Опоры ЛЭП

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 27 Января 2013 в 23:22, курсовая работа

Краткое описание

Целью данного курсового проекта является проектирование технологической линии по производству стоек железобетонных предварительно напряженных по агрегатно-поточной технологии, производительностью 60000 м3 в год.

Скачать полностью (167.15 Кб) Сколько стоит заказать работу?
Прикрепленные файлы: 1 файл

Курсовой.docx

— 190.39 Кб (Скачать документ)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


    1.  Подбор состава бетона

 

Подбор состава  бетона сводиться к установлению расхода составляющих бетонной смеси  на 1 м3 готовых изделий при условии соблюдения заданных реологических параметров бетонной смеси и физико-механических свойств готовых изделий.

 Требуется  подобрать состав тяжёлого бетона  М400 при Rб = 40 МПа для бетонирования железобетонных стоек линий электропередач; подвижность бетонной смеси ОК = 3 – 4 см.

Характеристика  исходных материалов: портландцемент активностью Rц = 48 МПа, насыпная плотность сухих материалов ρ н.ц. = 1200 кг/м3; ρ н.п. = 1500 кг/м3; ρ н.щ. = 1600 кг/м3; истинная плотность материалов ρц. = 3100 кг/м3; ρп. = 2630 кг/м3; ρщ. = 2800 кг/м3; пустотность гранитного щебня Vпуст.щ. = 0.43; наибольшая крупность зёрен щебня 20 мм; влажность среднего кварцевого песка Wп = 3 %; влажность щебня Wщ = 2 % .[5]

Водоцементное отношение вычисляется по формуле:

 

Значение коэффициента А, равное 0,65, принято как для высококачественных материалов.

Расход воды на 1 м3 бетонной смеси определим по таблице, учитывая заданную осадку конуса бетонной смеси ОК = 3 – 4 см и наибольшей крупностью заполнителя 20 мм. Расход воды для бетонной смеси составит 190 л/м3.

Расход воды для бетона с добавкой СДБ:

 л/м3;

где к1 – коэффициент эффективности добавки;

Расход цемента:

 

Расход щебня в сухом состоянии на 1 м3 бетона:

 

α – коэффициента раздвижки зерен, α = 1,4.

Расход песка  в сухом состоянии на 1 м3 бетона:

 

 

Ориентировочный состав бетона, кг:

Цемент – 305;

Вода – 171;

Песок – 640,7;

Щебень – 1364;

Расчетная плотность 2480,7 кг/м3.

 

Производственный  состав бетона вычисляем, учитывая влажность  песка (3%) и щебня (2%). Содержание воды в заполнителях определяем по формулам:

 

 

Расход заполнителей на 1 м3 бетонной смеси увеличиваем на количество содержащейся в ней воды:

 

 

Расход воды в бетонной смеси уменьшаем:

 

 

Расход добавки  в количестве 0,25% от массы цемента:


Таблица 7.

Расход материалов на 1 м3 бетонной смеси

 

Вид смеси

Марка

бетона

Расход материалов на 1 м

смеси

Цемент М 400, кг

Песок, кг

Щебень, кг

Вода, л

Добавка СДБ,

кг

Бетонная смесь

М 400

305

640,7

1364

124,5

0,763


 

Таблица 8.

Годовой расход бетонной смеси и  сырьевых материалов

 

Характеристика

бетона

Объем смеси, м3 по

Расход материалов (по видам) на

годовую программу

цемент

заполнитель

добавка

Вода м3

мелкий

крупный

вид

марка

номенклатуре

с учетом 1.5% потерь

вид

марка

количество, т

вид

марка

количество, т

вид

марка

количество, т

наименование

количество, т

Тяжёлый бетон

М 400

60000

60900

Портландцемент

М 400

18575

Песок

  

39018,6

Щебень

  

83067,6

СДБ

46,47

7582


 

Таблица 9.

Расход материалов по видам на год, сутки, смену, час (с учетом потерь материалов)

 

Характеристика материала

Расход на

вид

марка

год

сутки

смену

час

без учета потерь

с учетом всех потерь

т

м3

т

м3

т

м3

т

м3

Цемент

400

18300

18575

15479,2

73,71

61,43

36,86

30,72

4,61

3,84

Песок

  

38442

39018,6

26012,4

154,84

103,22

77,42

51,61

9,68

6,45

Щебень

  

81840

83067,6

51917,3

329,63

206,02

164,82

103,01

20,6

12,88

Добавка

  

45,78

46,47

-

0,18

-

0,09

-

0,01125

-

Вода

  

7470

7582

7582

30,09

30,09

15,05

15,05

1,87

1,88


 

 

 

 


    1.  Проектирование бетоносмесительного цеха

 

Оборудование  бетоносмесительного цеха подбирается  из условия часовой или сменной  потребности в бетонной смеси.

