Опоры ЛЭП

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Января 2013 в 23:22, курсовая работа

Краткое описание

Целью данного курсового проекта является проектирование технологической линии по производству стоек железобетонных предварительно напряженных по агрегатно-поточной технологии, производительностью 60000 м3 в год.

Скачать полностью (167.15 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 1 файл

Курсовой.docx

— 190.39 Кб (Скачать документ)

Проектирование арматурного цеха

По годовому расходу арматурных каркасов ориентировочно рассчитываем площадь цеха по формуле [6]:

F_A – площадь арматурного цеха, м²;

Q – общий годовой расход арматуры, т;

q – съем арматурных каркасов в т в год с 1 м² площади цеха, 4,5 т/м²;

Проектирование складов материалов и готовой продукции

Склад цемента:

Объем силосов для складирования цемента определяют по формуле [1]:

Q_СУТ – суточный расход цемента, т;

Т_ХР – запас цемента в сутках, Т_КР = 10;

К₁ – коэффициент заполнения силоса, К₁= 0,9;

Для хранения цемента принимаем два типовых прирельсовых склада вместимостью 480 т, в каждом по 4 силоса шифр 409 – 29 – 18.

Склад заполнителей:

Вместимость склада заполнителей определяется по формуле [1]:

Q_СУТ – суточный расход материала, м³;

Т_ХР – запас цемента в сутках, Т_КР = 10;

1,2 – коэффициент разрыхления;

1,02 – коэффициент потерь при транспортировании;

Принимаем типовой закрытый склад заполнителей с приемным устройством для разгрузки полувагонов в подрельсовый бункер вместимостью 6000 м³ шифр 409 – 40 – 29 и предусматриваем на складе четыре отсека для крупного заполнителя и два отсека для песка. Донное пространство отсеков обычно оборудуется паровыми регистрами для обогрева заполнителей в зимнее время.

Склад арматуры:

Площадь склада арматуры определяется по формуле [1]:

Q_СУТ –суточная потребность с учетом потерь, т;

m – масса стали, размещенной на складе, т/м³;

Т_ХР – срок хранения в сутках, Т_ХР = 20 – 25;

К₁ – коэффициент на проходы, К₁ = 2,5;

Склад готовой продукции:

Площадь склада готовой продукции определяется по формуле [1]:

Q_СУТ –количество изделий, поступающих в сутках, каждого вида на склад, м³;

q_н – нормативный объем изделий на 1 м³ площади склада;

К₁ – проходы, К₁ = 1,5;

К₁ – увеличение площадь склада в зависимости от типа крана (мостовой), К₂ =1,3;

Общая технология производства изделий

Таблица 11.

№ п/п

Последовательность технологических операций

Характеристика оборудования, приспособлений, инструмента.

Описание технологической операции

Перегрузка материалов (цемента, песка, щебня, воды)

Вагоны, вагоны-цементовозы, самосвалы, транспортеры, пневморазгрузчик, силоса

Перегрузка цемента из вагонов-цементовозов в приемный бункер и подача его на склад цемента в силоса пневморазгрузчиками. Перегрузка заполнителей из вагонов или самосвалов в приемные бункера и подача их на склад заполнителей в силоса транспортерами.

Загрузка материалов в дозаторы

Дозатор цемента, дозатор песка, дозатор щебня, дозатор воды, транспортеры

Загрузка цемента в дозатор по цементопроводу, заполнители подаются в дозаторы транспортером с предварительным подогревом, вода подается по водопроводу.

Дозирование материалов

Автоматические весовые дозаторы

Дозирование компонентов бетонной смеси по массе в количествах, указанных лабораторией, в строго определенной последовательности: сначала дозируется и высыпается в бетоносмеситель щебень, затем песок, 25% воды затворения, цемент и оставшееся количество воды.

Перемешивание составляющих компонентов бетонной смеси

Бетоносмеситель

Продолжительность перемешивания смеси – 60 секунд.

Транспортирование приготовленной бетонной смеси

Самоходный раздаточный бункер, бетоноукладчик

Приготовленная бетонная смесь из бетоносмесителя подается через раздаточную воронку в самоходный раздаточный бункер. Далее самоходный бункер перемещается в формовочный пролет, где бетонная смесь подается в бетоноукладчик.

