Плитка для полов объемного окрашивания

3. Приготовление пресс-порошка

Пресс-порошок получают смешением  в смесителе глины и отащителей. Полученный пресспорошок системой ленточных транспортеров подается в бункер для хранения.

4. Прессование плиток

Прессование плиток производится на гидравлическом прессе. Переворот плиток лицевой поверхностью вверх производится на кантователе в плавном режиме, после этого плитки укладываются на вагонетки по непрерывному режиму и поступают на сушку в туннельную сушилку.

 

5.Сушка отпрессованных плиток

Сушка отпрессованных плиток производится в туннельных сушилках. Перед обжигом изделие надо высушить до содержания влаги не более 5 % во избежание неравномерной усадки и растрескивания при обжиге. После сушки плитка снимается с вагонетки, производится сбор высушенной плитки и распределение ее рядами на линии ангобирования.

6. Приготовление ангоба

Приготовление ангоба осуществляется в смесительном шлам-бассейне. Куда подаются молотые компоненты ангоба (веселовская глина, шамот, стеклобой,СоО) и вода. В ходе работы ангоб с помощью насоса закачиваются в дозатор у конвейерной линии.

7. Ангобирование, глазурование и декорирование плиток

Ангобирование плиток осуществляется на ангобирующих конвейерах поточно-конвейерных линий. Перед ангобированием поверхность плиток очищается с помощью вращающихся щеток и обдува, а затем плитки поступают в камеру для увлажнения. Увлажнение плиток производится путем разбрызгивания воды форсунками. После увлажнения, плитки покрываются ангобной суспензией плотность, текучесть и расход которой указаны в паспортах на конкретный дизайн.

8. Обжиг

После нанесения ангоба плитка автоматически укладывается на обжиговые вагонетки и поступает в туннельную печь для обжига. Температура обжига 1140-1160⁰С. Цикл толкания вагонеток 40 минут, продолжительность обжига до 29 часов (чем больше плитка, тем дольше цикл обжига). Перемещение вагонеток осуществляется с помощью автоматического транспортного средства.

9. Сортировка и упаковка плиток

Разгрузка вагонеток с плиткой на транспортер сортировочно-упаковочного комплекса осуществляется с помощью машины разгрузки. Визуальная сортировка лицевой поверхности плитки, движущейся по конвейеру, производится сортировщицами готовой продукции в соответствии с требованиями заводского стандарта качества и ГОСТа. На плитки светочувствительным карандашом в определенных местах наносится метка, машина отсортировывает их и автоматически направляет сортную плитку на линию сортировки, а брак автоматически разбивается и попадает в емкость для отходов. Линейные размеры и кривизна плитки определяются сортировочной машиной автоматически при прохождении плитки через планары.

Съем и укладка картонных коробок с плиткой на деревянные поддоны осуществляется роботом-укладчиком. Робот укладывает плитку на несколько поддонов одновременно. То есть делит плитку по калибрам. 1 сорт делится на 4 калибра, сортная плитка на 2 калибра, плитка ТУ вся складывается на 1 поддон. На одном поддоне хранится плитка 1 калибра. Калибр указывается на стикере, который наклеивается на каждую коробку.

После наполнения поддона и обвязки его полипропиленовой лентой водитель автопогрузчика перевозит поддон с плиткой и выставляет его на роликовый конвейер, по которому он перемещается к паллето-оберточной машине, затем к автоматической машине горизонтальной обвязки поддонов, после этого к термоусадочной печи на упаковку в термоусадочную пленку. Термоусадка осуществляется горячим воздухом с помощью автоматической установки. Принятые контролером ОТК пакет-поддоны водителем погрузчика перевозятся на склад готовой продукции, где они складируются отдельно по партиям.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическая схема

Обработка глины начинается с глинорыхлительной машины (1), где она подвергается первичной механической обработке и разламывается на мелкие куски. Дальше она подвергается обработке в камневыделительных вальцах (2) . Далее глина поступает в двухвальную глиномешалку с решеткой (3), для перемешивания и грануляции. Затем глина подвергается сушке в сушильном барабане 4), до влажности близкой к нулевой. После сушки глина поступает в силос для хранения (5). Обработка стеклобоя и бракованной плитки начинается с щековой дробилки (11), где происходит первичное дробление. Затем продукты молотятся в стержневой мельнице (6) и просеиваются через вибрационное сито (7), просеянные компоненты (стекольная крошка, шамот) поступают в бункер для хранения (8), а не прошедшая через сито отправляется на домол.

