Производство керамического кирпича с проектной мощностью 50000000 штук в год

Элементы характеристики	Показатели
Производительность, м3/ч	40
Диаметры валков, мм	1000
Ширина валков, мм	640
Частота вращение валков, об/мин
подвижного	22,5
неподвижного	32,1
Отход подвижного валка, мм	До 80
Мощность электродвигателя, кВт	55
Частота вращения вала электродвигателя, об/мин	1470
Габаритные размеры, мм
длина	3250
ширина	3020
высота	1290
Масса, кг	7200

 

 

2) Конусные дробилки.

                                                        (3.6.3)

Принимаем 1 конусную дробилку марки КМД-1750Т.

Таблица 4.6.2 – Технические характеристики конусной дробилки марки КМД – 1750 Т

Элементы характеристики	Показатели
Производительность, м3/ч	85-140
Диаметр основания дробящего конуса, мм	1750
Пределы регулирования выходной щели, мм	5-15
Максимальный размер загружаемого материала, мм	70
Эксплуатационная масса, кг	51000
Установленная мощность, кВт	160
Габаритные размеры, мм	5800х3525х4185

 

 

 

3) Ленточный вакуумный  пресс.

                                                                     (3.6.4)

Принимаем 1 ленточный вакуумный пресс марки СМК-133.

№	Элементы характеристики	Ед. изм.	Показатели
1	Производительность	шт/час	7000
2	Диаметр шнека на выходе	мм	550
3	Мощность электродвигателя	кВт	75
4	Габаритные размеры: длина ширина высота	мм	7000 1430 2600
5	Вес	т	5,46

Таблица 4.6.3 – Технические характеристики ленточного вакуумного пресса марки СМК – 133

Таблица 4.6.3 – Технические характеристики ленточного вакуумного пресса марки СМК – 133

 

4) Смесители.

                                                            (3.6.5)

Принимаем 4 смесителя марки СМК 126А.

Таблица 4.6.3 – Технические характеристики смесителя марки СМК 126А

Элементы характеристики	Показатели
Производительность, т/ч (м3)	64 (36,2)
Частота вращения валов, мин-1	30
Диаметр окружности, описываемый лопастями, мм	600-4
Установленная мощность, кВт	37
Масса (общая), кг	4400
Габаритные размеры, мм
длина (L)	5900
ширина (B)	1700
высота (H)	1350

 

 

 

 

 

 

 

 

5) Вальцы тонкого помола.

                                                                                         (3.6.6)

Принимаем 4 установки марки СМК 516.

Таблица 4.6.3 – Технические характеристики вальцов тонкого помола марки СМК 516

Элементы характеристики	Показатели
Производительность, т/ч (м3)	50(35)
Установленная мощность, кВт	86,55
Масса (общая), кг	9290
Габаритные размеры, мм
длина (L)	4000
ширина (B)	3300
высота (H)	1280

 

 

 

 

6) Принимаем сушильный  барабан СМЦ429,3.

Таблица 4.6.3 – Технические характеристики сушильного барабана марки СМЦ 429,3

Элементы характеристики	Показатели
Производительность	Не указывается, т.к. зависит от свойств материалов, их влажности (начальной и конечной), размера кусков материала.
Тип	поточный
Характер работы	непрерывный
Размер корпуса барабана (длина х диаметр), мм	14 000 х 2 800
Объём барабана, куб. м	84,08
Частота вращения барабана, об/мин	4,12
Уклон корпуса барабана к горизонту, град.	1-4
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм	14 000 х 4 644 х 4 464
Мощность двигателя, кВт	55
Частота вращения двигателя, об/мин	1 000
Масса, кг	48950-53700 (в зависимости от типа  насадок)

 

 

7) Принимает питатель  марки СМК 351, с производительность  до 75 миллионов штук кирпича в  год.

8) Принимаем 2 мельницы марки  ТермоГазЛ-4,6 с производительностью 30 миллионов штук в год.

9)  Расчет количества туннелей в сушилке:

Необходимо высушивать 5952,38 штук в час.

Время сушки – 60 часов.

Количество вагонеток – 23 штуки.

Количество кирпича на одной вагонетке – 220 штук.

