Отчет по практике в ХХХ

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Участие в технологической  службы во внедрение прогрессивной  технологии механизации и автоматизации  производственных процессов в  снижение трудоемкости в цехах.

Задачи

1. Обеспечение внедрение  новых прогрессивных технологий.

2. Совершенствование  технологической подготовки производства. Структура

1. Структуру и  штаты отдела утверждает директор  предприятия в соответствии с  типовыми структурами аппарата  управления и нормативами численности  руководителей, специалистов и служащих  с учетом объемов работы и  особенностей производства.

2. В состав отдела главного технолога могут входить: технологическое бюро механической обработки, технологическое бюро литья и штамповки, технологическое бюро сборочных работ, технологическое бюро сварочных работ, конструкторско-технологическое бюро проектирования отдельных узлов, приспособлений, инструмента, лаборатории механизации и автоматизации, технологические бюро и т. д., бюро планирования подготовки производства, копировальное бюро, центральная химическая лаборатория, управление делами отдела.

Функции

1. Разработка и  внедрение в производство наиболее  прогрессивных технологических  процессов, видов оборудования и  технологической оснастки, средств  автоматизации и механизации.

2. Систематический  анализ прогрессивности действующих  технологических процессов и  их совершенствование в целях  повышения производительности труда, улучшения качества, снижения себестоимости  продукции.

3. Контроль чертежей  деталей, узлов, агрегатов, изделий  на технологичность.

4. Разработка технологических  процессов с установлением режимов  обработки и машинного времени  на вновь вводимые и модернизированные  объекты производства, а также  на детали и узлы разовых  заказов с учетом новейших  методов обработки; корректировка  разработанных технологических  процессов в связи с изменениями, вводимыми в конструкцию и  технологию изделий.

5. Разработка заданий  на конструирование специальной  оснастки (инструмента и приспособлений), потребность в которой выявляется  при разработке технологических  процессов, и участие в обсуждении  разработанных конструкций.

6. Разработка и  оформление технического задания  на производство нестандартного  оборудования, средств автоматизации  и механизации и участие в  обсуждении разработанных конструкций.

7. Разработка планировки  по реконструкции производственных  участков и цехов.

8. Систематическое  изучение причин брака и дефектов  в производстве и участие в  разработке мероприятий по их  ликвидации.

9. Контроль за соблюдением технологической дисциплины и принятие своевременных мер по устранению нарушений технологической дисциплины.

10. Подготовка исходных  данных для расчета норм расхода  материалов на изделие, норм труда  на технологические процессы.

11. Участие в составлении  планов НОТ и сетевых графиков.

12. Разработка расчетных  материалов для обоснования потребности  предприятия, в оборудовании, составление  заявок на необходимое оборудование  и реализация излишнего оборудования  через соответствующие службы  предприятия.

13. Организация учета  и введение отчетности выполнения плана технологической подготовки производства и выдача технологической документации в производство.

14. Составление квартальных  и годовых отчетов о выполнении  мероприятий оргтех-плана, отчетов по выполнению планов по новой технике, снижению трудоемкости и других отчетов, относящихся к деятельности отдела главного технолога.

15. Изучение и  внедрение в производство передового  опыта отечественной и зарубежной  промышленности в области технологии  работ; издание методических указаний, технических и справочных материалов  в области применения новой  техники и технологии.

16. Установление  систематической связи с научно-исследовательскими  институтами, контроль за выполнением научно-исследовательских работ.

17. Осуществление  руководства подразделениями отдела, обеспечение рациональной организации  труда в подразделениях отдела, повышение квалификации сотрудников  отдела.

18. Обобщение и  распространение передового опыта  работы новаторов производства  и оказание помощи в работе  общественно-технологическому и  конструкторскому бюро.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Участие технологической  службы в снижение норм расхода  материала при изготовление деталей в цехах.

 

   Большое значение для снижения себестоимости продукции на машиностроительных предприятиях имеет обеспечение сохранности материальных ценностей в местах их хранения и на всех стадиях обработки, надлежащая организация учета, контроля и анализа расходования материальных ресурсов в сфере производства, своевременное выявление отклонений фактического расхода материалов от действующих норм, правильное определение материальных затрат на выпускаемую продукцию.