Количество бетоносмесителей определяется по их средней производительности, при этом обеспечивается резерв производительности смесителей в размере 25 %.

В данном курсовом проекте для приготовления бетона используем смеситель СБ-94:

– объём готового замеса, л – 1000;

– вместимость по загрузке, л – 1500;

– число циклов при приготовлении смеси, цикл/ч – 25.

Часовая производительность БСУ:

 

V - объём смесительного  барабана, л; V=1500 л;

n3- число замесов в час; n3=20;

КВ - коэффициент использования времени; КВ = 0,91;

КН – коэффициент неравномерности; КН = 0,8;

КЗ – коэффициент резерва; КЗ = 1,25;

m – коэффициент выхода (для тяжелого бетона m=0,67).

 

Годовая производительность БСЦ:

 

Qч – часовая производительность, м3;

Тсм – количество часов в смену, ч;

N – количество смен;

Тф – годовой фонд рабочего времени, сут;

 

Количество бетоносмесителей:

 

Qг – годовая производительность БСЦ, м3/г;

Φ – коэффициент, учитывающий потери бетонной смеси, ϕ =1,015;

N – количество смен;

Тсм – количество часов в смену, ч;

Qч – часовая производительность, м3;

 

Принимаем два  бетоносмесителя СБ – 94.

 

    1.  Проектирование формовочного цеха
      1. Выбор типа и расчет потребности формовочного оборудования

 

Годовая производительность агрегатно-поточной технологической  линии определяется номенклатурой выпускаемой продукции, режимом формования изделий и продолжительностью работы формовочного поста.

Годовая производительность формующего агрегата определяем по формулам [1]:

 

Тр – расчетное количество рабочих суток в году;

n – количество рабочих часов в сутках;

tЦФ - максимальная продолжительность цикла формования, мин;

V – объем бетона в одной формовке, м3 (в одной форме четыре изделия);

 

Число формовочных  постов для обеспечения годовой  производительности составит:

 

Принимаем три  виброплощадки.

 

      1. Выбор режимов работы и расчет потребности тепловых установок

 

Количество камер  ТВО определяется по формуле [1]:

 

ТК – средняя продолжительность оборота камер, ч;

m – количество форм в одной камере;

 

Принимаем пять пропарочных камер.

 

      1. Расчет потребности форм

 

Необходимое количество форм для агрегатно-поточной линии  с ямными камерами определяем по формуле [1]:

 

1,05 – коэффициент запаса форм на ремонт;

NK – число камер в пролете, загруженных в течение смены;

 

 

      1. Расчет грузоподъемности и потребности внутрицехового транспорта

 

При агрегатно-поточной технологии почти все транспортные операции выполняют мостовые краны.

Грузоподъемность  крана определяют по максимальной массе  изделия с формой и грузозахватным приспособлением.

Количество циклов работы крана определяем по формуле [4]:

 

ТКР – время, затрачиваемое на цикл, мин;

 

Необходимое количество кранов:

 

АI – количество циклов крановых операций, которое нужно сделать в течение часа;

КН – коэффициент на неучтенные операции, КН = 1,1;

Ки – коэффициент использования крана по времени, Ки = 0,7;

 

Принимаем два  мостовых крана грузоподъемностью 10 т.


Количество тележек  определяется по формуле:

 

М – масса  изделий, вывозимых в течение  часа, т;

Q – грузоподъемность тележки, т;

Т – время, затрачиваемое  на цикл вывозки на склад, мин;

 

t1 – время погрузки в цехе;

t2 – время вывоза на склад;

t3 – время разгрузки на складе;

t4 – время возвращения тележки.


Скорость тележки 30 составляет 30 м/мин. Погрузка и разгрузка  – 2-2,5 мин на одно изделие.

;

 

Принимаем одну самоходную тележку с прицепом.

Таблица 10.

Ведомость технологического оборудования

 

№ п/п

Наименование (тип, марка) оборудования

Количество, шт

Техническая характеристика

1

Дозатор цемента ДБЦ – 630

2

Предел дозирования – 200 -630 кг;

Цикл дозирования – 45 с;

Часовая производительность – 80 цикл/ч.

2

Дозатор песка 2ДБП – 1600

2

Предел дозирования – 400 -1600 кг;

Цикл дозирования – 45 с;

Часовая производительность – 80 цикл/ч.

3

Дозатор щебня 2ДБЩ – 1600

2

Предел дозирования – 400 -1600 кг;

Цикл дозирования – 45 с;

Часовая производительность – 80 цикл/ч.