Компоненты  ангоба (веселовская глина, стеклобой и СоО) поступают на завод в готовом тонкомолотом состоянии и хранятся в бункерах для хранения (8). Компоненты из бункеров поступают в дозаторы (9), откуда в нужном количестве подаются в смесительный шлам-бассейн (20), где смешиваются до нужной консистенции (шликер). Оттуда поступает в бункер для хранения.Затем пройдя через дозатор подается в ангобирующий конвейер (15).

Молотые компоненты пресс-порошка (глина, шамот, стеклобой) из бункеров хранения (5,8) поступают в дозаторы (9), откуда нужными порциями подаются в стержневую мельницу-смеситель (12) для перемешивания, туда же подается вода для увлажнения пресс-порошка. Готовый пресс-порошок направляется в бункер для хранения (8) откуда через дозатор (9) направляется в формовочный пресс (13). Сформованный сырец укладывается на вагонетки и направляется на сушку в туннельную сушилку (14). После сушки на изделие накладывается ангоб в ангобирующем конвейере (15). После этого изделее укладывается на обжиговые вагонетки и отправляется на обжиг в туннельную печь (16). После обжига изделие сортируют (17), отсортированные упаковывают (18) и отправляют на склад готовой продукции (19), а не отвечающие требованиям плитки отправляют в брак.

 

 

Подбор  оборудования.

Глинорыхлительная машина

Предназначены для разбивания и рыхления крупных твердых или сланцеватых комьев глины. Их устанавливают непосредственно под бункерами, в которые выгружают глину из грузовиков.  
Производительность от 75 до 110 м³/час. Глинорыхлительная машина имеет прочный стальной корпус, в котором установлены два вала, вращающиеся с разными скоростями. На валы насажены кольца с износостойкими ножами, которые разрыхляют глину до комков размером приблизительно 30 мм. Валы приводятся во вращение циклоидными редукторами с двигателями и ременной передачей. Торцы корпуса состоят из двух половин с вырезами под посадочные места для подшипников валов. Половины соединяются между собой стяжками. На боковинах корпуса смонтированы скребки для чистки валов.

Камневыделительные вальцы

Принцип действия вальцев заключается в следующем. Глина, подлежащая измельчению, подается в загрузочную воронку и, падая на быстровращающийся навстречу ребристый валок, под действием удара ребер отбрасывается с высокой скоростью на тихоходный валок и далее затягивается в зазор между валками. Камни, ударяясь с большой скоростью о тихоходный валок, от скакивают от него и попадают в отводящий лоток кожуха

Двухвальная глиномешалка с решеткой

Двухвальные глиномешалки с протирочной решеткой предназначены, главным образом, для перемешивания глины, содержащей добавки. Имеется система подачи воды для смачивания глины при перемешивании. Смесители выпускаются в различных исполнениях для удовлетворения всех потребностей производства. Машины оснащены большим смесительным чаном с полезной длиной около 2 м. Лопатки, установленные на двух валах, перемешивают глину и подают ее к шнекам, которые проталкивают ее затем сквозь фронтальные решетки для измельчения и фильтрации. Отверстия решеток могут быть круглыми или квадратными, в зависимости от требований производства. Управление решетками осуществляется двумя гидроцилиндрами двойного действия с приводом от гидростанции и электродвигателя. Система смазки работает от электронасоса; она автоматически смазывает опоры и ползуны решеток перед началом скольжения.

Сушильный барабан

Сушильной камерой в барабанной сушилке служит внутренняя полость барабана, внутри которого по всей длине расположены различного типа лопасти или полки (зависит от назначения сушилки). В процессе сушки материал попадает через загрузочную полость в барабанную сушилку. Лопасти или полки перемешивают и поднимают материал равномерно распределяя его по барабану, затем частицы падают вниз, пересыпаются с полки на полку и высушиваются под действием горячего воздуха (непрямой нагрев) или смеси воздуха с топочными газами (прямой нагрев), который забирается из теплогенератора через барабан с помощью вентилятора путем создания разряжения внутри барабана. Высушенный материал удаляется через разгрузочную полость барабанной сушилки.

Стержневые мельницы

Стержневая  мельница характеризуется применением  стержня, как средство мелкого измельчения, используется для измельчания руд, стелобоя и бракованной плитки. Мелющими телами в стержневых мельницах являются металлические стержни диаметром 40…120 мм, заполняющие 30…35% объема барабана.

Вибрационное сито

Вибросита являются высокопроизводительными, эффективными и надежными аппаратами для рассева порошкообразных, зернистых и кусковых материалов и могут быть использованы для обезвоживания материалов.