Открывание съемных крышек пропарочных камер

Пропарочные камеры, мостовой кран

Строповка крышек пропарочной камеры крюками траверсы. Установка снятых крышек на расположенную рядом камеру. Расстроповка крышек. Строповка формы с изделиями и перенос ее на пост распалубки.

Распалубка изделий после пропаривания

Мостовой кран

Отрезать концы преднапряженных стержней. Произвести отрыв каждой ж/б стойки поочередно за крайние от торцов монтажные петли. Вынуть изделия из неразъемной формы. Уложить ж/б стойки на стенд для извлечения конусных стержней и удаления.

Продолжение

Очистка металлической формы

Металлический скребок, лом

Очистка формы вручную от остатков бетона. Подметание формы. Сбор отходов в контейнер.

Смазка формы

Распылитель, ведро, кисть

Форсунка распылитель, ведро, кисть. Смазка очищенной формы. Смазку наносить, тонким равномерным слоем (0.1-0.2 мм) не допуская скоплений смазки в отдельных местах, на всю поверхность формы соприкасающуюся с бетоном.

Укладка арматуры в форму

Доставка арматуры к рабочему месту. Сложить сетки С-1, С-2, К-1. Нагреть стержни рабочей арматуры. Уложить нижние стержни в упоры формы. Уложить торцевые пластины. Уложить верхние стержни в упоры формы. После остывания стержней выборочно проверить напряжение прибором ЭИН – МГ2. Уложить сетку С-3 и штырь. Установить конусные стержни.

Транспортировка формы на пост формирования

Мостовой кран.

Строповка формы и перенос ее на пост формирования.

Установка формы на виброплощадку

Мостовой кран, виброплощадка

Установка формы на виброплощадку. Расстроповка.

Укладка бетонной смеси в форму

Бетоноукладчик

Подача бетонной смеси бетоноукладчиком. Укладка бетонной смеси с требуемой подвижностью в форму. Бетонную смесь укладывают не позднее 30 мин с момента приготовления.

Распределение бетонной смеси

Виброплощадка, лопаты

Распределение бетонной смеси в форме ручным инструментом. Формование изделия продольным горизонтальным вибрированием. Заглаживание поверхности свежесформованного изделия. Чтобы достичь максимальной плотности бетона, не имеющей в своей массе пустот и пузырьков воздуха и не допустить расслоения бетонной смеси, частота колебаний виброплощадки

должна быть 700…3000 кол/мин, амплитуда колебаний 0.2…0.5 м.

Съем формы с виброплощадки

Мостовой кран

Строповка формы крюками за петли, подача сигналов крановщику при подъеме формы. Сопровождение формы к ямной камере. Установка формы в камере.

Продолжение

Закрывание ямных камер

Мостовой кран, крышки пропарочных камеры

Строповка крышек камеры краном. Установка крышек на камеру. Расстроповка. Засыпка песком камеры вручную.

Тепловая обработка стойки, предварительное выдерживание.

Ямные пропарочные камеры

Тепловая обработка изделий производится в целях ускорения твердения бетона и достижения прочности, заданной проектом. Предварительное выдерживание до начала тепловой обработки проводится с целью создания благоприятных условий для развития процессов твердения бетонной смеси.

После термообработки технологический цикл повторяется.

Контроль качества продукции

Таблица 12.

Учет документации	7		Журнал лабораторного контроля	Журнал контроля измерений	Журнал пооперационного контроля	Журнал испытаний	Журнал лабораторного контроля
Контрольное лицо	6	Сменный мастер, контролер ОТК	Контролер ОТК, инженер лаборатории.	Контролер ОТК	Контролер ОТК	Лаборант	Лаборант
Средство контроля	5	Рулетка ГОСТ 7502 – 89	Лабораторное оборудование.	Рулетка ГОСТ 7502- 89, прибор ПРДУ.		Лабораторное оборудование.	Термометр
Метод контроля	4	Визуально. Замеры. ГОСТ 26433.0 ГОСТ 26433.1	Визуально, лабораторные испытания.	Замеры (по удлинению стержней) ГОСТ 22362	Визуально	Лабораторные испытания ГОСТ 10181.0	Замеры
Периодичность контроля	3	Выборочно. Не менее 3-х форм в смену.	1раз в неделю. Выборочно.	1 раз в смену и при изменении партии стержней.	Выборочно	1 раз в смену	2 раза в смену
Объект контроля и перечень контрольных операций	2	Очистка рабочей поверхности формы, упоров. Расстояние между упорами .	Вид смазки, способ нанесения, равномерность нанесения смазки. Качество смазки.	Натяжение стержней (эл. Нагрев)	Установка сеток, каркасов, петель.	Качество бетонной смеси	Режим тепловой обработки
Наименование технологической операции	1	Чистка формы	Смазка формы	Армирование		Формование	Термообработка