4

Дозатор жидкости ДБЖ – 400

2

Предел дозирования – 80 -400 кг;

Цикл дозирования – 30 с;

Часовая производительность – 120 цикл/ч.

5

Циклический гравитационный

бетоносмеситель

СБ – 94

2

Объём готового замеса –  1000 л;

Вместимость по загрузке –  1500 л;

Число циклов при приготовлении  смеси – 20 цикл/ч;

Наибольшая крупность  заполнителя – 120 мм;

Частота вращения смесительного  барабана – 17.6 об/мин;

Мощность электродвигателя – 13 кВт;

Привод наклона барабана – пневматический;

Давление воздуха – 6 кгс/см2;

Габаритные размеры, мм:

Длина – 2600;

Ширина – 2500;

Высота – 2460;

Масса – 3000 кг.

6

Бетоноукладчик с ленточным  питателем

СМЖ – 69 А

3

Размеры формуемых труб:

Диаметр условного прохода  – 1000-1600 мм

Длина – 5155 мм

Объём бетона – 2 – 3.7 м3;

Производительность – 22.2 м3/ч;

Суммарный объём бункеров – 2 м3;

Число бункеров – 1;

Наибольшая ширина укладки, мм – 2000;

Скорость движения ленты  питателей бункера, м/мин:


Продолжение

 

     

Большого – 9

Малого – ;

Скорость передвижения бетоноукладчика  – 12.4 и 18 м/мин;

Установленная мощность – 7.1 кВт;

Ширина колеи рельс, мм – 2810;

Габаритные размеры, мм:

Длина – 3175;

Ширина – 4000;

Высота – 2785;

Колея тележки – 1400 мм;

Масса – 3700 кг.

7

Самоходный раздаточный бункер СМЖ – 2 А

  

Объем бункера, м3 – 2,4;

Скорость движения 60 и 14, 40 и 9 м/мин;

Установленная мощность – 8 кВт;

Масса – 2000 кг.

 

 

 

 

 

 

 

 

7

 

 

 

 

 

 

 

 

Виброплощадка СМЖ – 199А

 

 

 

 

 

 

 

 

3

Номинальная грузоподъёмность, т – 15

Число виброблоков – 8

Суммарный статический момент дебалансов виброблока, кг · см – 37, 45, 60;

Частота колебаний в минуту – 2700-3000;

Амплитуда колебаний, мм – 0.2-0.5;

Способ крепления формы  – электромагнитом;

Наибольшие размеры формы, м:

Длина – 12;

Ширина – 3;

Установленная мощность –  128 кВт;

Габаритные размеры, мм:

Длина – 15070;

Ширина – 3006;

Высота – 700;

Масса вибрируемых частей, кг – 5400;

Общая масса – 13150 кг.

 

 

 

 

 

8

 

 

 

Установка

электрического нагрева  стержней СМЖ – 129

 

 

 

 

 

6

Производительность, стержней/ч – 30;

Диаметр стержней, мм – 10 – 25;

Длина, мм:

     стержней –  до 6200;

     нагреваемой  части стержней – 3000 – 5000;

Установленная мощность трансформаторов, кВА – 40;

Расход воздуха, м3/ч – 0,1;

Габаритные размеры, мм:

     длина –  5570;

     ширина –  1100;

     высота –  1500;

Масса – 1040 кг.


 

 

 

Продолжение

 

 

 

 

9

 

 

Тележка для вывоза готовых изделий СМЖ – 151

 

 

 

1

Грузоподъёмность – 20 т;

Предельная дальность  хода – 120 м;

Скорость передвижения – 31.6 м/мин;

Установленная мощность – 7,5 кВт;

Габаритные размеры, мм:

Длина – 7490;

Ширина – 2573;

Высота – 1450;

Масса – 3700 кг.

 

 

10

 

 

Тележка-прицеп

СМЖ – 154

 

 

1

Грузоподъёмность – 20 т;

Габаритные размеры, мм:

Длина – 7800;

Ширина – 2500;

Высота – 800;

Масса – 2700 кг.

 

 

 

 

11

 

 

 

Тележка для подачи арматуры

СМЖ – 151

 

 

 

 

1

Грузоподъёмность – 20 т;

Предельная дальность  хода – 120 м;

Скорость передвижения – 31.6 м/мин;

Установленная мощность – 7,5 кВт;

Габаритные размеры, мм:

Длина – 7490;

Ширина – 2573;

Высота – 1450;

Масса – 3700 кг.

 

12

 

Формы

 

51

  

 

13

Устройство для открывания и закрывания бортов форм

 

4

  

 

13

 

Кран мостовой

 

2

 

Грузоподъёмность – 10 т.

Информация о работе Опоры ЛЭП