Сита, как правило, поставляются в двухдечном варианте (рассев материалов на 3 фракции). По требованию Заказчиков на сите может быть установлен один дополнительный каркас (рассев материала на 4 фракции) или оставлен только один каркас (рассев материала на две фракции) и установлены сетки с необходимыми Заказчику размерами ячеек. 
Сита выпускаются в нержавеющем исполнении или из углеродистой стали.

Особенностью работы вибрационных сит типа является характер колебаний просеивающих поверхностей. В отличие от других конструкций вибрационных сит в ситах типа применяется пространственная (трехкомпонентная) вибрация просеивающих поверхностей.

Подобный  характер колебаний обеспечивает непрерывное  изменение по величине и направлению  инерционных нагрузок, что позволяет  получить оптимальные условия рассева, особенно, для материалов с размерами частиц близкими к размерам ячейки сетки. Трехмерное движение просеивающей поверхности объединяет в себе движение плоскорешетного классификатора и грохота.

Дозатор

Применяются для дозирования требуемых компонентов  и приготовления шихты.

Стержневая  мельница-смеситель

Смеситель стержневой СС 1 предназначен для обработки  полусухих смесей влажностью 2 - 9% при  производстве керамики и силикатных изделий.

Смеситель стержневой представляет собой цилиндрический сварной корпус, вращаемый индивидуальным приводом. Основанием смесителя служит разъемная рама под привод и плита  под переднюю опору, установленные на фундамент. На раме размещен привод смесителя, на плите - стойка лотка подачи массы. Смеситель устанавливается на роликоподшипниковую опору у загрузочного устройства и на подшипник качения со стороны привода.

В линиях подготовки пресс-порошка для прессования плитаи стержневой смеситель выполняет сразу несколько задач:

      - смешивание порошка с различными  добавками, чаще с водой, вводимой  в шихту для коррекции влажности; 

      - измельчение и перетирание крупных  включений, остающихся в глине  после дробления; 

      - удаление воздуха из пресс-порошка;

      - мелкая грануляция смеси, что  повышает ее прессуемость.

 

Колено-рычажный пресс

 Получили широкое распространение колено-рычажные прессы с гидравлическим противодействием, двухступенчатым режимом прессования, электрообогревном штампов, автоматической регулировкой давления. Прессуются плитки размером 100 на 100 мм. Температура подогрева формы около 50-60 градусов по цельсию. Число прессований от 20 до 25 в минуту. Прессуют плитки лицевой стороной вниз.

Тунельная сушилка

Представляет  собой длинный канал, выложенный внутри футеровкой. Вагонетки с изделиями, составляющие сплошной поезд, перемещаются в печи и постепенно проходят зоны подогрева, сушки и охлаждения. В туннельных сушилках сырец, расположенный на полках вагонеток, движется по туннелю. По мере продвижения по туннелю сырец встречает теплоноситель с уменьшающейся относительной влажностью. Повышение температуры теплоносителя и снижение относительной влажности происходят постепенно.

Ангобирующий конвейер

Для распыления шлама применяют пневматические форсунки (пульверизаторы). В камере установки плитки покрывают ангобом распыляя его сжатым воздухом под давлением 0,2-0,3 МПа при помощи форсунок с диаметром сопел 3-3,5 мм. Форсунки закреплены на качающихся рычагах по углом 30 градусов к горизонту на высоте 25 см от плитки.

Тунельная печь

Представляет  собой длинный канал, выложенный внутри огнеупорной футеровкой. Вагонетки  с изделиями, составляющие сплошной поезд, перемещаются в печи и постепенно проходят зоны подогрева, обжига и охлаждения. Максимальная температура обжига кирпича  и других стеновых керамических изделий (950 – 1000ºС) необходима для спекания керамической массы.

 

Сортировочный и упаковочный автомат

Выходящие из печи готовые плитки подвергаются наружному осмотру. На соответствие требованиям ГОСТ-13996-68, и отбраковке плит сильно деформированных с кривизной >1,5 мм и толщиной менее <6 и более 7,5 мм) и с ярко выраженными внешними дефектами (трещины, отслоения глазного покрытия, выцветы и т.п.). Эта операция в данном производстве производится вручную на сортировочном конвейере. Плитки, прошедшие осмотр и соответствующие требованиям ГОСТ, поступают далее на транспортере для подачи их в упаковочный автомат.

Упаковка  облицовочных  плиток – один из наиболее трудоемких процессов: его автоматизация  дает большой экономический эффект. Автоматом выполняются следующие  операции: прием, отсчет и набор плиток в две стопы по 10 шт в каждой; завертка их в бумажные пакеты; заклейка и маркировка пакетов.