1. Единовременная емкость  туннеля:

250∙23=5750 штук

2. Количество кирпичей, высушиваемых  одним туннелем, учитывая время  сушки 60 часов:

5750/60=96,83 шт/ч

3. Количество вагонеток, выталкиваемых в час:

95,83/250=0,383 ваг/ч

4. Общее количество туннелей:

5952.38/95,83=62.11=63 туннеля

Имеются два запасных туннеля, следовательно, всего 65 туннелей              (6 блоков по 10 туннелей и один блок имеет 5 туннелей).

 

Таблица 4.6.3 – Технические характеристики туннельная сушилка конструкции Гипрострома

№	Элементы характеристики	Ед. изм.	Показатели
1	Производительность	шт/час	0
2	Температура: воздуха, поступающего из зоны охлаждения туннельной печи в смесительную камеру воздуха, подогреваемого в калорифере и поступающего в смесительную камеру смеси продуктов горения газов в печи с воздухом из зоны остывания, на входе в смесительную камеру разбавленных дымовых газов, поступающих из подтопка рециркулята, поступающего в смесительную камеру теплоносителя, поступающего в туннель отработанного теплоносителя в конце туннеля	оС	450 180 128   150   400   40 80 47
3	Относительная влажность отработанного теплоносителя	%	85
4	Общий максимальный расход тепла на испарение влаги с учетом всех потерь в трубопроводах в зимних условиях	ккал/кг	1630
5	Габаритные размеры туннеля: длина ширина высота	м	30 1,1 1,7

 

 

10) Принимаем 2 туннельные  печи Гипрострома с производительностью  каждой 36 миллионов штук в год.

 

       Бункер для хранения глины.

Согласно производственной программе должен вмещать 107,15 м3/час.

Необходимо обеспечить запас сырья на 10 суток:

107,15 ∙ 240 = 25716 м3

2. Бункер для хранения шамота.

Согласно производственной программе должен вмещать 6,3 м3/час

Необходимо обеспечить запас сырья на 10 суток:

6,3 ∙ 240 = 1512 м3

3. Шихтозапасник.

 Согласно производственной  программе должен вмещать 6,3 м3/час

Необходимо обеспечить запас сырья на 10 суток:

6,3 ∙ 240 = 1512 м3

4. Бункер для хранения песка

 Согласно производственной  программе должен вмещать 6,3 м3/час

   3.7 Расчет потребности в рабочей силе

 

К составу производственных рабочих относят всех лиц, непосредственно занятых при изготовлении продукции, начиная со склада сырья и кончая выдачей готовой продукции, а также дежурных слесарей и монтеров.

В состав цехового персонала входит начальник цеха, сменные мастера, младший обслуживающий персонал. Для обеспечения выпуска необходимой продукции следует произвести правильную расстановку рабочей силы с учетом механизации и автоматизации производственных процессов.

Потребное количество рабочих определяется исходя из количества выбранного оборудования и анализа технологических операций, осуществляемых рабочими на всех стадиях производства данного материала.

Штатная ведомость цеха (завода) представлена в таблице 3.8.1

Численность вспомогательных рабочих составляет 25% – 40%, а служащих 8%– 10% (из них ИТР не менее 6%) численности основных производственных рабочих.

При определении количества рабочих руководствуемся нормами технологического проектирования предприятия строительных материалов.

 

Таблица 4.7.1 – Штатная ведомость

Наименование профессии и видов работ	Количество работающих
	1	2	3	∑
а) производственные рабочие
Рабочие склада глины и добавок	2			2
Машинисты грейферных кранов	2	2		4
Оператор валковых дробилок	1			2
Оператор конусной дробилки	1			1
Оператор сырьевых мельниц	2			2
Оператор вакуумного пресса	1	1		2
Оператор сортировочного отделения	2			2
Оператор сушильного отделения	2	2	2	6
Оператор печей	2	2	2	6
Оператор силосов	4			4
Бригада склада готовой продукции	2	2	2	6
б) административные рабочие
Начальник цеха	1			1
Технолог	1			1
Механик	1			1
Начальник лаборатории	1			1
Лаборант	2			2
Электрик	1			1
Охрана	2	2	2	6
Дежурный электрик		1	1	2
Дежурный механик		1	1	2
МОП	1			1