3.8 Контроль качества
продукции
Основные показатели качества
сырья, полуфабрикатов и готовой продукции,
а также параметры технологических переделов
представлена в таблице 3.8.1.
4. Устройства и принцип
действия установки
Валковая дробилка – установка для дробления
материалов вращающимися навстречу друг
другу валками или вращающимися валками
и неподвижной щекой. Основным рабочим элементом
валковой дробилки является вращающийся
на горизонтальной оси цилиндрический
валок. Подлежащий дроблению материал
подается сверху, затягивается между валками
или валком и футеровкой камеры дробления
и в результате этого дробится.
Валковые дробилки бывают одно-, двух-,
трех- и четырех- валковые. Четырехвалковую
дробилку в ряде случаев можно рассматривать
как две двухвалковые, смонтированные
в одном корпусе.
Поверхности валков
бывают гладкие, рифленые,- ребристые и
зубчатые длинно- и короткозубчатые (длиннозубчатые
— при высоте зуба более 0,1 диаметра валка,
короткозубчатые при высоте зуба менее
0,1 диаметра валка). Сочетание дробящих
поверхностей может быть различным: например,
оба валка могут иметь гладкую поверхность
или один гладкую, другой — рифленую. Дробилки
с гладкими и рифлеными валками обычно
применяют для дробления материалов средней
прочности (до 150 МПа); дробилки с зубчатыми
валками применяют для измельчения каменного
угля и подобных материалов малой прочности
(до 80 МПа). Крупность продукта дробления
валковой дробилки зависит как от размера
выходной щели между валками, так и от
типа поверхности рабочих органов. В мировой
практике валковые дробилки используют,
как правило, на заключительных стадиях
дробления (среднее и мелкое дробление).
Существенным недостатком
валковых дробилок является интенсивное
и неравномерное изнашивание рабочих
поверхностей валков (бандажей) при обработке
прочных и абразивных горных пород. Бандаж
изнашивается в основном в средней части
валка, что не дает возможности поддерживать
стабильный размер выходной щели по всей
ее длине. Кроме того, валковые дробилки
обладают сравнительно невысокой удельной
производительностью. Наиболее распространена двухвалковая
дробилка. Валки вращаются навстречу один
другому, захватывают и дробят попавший
между ними материал, раздавливая его
и частично истирая. Иногда для увеличения
истирающего эффекта, необходимого при
измельчении некоторых материалов, валкам
сообщают разную окружную скорость.
Корпуса подшипников вала одного
из валков опираются на пружины и могут
перемещаться. В результате этого при
попадании недробимого предмета один
валок может отойти от другого и пропустить
недробимый предмет, после чего под действием
пружин возвратиться в исходное положение.
Имеются конструкции, в которых предпружинены
оба валка. Их применяют там, где в исходном
материале много недробимых включений.
Широко распространенная до
последнего времени «традиционная» двухвалковая
дробилка, выполнена по схеме приведенной
на рис. выше. Шкив 2 дробилки приводится
во вращение электродвигателем, далее
через одноступенчатый редуктор, закрытый
кожухом 8, вращение передается первому
рифленому валку 3, корпуса подшипников
которого неподвижно прикреплены к раме
дробилки. Подшипники 7 второго гладкого
валка 4 прижаты к упору амортизационными
пружинами 5 и могут перемещаться, сжимая
пружины, увеличивая зазор между валками
и пропуская недробимый предмет. Вращение
от первого (ведущего) валка передается
второму (ведомому) валку с помощью шестерен
с удлиненными зубьями, допускающими изменение
межцентрового расстояния между валами
валков.
Снижение энергозатрат
и расходуемых материалов происходит
вcледствие того, что измельчение в валковом
прессеизмельчителе достигается преимущественно
за счет давления, которое частицы материала
передают друг другу, а не за счет сжатия
отдельных частиц между рабочими валками.
