Монтаж здания одноэтажного промышленного с железобетонным каркасом

Перечень технологической  оснастки, приспособлений

 

Таблица 3. Перечень технологической оснастки, приспособлений

Наименование	Эскиз	Вес, кг	Расчетная высота, мм
1	2	3	4
Строп четырехветвевой 4СК-10.0/4000 (5000; 6300) грузоподъемностью 10 т. Шифр 29700-102; -109. Разгрузка конструкций; монтаж плит перекрытий; 1-крюк К1-4; 2-строп ВК-4.0/4000; 3-звено Рт2-10		89,9	4000
Строп двухветвевой 2СТ-10/4000 в комплекте грузоподъемностью 10т. Шифр 29700-41и; -100, -103, -109. Монтаж двускатных балок серии 1.462-1 и 1.463-3 длиной 12 и 18м и массой до 10т; 1-строп 2СТ-10.0/4000; 2-строп СКК1-8/3200; 3-пружинный замок Пр8; 4-канат для расстроповки		143	5300
Траверса Тр-12-0,5(0,4) в комплекте  грузоподъемностью 8т. Шифр 29700-48; 104-109; -115. Монтаж прямоугольных консольных колонн сечением (400х600; 500х600) серии КЭ-01-49 и 1.424 массой до 12,5т с диаметром  отверстия 60 мм; 1-строп 2СТ-16.0-000(5000; 6000); 2-траверса; 3-строп СКК1-6.3/2000-1200		345	1700
1	2	3	4
Лестница секционная приставная монтажная. Шифр 17203 Р.              Обеспечение рабочего места на высоте от 6 до 18м.		853	6-18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технология организации  строительных процессов

До начала монтажа конструкций  каркаса должны быть выполнены следующие работы:

• возведены фундаменты под колонны, и проведена проверка соответствия их проектному положению;
• засыпаны пазухи фундаментов;
• обозначены пути движения монтажных кранов;
• доставлена в зону монтажа конструкций монтажная оснастка;
• нанесены на стаканы фундаментов риски разбивочных осей;
• устроены подъездные пути и автодороги;
• подготовлены площадки складирования.

Монтаж конструкций осуществляют с предварительным складированием в зоне действия монтажного крана  в технологической последовательности их монтажа. Разгрузку и раскладку  конструкций производят стреловым  краном, отдельной такелажной бригадой.

На объекте должен быть запас конструкций не менее чем  на 4 смены.

Монтаж колонн

Колонны доставляют к месту  их установки и раскладывают в  зоне действия монтажного крана. Раскладку  колонн производят в положении «на  ребро». Пята колонны должна находиться рядом с фундаментом, оголовок направлен  в пролет по ходу монтажа. Каждую колонну  следует осмотреть для выявления  возможного дефекта. Подъем колонн в  вертикальное положение осуществляется поворотом колонны вокруг ее нижнего  конца, то есть осуществляется поворотом  стрелы крана в сторону нижнего  конца колонны при одновременном  подъеме унифицированной траверсой  ее верхнего застропованного конца, низ колонны остается на месте.

Установку колонн в стаканы  фундамента производят, по рискам, нанесенным на колонны и фундаменты. Выверка  и временное закрепление колонны  производятся с помощью клиньев. После временного закрепления проводят геодезическую проверку (теодолитом) положения смонтированной колонны  в плане и по высоте. Проектные  отметки опорных площадок колонн по высоте обеспечиваются установкой на дно стакана фундамента армобетонных подкладок, которые исключают необходимость устройства выравнивающего слоя из бетона и облегчают выверку колонн по вертикали.

Подкладки размером 100х100 мм, толщиной 20 – 30 мм из раствора марки 200 армированы сеткой с ячейками 10х10 мм из стальной проволоки диаметром 1 мм. Отметки опорных площадок, а также  дна стакана контролируют методом  геометрического нивелирования.

После этого колонну замоноличивают в стакане фундамента. Для быстрого набора бетоном проектной прочности  применяют электропрогрев стыков, при  этом бетон набирает 70% проектной  прочности за двое суток. Клинья убирают  после того, как бетон наберет  не менее 50% проектной прочности.

Расстроповку установленных  в проектное положение колонн производят только после их закрепления  в стаканах.

Для обеспечения жесткости  здания в продольном направлении  в середине температурного отсека по крайним и средним рядам колонн устанавливают вертикальные связи. Соединение вертикальных связей с колоннами  выполняют на сварке. Для крепления  связей в колоннах предусмотрены  закладные детали.

Монтаж подкрановых балок

Подкрановые балки монтируют  после установки и окончательного закрепления колонн. При установке  подкрановых балок риски на нижних торцевых гранях балок должны совпадать  с разбивочными осевыми рисками  на консолях колонн. Для обеспечения  проектных отметок подкрановых  балок до их монтажа выполняют  нивелирную съемку отметок консолей колонн. За проектную отметку принимают  наибольшую, а к закладным изделиям консолей остальных колонн приваривают  выравнивающие металлические пластины необходимой толщины, подобранные  с учетом фактической высоты балки  и отметки опорной части консоли. Для определения положения разбивочной  оси смежного ряда балок в пролете  первую и последнюю балку выверяют путем отмеривания стальной рулеткой размера базовой оси мостового  крана от установленного ряда и нанесением маячных отметок на первую и последнюю  балки. Остальные балки ряда выверяют путем совмещения их геометрических осей с разбивочной осью.

Подкрановые балки складируются на деревянных прокладках. Перед строповкой к балке прикрепляют оттяжки, чтобы удержать балку от удара  по колонне и разворота в нужное положение перед установкой. Стальные подкрановые балки поднимают при помощи траверсы. Монтажники, стоя на приставных лестницах – площадках, ориентируются по рискам и устанавливают балку в проектное положение. К колоннам и между собой балки крепятся анкерными болтами, заложенными при изготовлении в консоли, затем сваривают закладные детали и производят расстроповку.

Монтаж стропильных ферм

К началу монтажа ферм бетон в стыках колонн должен набрать необходимую прочность, а также должны быть установлены подкрановые балки. До подъема к стропильным фермам крепятся оттяжки. Подъем осуществляется с помощью траверсы. Поднимают на 0.5 м выше колонны и постепенно опускают, устанавливая траверсу в проектное положение, совмещая риски, затем закрепляют сваркой закладных деталей и затягивают анкерные болты.

При монтаже двух первых стропильных ферм устойчивость обеспечивается расчалками, закрепленными за основание  колонн. Последующая временная устойчивость ферм осуществляется инвентарными распорками, которые крепятся не ближе 3 м от опоры на колонну. Распорки и расчалки снимают после монтажа и сварки второй панели покрытия, образующей жесткость  собранной конструкции.

Монтаж плит покрытия

Плиты покрытия стропят 4-х  ветвевым стропом либо через траверсу. Перед подъемом плиты снабжают инвентарным  заграждением, которое крепят к монтажным  петлям. Плиты укладывают от края к  центру покрытия. При монтаже первого  покрытия монтажники находятся на приставных лестницах, последующие плиты монтируют  с ранее уложенных. Первую плиту  приваривают по 4-м точкам, а все  остальные – по 3-м точкам к  закладным деталям фермы. Стыки  плит замоноличивают одновременно с  монтажом. Складирование плит производится на участках складирования в зоне монтажа одна на одну в пачку через  деревянные прокладки.