверхностей»

Тема урока: «Торкретирование поверхностей»

Цель урока: сформировать умения  оштукатуривать поверхности методом торкретирования; научиться применять  цемент-пушку на практике.

           Воспитательная: показать значение метода торкретирования, воспитать у учащихся производственно-техническую культуру, бережное отношение к инструменту, оборудованию.

Развивающая: расширить представление о методах оштукатуривания, развивать у учащихся самостоятельность освоения приемов по работе с цемент- пушкой.

Методы (приемы) обучения: формирование алгоритма выполнения операций, проблемные вопросы, программированного контроля, письменного инструктирования.

Форма организации деятельности: фронтальная

Тип урока: комбинированный.

   МТО урока: карточки опроса, инструкционная карта, схема учебного материала темы.

Структура урока:

1. Организационная часть /1-3 мин./
2. Вводный инструктаж /10 – 25 мин./
3. Самостоятельная учебно-производственная

работа учащихся (текущий инструктаж) /300 мин./

4. Заключительный инструктаж /20 мин./

 

Ход урока:

1. Организационная часть

Мастер оценивает готовность группы к занятию (по внешнему виду учащихся), делает замечания относительно формы одежды,  принимает рапорт дежурного и приветствует учащихся.

Мастер: «Попрошу быть более дисциплинированными, спецформа должна быть одета до начала занятия. Сегодня мы начинаем изучение торкретирования поверхностей, поэтому на соблюдение требований безопасности  прошу обратить особое внимание. Ответственность за исправное состояние механизированного оборудования и уборку рабочих мест несет дежурный ».

Мастер: «Если вопросов по организации и обеспечению оборудованием нет, то переходим к изучению новой темы» /Запись темы  на доске.

   II. Вводный инструктаж

Для создания мотивации в изучении  метода оштукатуривания,  мастер организует беседу: «тема урока «Торкретирование поверхностей» является  важной, так как служит для применения при устройстве защитных слоев для повышения долговечности бетонных, железобетонных и металлических конструкций и сооружений, создание огнестойких, тепло-, гидро- и звукоизоляционных покрытий, а также при проведении ремонтно-восстановительных работ ». [2]

Мастер демонстрирует цемент-пушку (см.рис.1): «Вы видите оборудование для проведения торкретирования. Вспомните, что является одним из важнейших факторов, определяющих качество штукатурки? ».

 

 

Рисунок 1 –  Цемент-пушка.

1 - электродвигатель; 2 - бункер; 3 - рукоятка для перевозки; 4 - шланг;

Учащиеся знают, что основной фактором является прочное сцепление штукатурки с поверхностью, на которую она нанесена.

Мастер: « Правильно, вспомните известные вам способы уплотнения цементной штукатурки?».

Учащиеся, отвечая на вопрос преподавателя, вспоминают: об операции железнения; железнение осуществляется в ручную; чем дольше заглаживают поверхность – до почернения цементного теста, тем больше плотность слоя; железнение требует значительных физических усилий; железнению вручную подвергают небольшие площади; производительность труда невысока.

Мастер: «Все, верно, хотелось бы вспомнить, что для получения водонепроницаемой штукатурки применяют механизированные способы уплотнения раствора. Чтобы раствор укладывался на основании плотно, необходима огромная скорость его выброса из сопла: 120-170 м/с. Могут ли сообщить такую скорость раствору известные вам машины – растворонасос или растворонагнетатель?».

Учащиеся затрудняются с ответом на этот вопрос, мнения разделились.

В беседе выясняется, что эти машины не в состоянии обеспечить требуемую скорость вследствие большой вязкости раствора: значительных сил трения в растворопроводе; ограниченного давления в машинах. Уменьшить вязкость раствора и тем самым силы трения за счет разжижения раствора нельзя, так как излишек воды, не участвующей в процессе твердения, повысит пористость штукатурки.

Таким образом, учащиеся подходят к выводу: транспортировать готовый раствор со скоростью 120 м/с невозможно.

Мастер: « Правильно, но можно под давлением сжатого воздуха подать к форсунке с такой скоростью сухую смесь и воду раздельно ».

Учащийся: «Возможно при помощи пескоструйного аппарата».

Мастер: «Верно, при помощи этого аппарата можно нагнетать смесь из цемента и песка. Сегодня на уроке мы рассмотрим новый аппарат: цемент-пушка. Метод работы этой машины называется торкретированием. Это новый для Вас термин: он является соединением частей двух латинских слов текториум – конкретус (торкрет) – уплотненная штукатурка. Вероятно, Вы понимаете  важность данной темы и отнесетесь к ее изучению со всей ответственностью». [1]

Далее изучаются вопросы технологии и организации работ, при торкретировании (см. таблицу 2).

