Плитка для полов объемного окрашивания

Готовые пакеты выталкиваются автоматически  на выходной лоток и сортируются  в контейнерах для готовой  продукции. Транспортировка последних  на склад осуществляется с помощью  автокранов.

Щековая дробилка

Отличается простотой и надежностью конструкции и не сложны в обслуживании.  Дробление материала здесь происходит между подвижной и неподвижной щеками путем периодического нажатия подвижной щеки на материал.

         Смесительный шлам-бассейн

Представляет  из себя круглый бассейн с мешалкой.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Охрана  труда и техника безопасности

Рабочие предприятия керамических материалов должны овладеть обязательным минимумом технических знаний, который  включает знания техники безопасности.

При приемке на работу должен проходить  общий инструктаж по безопасным методам  работы и инструктаж непосредственно  на рабочем месте.

О проведении инструктажа обязательно  делается запись в журнале производственного  инструктажа с распиской получившего  инструктаж.

Спецодежда рабочих, обслуживающих  оборудования, не должна иметь свободно висящих концов. Головной убор нужно  плотно пригнать по голове. Вблизи от работающих механизмов снимать, надевать и поправлять одежду не разрешается.

Освещенность рабочей площади  и оборудования должна обеспечивать четкую видимость всего оборудования и подходов к нему. Включать и  выключать электроприборы следует  правой рукой, не касаясь при этом металлических частей оборудования.

До начала работы каждый рабочий  должен подготовить свое рабочее  место: правильно и удобно расположить  необходимый материал, инструмент и  вспомогательные приспособления. После  этого следует очистить оборудование от пыли и грязи; проверить наличие  смазки на всех трущихся частях оборудования.

Все оборудование завода (агрегаты, механизмы, транспортеры и др.) должно быть в  исправном состоянии и отрегулировано. Пуск оборудования разрешается только после проверки его исправности. Сначала пускают оборудование вхолостую. Перед этим нужно обязательно  удалять с машины все посторонние  предметы (инструменты, болты и др.).

Перед пуском в работу оборудования, механизмов и особенно транспортерных устройств обязательно подавать световой или звуковой сигнал. Работа при неисправной сигнализации запрещается.

Движущиеся части машин и  механизмов должны быть надежно ограждены. Не разрешается пускать в работу агрегат, станок или пресс со снятым ограждением и производить на ходу ремонт, смазку и чистку.

Не разрешается загромождать проходы  и рабочие места материалами  и посторонними предметами. Рабочие  места и проходы должны быть хорошо освещены. Нельзя садиться и опираться  на ограждения и на агрегаты не только во время хода, но и во время остановок.

Нельзя допускать к агрегату, станку, механизму рабочих в одежде со свободно развивающимися концами, так  как это угрожает безопасности рабочего во время хода машины. Женщины обязаны  повязывать голову косынкой.

При эксплуатации электрооборудования  должна быть обеспечена полная изоляция сети. Все механизмы, электродвигатели и пусковые устройства должны быть заземлены. Пусковые устройства должны быть закрыты, электродвигатели покрывают  кожухами.

Электроустройства разрешается ремонтировать только дежурным электромонтерам или специально уполномоченным на это лицам. Запрещается ремонтировать электроустройства не выключив напряжения; на пусковых устройствах в этом случае обязательно вывешивать плакат «Не включать - работают люди» и удалять плавкие предохранители. Напряжение переносных ламп не должно быть выше 36 В, а в особенно сырых местах – не выше 12 В.

Нельзя нагружать подъемные  механизмы выше предельной грузоподъемности. Пуск подъемных механизмов разрешается  только

после проверки исправности тормоза  и подачи сигнала. Запрещается оставлять  подъемные механизмы с подвешенным  грузом. При подъеме груза надо смотреть, чтобы под ним не было людей.

Запрещается перемещение людей  на подъемных и транспортирующих устройствах.

К работе на подъемных механизмах допускаются только лица, прошедшие  специальное обучение и сдавшие  экзамен.

Оборудование, которое может вызывать ожоги, должно быть изолировано.

При работе в печах следует применять  переносные лампы на электрошнурах  с исправной изоляцией (напряжение не выше 36 В).

Электропогрузчики должны быть оборудованы звуковой сигнализацией. Тормозные их приспособления должны быть в исправном состоянии; их необходимо ежесменно проверять.

Электропогрузчики должны быть снабжены отражательным зеркалом, позволяющим просматривать пространство за спиной водителя.

Хождение по цехам и заводской  территории разрешается только по установленным  пешеходным маршрутам. Запрещается  хождение по заводским железнодорожным  путям, по дорогам с большим движением  автотранспорта. Запрещается сидеть под штабелями кирпича, материалов и др.

Помещения цехов завода, а также  заводская территория должны содержаться  в чистоте и в течение рабочего дня периодически очищаться от пыли, мусора, бракованной продукции и  т. п. Все двери и окна нужно  содержать в порядке и частоте.

Во избежание травм и несчастных случаев в работе должны допускаться  только лица, прошедшие инструктаж на рабочем месте. В отдельных  цехах, особенно опасных, рабочие должны сдать комиссии экзамен по технике  безопасности.

На всех рабочих местах в цехах  и на территории завода должны быть повешены таблицы, плакаты и инструкция по технике безопасности.

В цехах и у механизмов не должны находиться лица, не имеющие отношения  к работе на данном рабочем месте.