Продолжение

Журнал лабораторного контроля		Журнал ОТК
Лаборант, контролер ОТК, мастер.	Контроль	ОТК
Пресс, динамометр.
Лабораторные испытания ГОСТ 1018.0	Визуально	Визуально
Пробы каждого состава 1 раз в смену.	Каждое изделие	Каждое изделие
Прочность бетона, масса стойки стропы.	Правильность маркировки	Внешний вид, качество поверхностей.
Распалубка изделий	Маркировка	Приемка изделий ОТК

Указания по технике безопасности

• Изготовление стоек железобетонных предварительно напряженных должно производиться с соблюдением мер, обеспечивающих безопасность производственного оборудования и процессов, при создании эффективных средств защиты рабочих в соответствии с требованиями:

ГОСТ 12.1.004 – 91 «ССБТ. Пожарная безопасность. Общие понятия»;

ГОСТ 12.1.005 – 88 «ССБТ. Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования»;

ГОСТ 12.1.010 – 76 «ССБТ. Взрывоопасность. Общие требования»;

ГОСТ 12.1.012 – 90 «ССБТ. Вибрация. Общие требования безопасности»;

ГОСТ 12.1.013 – 78 «ССБТ. Строительство. Электробезопасность. Общие требования»;

ГСОТ 12.2.003 – 91 «ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности»;

ГОСТ 12.3.002 – 75 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности».

• Погрузка, транспортирование, разгрузка и складирование стоек должны производиться в соответствии с ГОСТ 13015.4 «Конструкции и изделия бетонные и железобетонные сборные. правила транспортирования и хранения».

• Соблюдать указания по технике безопасности.

• Перед допуском к выполнению работ все работающие должны пройти инструктаж по технике безопасности.

• Рабочие места, площадки, проходы и проезды не должны быть загромождены.

• Опасные зоны должны быть ограждены и снабжены световой и звуковой сигнализацией.

• Запрещается работать на неисправном оборудовании.

• Запрещается разравнивать и заглаживать бетон в форме вручную при работающей виброплощадке.

• Установка по электротермическому нагреву арматуры должна быть снабжена световой сигнализацией.

• Укладку и съем стержней с нагревательной установки производить после ее отключения от сети.

• При производстве работ по изготовлению стоек железобетонных преднапряженных, рабочие должны руководствоваться инструкциями по охране труда.

• При выполнении транспортных операций необходимо соблюдать правила строповки и перемещения груза в рабочей зоне ГОСТ 12.3.009 – 76.

Библиографический список

1. Дипломное проектирование: Учебное пособие/С.В. Федосов, М.В. Акулова, Г.В.Серёгин, А.А. Боброва, В.Д. Гусев, Л.Ю. Гнедина, Г.Ю. Селезнёва, В.И. Колобердин; Иванов. гос. архит.-строит. акад. – Иваново, 1999. – 161с.

2. Технология бетона, строительных изделий и конструкций: методические указания к выполнению курсового проекта по дисциплине для студентов специальности 270106 «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» Сост. А.А. Боброва, А.А. Овчинников.Иваново, 2007. – 63с.

3. Строительные машины. Справочник. В 2-х т. Под ред. д-ра техн. наук В.А. Баумана и инж. Ф.А. Лапира. Т. 2. Оборудование для производства строительных материалов и изделий. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение». 1977. – 496с.: ил.

4. Основы технологического проектирования заводов железобетонных изделий: Учебное пособие для техникумов по спец. «Производство строительных деталей и железобетонных конструкций»; Под ред. Л.Н. Попова. – М.: Высш. шк., 1988. – 312с.: ил.

5. Попов П.Н. Лабораторные испытания строительных материалов и изделий: Учебное пособие для строительных спец. вузов. – М.: Высшая школа, 1984 – 168 с.

6. Цителаури Г.И. Проектирование предприятий сборного железобетона. Учеб. Для вузов по спец. «Пр-во. строит. Изделий и конструкций». М.: Высш. шк. 1986. – 312 с.: ил.

Информация о работе Опоры ЛЭП