Внедрение валковых
прессизмельчителей позволяет достичь
экономии эксплуатационных затрат от
15 до 60% и примерно на такой же процент
снизить расход электроэнергии. Это снижение
происходит благодаря более эффективной
передаче энергии — вначале от поверхности
валков к частицам, затем между частицами.
Дополнительно этот
способ может иметь еще несколько преимуществ:
За один цикл при проходе
через валки ослабляется структура сжимаемого
материала путем создания микротрещин
в частицах. Образование этих микротрещин
имеет в потенциале значительное снижение
индекса истираемости и потребления удельной
энергии при последующем измельчении
в шаровой мельнице. При обработке золотоносной
руды до выщелачивания образуются трещины,
облегчая проникновение щелочного раствора
в частицы. Таким образом можно улучшить
извлечение золота.
Наблюдается улучшение
выделения ценных компонентов некоторых
руд, где трещины способствуют отделению
зерен. Это может использоваться для более
эффективного выделения минералов.
В верхней части корпус и рама
связаны между собой предохранительным
механизмом, состоящим из системы тяг
и пружин, позволяющих регулировать зазор
между валками, а также допускающих расхождение
валков при попадании недробимого предмета.
В этом случае валок вместе с подвижной
рамой и установленным на ней электродвигателем
поворачиваются вокруг шарнира и зазор
между валками увеличивается. После прохождения
недробимого предмета пружины возвращают
валок в первоначальное положение. Усилие,
необходимое для дробления материала,
обеспечивается предварительным поджатием
пружин.
Каждый валок имеет шкив, поэтому при работе
дробилки развивается дополнительный
маховой момент, в результате чего дробление
материала происходит более равномерно.
Привод каждого валка осуществляется
клиноременной передачей от электродвигателей,
установленных на корпусе и подвижной
раме, поэтому при расхождении валков
межцентровое расстояние клйноременной
передачи не изменяется.
Бандаж валка состоит из отдельных
секторов, что позволяет быстро, не разбирая
дробилки, заменять износившиеся бандажи.
Бандажи изготовляют из марганцовистой
стали.
Для переработки глиняной массы
предназначены дырчатые вальцы. Ниже показаны общий вид (а) и кинематическая
схема (б) дырчатых вальцов. Они состоят
из тихоходного 1 и быстроходного 2 валков,
каждый из которых приводится во вращение
от отдельного электродвигателя 3 через
редуктор 4 для быстроходного валка и через
редуктор 4 и зубчатую пару 5 для тихоходного
валка. Тихоходный валок опирается на
предохранительные пружины 6 и при попадании
в исходном материале недробимых предметов
может отходить от быстроходного валка,
пропуская этот предмет.
Поверхности валков дырчатые.
Исходная масса подается в приемную воронку
и затягивается между двумя валками, вращающимися
навстречу один другому, где глиняная
масса разминается, растирается благодаря
разной окружной скорости валков и продавливается
сквозь отверстия внутрь валков; далее
она попадает на отводящий конвейер. При
этом твердые включения, имеющиеся в глиняной
массе, дробятся, так как сила предварительного
натяжения пружин тихоходного валка рассчитана
на такие усилия.
В валковых дробилках чаще всего
изнашивается средняя часть бандажей
(по длине), в результате чего крупность
дробленого продукта получается неравномерной.
Поэтому на некоторых дробилках предусмотрены
устройства, более равномерно распределяющие
по длине валков исходный материал, а также
приспособления для проточки бандажей
во время профилактических ремонтов.
5. Охрана
труда и окружающей среды
Правила безопасности труда
на кирпичных заводах, как и на других
предприятиях, слагаются, во-первых, из
требований к безопасному для работающих
состоянию оборудования и, во-вторых, из
правил поведения самих работающих.
Основные требования к состоянию
всего оборудования, устройств и
производственных помещений заключаются
в следующем.