Лица, ответственные за соблюдение правил техники безопасности в случае нарушения этих правил привлекаются к ответственности в административном порядке, а при значительных нарушениях – к уголовной ответственности.

Конкретные указания по технике  безопасности при выполнении отдельных  технологических операций производства клинкерного кирпича приводится в инструкциях и стандартах предприятия, утвержденных главным инженером.

Легковоспламеняющиеся материалы (жидкое топливо, бензин, лесоматериалы, обтирочное тряпье, пропитанные маслом и др.) нужно

хранить в специальном помещении  или ящике. Хранение их в котельных, обжигательных печах и т. п. запрещается.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Охрана  окружающей среды

Большое внимание следует уделять обеспыливанию воздуха и отходящих газов печей и сушильных установок для создания нормальных санитарно-гигиенических условий труда. В соответствии с санитарными нормами проектирования промышленных предприятий концентрация в воздухе пыли не должна превышать 0,04 мг/м3. Содержание в воздухе СО не допускается более 0,03, сероводорода — более 0,02 мг/м3. В воздухе, выбрасываемом в атмосферу, концентрация пыли не должна быть более 0,06 г/м3. При нормальной эксплуатации пылеочистных систем содержание пыли в выбрасываемом воздухе составляет 0,04— 0,06 г/м3.

Для создания нормальных условий труда  все помещения заводов надо обеспечивать системами искусственной и естественной вентиляции. Этому в большой мере способствует герметизация  тех  мест, где происходит пылевыделение, а также отсос воздуха из бункеров, печек, дробильно-помольных механизмов, элеваторов и т.п. В зависимости  от мощности и величины различных  механизмов и интенсивности пылевыделения  рекомендуются следующие объемы воздуха (м3/ч), отсасываемого от:

дробилок  ……………………………...….  4000—8000

элеваторов  ……………………………….  1200—2700

бункеров  …………………..……………….. 500—1000

мест  погрузки материалов …..…………....  300—3500

упаковочных машин…………...………………… 5000

Воздух, отбираемый из мельниц, очищают с  помощью рукавных или электрофильтров. Перед ними при значительной концентрации пыли в аспирируемом воздухе необходимо устанавливать циклоны. Важно не допускать просасывание через 1 м2 ткани фильтров более 60—70 м3 воздуха в 1 ч. Для очистки воздуха, отсасываемого из камер сырьевых мельниц, обычно устанавливают циклон и электрофильтр, соединенные последовательно. Воздух из сепаратора мельниц и головок элеваторов для очистки пропускается через рукавный фильтр.

Отходящие газы печей необходимо очищать для  предотвращения загрязнения окружающей среды. Для этого устанавливают  электрофильтры. Если же отходящие  газы содержат значительное количество пыли (более 25—30 г/м3), то их сначала  пропускают через батарею циклонов.

Шум, возникающий при работе многих механизмов на заводах, характеризуется зачастую высокой интенсивностью, превышающей  допустимую норму (90 дБ). Особенно неблагоприятны в этом отношении условия работы персонала в помещениях молотковых дробилок, сырьевых  мельниц, компрессоров, где уровень звукового давления достигает 95—105 дБ, а иногда и более. К числу мероприятий по снижению шума у рабочих мест относят применение демпфирующих прокладок между внутренней стенкой мельничных барабанов ибронефутеровочными плитами, замену в сырьевых шаровых мельницах стальных плит резиновыми. При этом звуковое  давление снижается на 5—12 дБ.

Укрытие мельниц и дробилок шумоизолирующими кожухами, облицовка источников шума звукопоглощающими материалами  также дает хороший эффект (снижение на 10—12 дБ).

Проектирование защиты окружающей среды от шумовых воздействий  включает следующее: выявление источников шума, выбор расчетных точек и  определение в них предполагаемых уровней шума, определение требований по снижению звукового давления, выбор  и разработка необходимых мероприятий  по снижению шума до требуемых уровней  в соответствии со СНиП П-12-77.

Мероприятия по охране окружающей среды  одновременно с обеспеченном чистоты  и охраны здоровья людей и животных должны быть выполнены  с минимальными затратами.

В настоящее время определилось несколько основных направлений  охраны биосферы, которые в конечном счете ведут к созданию безотходных  технологий:

1) разработка и внедрение принципиально  новых технологических процессов  и систем, работающих по замкнутому  циклу, позволяющих исключить  образование основного количества  отходов;

2) создание бессточных технологических  систем и водооборотных циклов  на базе наиболее эффективных  методов очистки сточных вод;

3) переработка отходов производства  и потребления в качестве вторичного  сырья;

4) создание территориально-промышленных  комплексов с замкнутой структурой  материальных потоков сырья и  отходов внутри комплекса.

 Разработка и внедрение принципиально  новых технологических процессов  и систем, работающих по замкнутому  циклу, позволяющих исключить  образование основного количества  отходов, является основным направлением  технического прогресса.

Заключение

По ходу выполнения курсового проекта  мы ознакомились с производством  половой плитки для полов методом прессования из порошка. Для изготовления порошка был выбран и полностью рассмотрен сухой метод подготовки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  использованной литературы

 

1. Салахов А.М., Ремизникова В.И. ,Спирина О.В. «Производство строительной керамики», Казань,2003
2. Юшкевич М.О., Роговой М.И., «Технология керамики»,Москва,1969.
3. И.И. Мороз, Технология строительной керамики, Учеб. Пособие для вузов. – 3-е изд., перераб. И доп. – киев: Вища школа, 1980.