 

Таблица 2

Содержание инструктажа

Содержание материала	Метод	Средство
Торкрет раствор - обычная растворная смесь, которую наносят на поверхность путем торкретирования. При торкретировании раствор наносится на поверхность при помощи специальных установок. Такие установки подают растворную смесь через сопла под большим давлением воздуха. То есть раствор, как бы, набрызгивается на поверхность.	Демонстрация	Образцы торкре-тированных поверхностей.
Поверхности, на которые планируется наносить торкрет раствор, необходимо очистить от различных загрязнений, удалить раствор, который начал разрушаться. После того, как поверхность была очищена, её нужно сделать шершавой для того, чтобы торкрет раствор лучше "держался" на стене. С этой же целью поверхность нужно обильно намочить водой. За один цикл нанесения торкрет раствора допускается нанесение слоя толщиной не более 3 - 5 сантиметров.	Показ приемов торкретирования	Место демонстра-ции трудовых приемов, цемент-пушка.
Нанесение смеси торкрет раствора на поверхность нужно делать полосами в горизонтальном направлении. Начинать нужно с нижней части поверхности, таким образом, поднимаясь выше. При этом струя раствора должна направляться под углом девяносто градусов по отношению к поверхности. Между поверхностью, на которую наносится раствор, и соплом должно быть расстояние от семидесяти сантиметров до полутора метро	Пробы учащихся.	Место демонстра-ции трудовых приемов, цемент-пушка.

 

Мастер подходит к демонстрационной стене, где нанесен слой штукатурки при помощи цемент-пушки , мастер обращает внимание учащихся на принцип работы машины и правильность выполнения технологических операций.

Мастер: «Для нанесения раствора цемент-пушкой приготовляют смеси из цемента марки 400 и сухого кварцевого песка в соотношении от 1:1 до 1:8. Влажность смеси должна быть не более 6—8% и не менее 4%, влажность песка 4%. Материалы просеивают через сита.

Для ускорения схватывания торкрет-штукатурки в смесь вводят добавки хлористого кальция или жидкого стекла (подбирает лаборатория), для увеличения водонепроницаемости — церезит в соотношении 1:10 (1 ч. церезита на 10 ч. воды).

Количество подаваемой воды регулируют вентилем. При избытке воды раствор сползает с нанесенной поверхности, при недостатке раствор не смачивается и пылит, вылетая из сопла.

До начала работы устанавливают агрегат для торкретирования (рис.2). Около цемент-пушки 1 ставят воздухоочиститель 4, резервуар для воды 3 и компрессор, от которого идут шланги с двумя ответвлениями. Один конец подключают к воздухоочистителю, другой к резервуару с водой. От воздухоочистителя шланг подключают к цемент-пушке. Таким образом, к цемент-пушке от компрессора будет поступать сжатый воздух. К соплу 2 от цемент-пушки подключают материальный шланг, а от резервуара — водяной. [1]

 

 

 

 

Рисунок. 2.- Торкретирование поверхностей:

1 — цемент-пушка, 2 — сопло, 3 — резервуар для  воды,

4 — воздухоочиститель

Цемент-пушку обслуживают двое рабочих. Перед загрузкой смеси засыпают в бункер 2—3 лопаты цемента для смазывания уплотнительных дисков во избежание их повышенного износа. Уровень-рабочей смеси должен быть не ниже высоты побудителя. Всю систему и особенно подачу воды для получения нужной консистенции раствора регулируют с помощью кранов. Рабочий держит сопло перпендикулярно поверхности на расстоянии 800—1000 мм от нее. Раствор наносят кругообразными движениями. В процессе работы наблюдают за показаниями манометра (рис. 3;рис 4).

 

 

 

Рисунок 3.- Управление торкрет - форсункой для равномерного нанесения торкрет-штукатурки на поверхность

 

 

 

Рисунок 4.- Влияние угла, под которым ведётся торкретирование,

на величину отскока

Первый слой торкрет - штукатурки наносят на увлажненную поверхность толщиной 15 мм, затем его выравнивают, срезая неровности лопаткой или кельмой, и выдерживают не меньше 2-5 ч (лучше 24 ч), а затем наносят второй слой на смоченную поверхность первого слоя.»

Мастер с помощью дежурного, готовит цемент-пушку, раствор засыпает в бункер, заливает воду, обращает внимание  на организацию рабочего места и технику безопасности.