1. Все приводные части машин (шкивы,
ремни, шестерни и т. д., а при
редукторном приводе - соединительные
муфты) должны быть закрыты исправными
металлическими ограждениями.
2. Оборудование должно быть установлено
на прочных основаниях и надежно
на них укреплено. Должны быть
хорошо укреплены на своих
местах также все детали машин.
3. Отводки для ремней, пусковые
и другие устройства к прессу
и другим машинам должны быть
вынесены в безопасные для
обслуживания места.
4. Каждый рубильник и пускатель
должны быть снабжены четкой
надписью, в которой указано, к
какой машине они относятся.
5. Монтаж электрооборудования, пусковых
устройств и электропроводок
должен быть выполнен с соблюдением
технических правил и исключать возможность
поражения обслуживающего персонала электротоком.
6. Лестницы, площадки и опорные
конструкции для машин должны
быть прочны и ограждены перилами
высотой не менее 1 м. Внизу перила
площадки должны иметь «отбойные»
доски, препятствующие падению с
площадок оставленного на них
ремонтного инструмента и других
предметов.Каждый вновь пришедший
на предприятие работник до
того, как он будет допущен
к работе, должен быть ознакомлен
со всеми производственными обязанностями,
с устройством обслуживаемого
оборудования и с правилами
по технике безопасности.
Большое внимание на кирпичных
предприятиях нужно также уделять
соблюдению правил противопожарной
безопасности. Надпечный шатер, сушильные
сараи и другие сооружения
кирпичного предприятия огнеопасны
и при недостаточной осторожности
легко могут погибнуть от пожара.
Предприятие необходимо обеспечить
средствами пожаротушения. Так, должен
иметься достаточный водоем или иной источник
водоснабжения, откуда в любое время можно
было бы брать воду для тушения пожара.
Кроме того, на обжигательной печи, в формовочном
отделении и в других огнеопасных зданиях
должны стоять бочки, постоянно наполненные
водой. Желательно, чтобы в различных участках
предприятия имелось несколько огнетушителей
(зимой с незамерзающим зарядом).
Ведра, багры, топоры и другой
противопожарный инвентарь должны находиться
на видном месте в полной исправности.
Курение следует разрешать только в специально
отведенных для этого местах. Весь персонал
предприятия должен знать правила противопожарной
безопасности и свои обязанности на случай
пожара. Вопросы пожарной безопасности
нужно учесть еще до постройки кирпичного
предприятия. План расположения всех сооружений
и, особенно, расстояния между ними должен
быть согласован с местным управлением
пожарной охраны.
К работе дробильщиком допускаются
лица не моложе 18 лет, признанные
годными к данной работе
медицинской комиссией, прошедшие
обучение по учебной программе
дробильщика, имеющие удостоверение
на право выполнения данной работы.
Поступающий на работу
дробильщик должен пройти вводный
инструктаж по безопасным методам
и приемам труда, экологическим
требованиям, а также первичный инструктаж
на рабочем месте, о чем должны
быть сделаны соответствующие
записи в журналах
с обязательной подписью инструктируемого
и инструктирующего.
Всякий
непонятный сигнал должен восприниматься
дробильщиком как сигнал "Стоп!".
После пуска дробилки дробильщик
должен проверить ее работу на холостом
ходу до достижения нормальной работы.
При появлении ненормального стука
и шума необходимо дробилку
выключить и доложить мастеру
об ее неисправности и не включать
до устранения неисправностей.
Над загрузочным отверстием
дробилки должен быть устроен временный
настил с козырьком, исключающий
падение различных предметов на
людей, работающих в зоне ремонта дробилки.
Дробильщик и другие рабочие,
выполняющие ремонтные работы на
высоте более 1,3 м в случае
отсутствия подмостей, должны пользоваться
специальными металлическими лестницами
и исправными предохранительными
поясами. Место закрепления предохранительного
пояса указывается руководителем работ.