   Применение в учете материалов средств вычислительной техники значительно облегчает выполнение поставленных задач и повышает качество оперативной и бухгалтерской отчетности.

    Правильная организация учета материальных ценностей требует наличия на предприятиях номенклатуры-ценника. Материалы в номенклатуре-ценнике классифицируются по группам, подгруппам, видам или сортам.    Каждому наименованию, марке, сорту, размеру материалов, включенному в номенклатуру-ценник, присваивается номенклатурный номер (шифр). В номенклатуре-ценнике указываются оптовые цены или плановая себестоимость материалов.

  Текущий учет движения материальных ценностей должен осуществляться по оптовым ценам или по плановой себестоимости. При этом отдельно учитываются транспортно-заготовительные расходы или разница между фактической и плановой их себестоимостью.

   В целях правильного отнесения транспортно-заготовительных расходов на себестоимость отдельных видов продукции эти расходы должны учитываться по отдельным группам материалов, топлива, покупных полуфабрикатов и списываться пропорционально стоимости материалов по оптовым ценам на те счета, на которые был первоначально обращен расход материалов.

Разница между фактической и плановой себестоимостью материалов учитывается по группам материалов и относится на те счета, на которых первоначально был отражен расход материалов, пропорционально их плановой себестоимости.

    Прием, отпуск, хранение и учет материалов по каждому складу (кладовой) возлагаются на определенных лиц, несущих ответственность за сохранность ценностей.

    Учет материалов на складах регламентируется "Основными положениями по учету материалов на предприятиях и стройках", утвержденными Министерством финансов. В этих положениях предусматривается своевременное документирование всех поступающих на склады предприятий грузов, проверка их состояния, взвешивание и выявление возможных расхождений между данными сопроводительных документов и фактически принятыми материалами. Наличие расхождения в количестве, ассортименте или качестве материалов оформляется специальным актом, служащим основанием для предъявления претензий к поставщику или транспортной организации.

   Под отпуском материалов, топлива и полуфабрикатов на производство понимается отпуск этих материальных ценностей непосредственно для изготовления продукции. Отпуск указанных ценностей в кладовые цехов и хозяйств следует рассматривать не как отпуск на производство, а как перемещение материальных ценностей.

Отпуск в производство и учет использования драгоценных металлов и алмазов осуществляется в соответствии со специальной инструкцией Министерства финансов.

   Основными видами документов по оформлению отпуска материалов на производство являются лимитные карты и требования.

Лимитные карты упрощают документооборот, способствуют сокращению количества документов и обеспечивают контроль за отпуском материалов в производство.

    Лимитные карты выписываются, как правило, в двух экземплярах. Один экземпляр лимитной карты до начала месяца (квартала) передается цеху - потребителю материалов, а второй экземпляр - складу или кладовой цеха.

Отпуск материала в производство может осуществляться складом или кладовой цеха только при предъявлении представителем цеха (участка) своего экземпляра лимитной карты, в котором цех должен проставить затребованное количество материала.

   Лимиты на отпуск материалов в производство устанавливаются на основе утвержденных прогрессивных норм расхода материалов, производственных программ цехов с учетом остатков материалов, не израсходованных цехами на начало планируемого периода.

   Установленные лимиты отпуска материала могут изменяться в связи с условиями производства (в связи с уточнением объемов незавершенного производства, изменением программы по отдельным деталям, в связи с заменой материалов и т.д.). Внесение изменений в лимиты производится теми же лицами, которым предоставлено право их утверждения.

   Отпуск складами материалов на производство осуществляется только лицами цехов, хозяйств и отделов, которым доверено получение этих материальных ценностей. Списки лиц, которым предоставлено право требовать и получать со складов материалы, а также образцы их подписей должны быть сообщены цехами (хозяйствами) соответствующему складу.

Лимитирование отпуска осуществляется на основные и вспомогательные материалы, инструменты и покупные полуфабрикаты.

   Сверх лимита материальные ценности отпускаются только по особому требованию при наличии письменного разрешения директора, главного инженера или лиц, ими на то уполномоченных.

При замене материала, предусмотренного технологией, другим материалом в требовании на замену материала проставляется номенклатурный номер, наименование и количество того материала, который подлежит отпуску взамен отсутствующего.