Изготовление блоков мелких стеновых из арболита

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 22 Апреля 2012 в 23:35, курсовая работа

Краткое описание

Арболит — разновидность легкого бетона. Изготовляют его из смеси органических целлюлозосодержащих заполнителей растительного происхождения (дробленых отходов деревообработки, костры конопли, льна, сечки стеблей хлопчатника, камыша и т. д.), минерального вяжущего (обычно портландцемента), химических добавок и воды. Предназначен для строительства малоэтажных сельскохозяйственных, промышленных, жилых и культурно-бытовых зданий.
Производство арболита — один из наиболе эффективных и рентабельных способов использования древесных отходов, так как технология изготовления этого ДЦК относительно проста и не требует больших капитальных вложений

Содержание

Введение 3
1.1. Номенклатура продукции 4
1.2 Характеристика технологии 5
1.3 Характеристика сырья и полуфабрикатов 6
1.4. Склад сырья 6
1.5. Решения по основным технологическим переделам 6
1 Подготовка заполнителя 6
.2. Дозирование и приготовление арболитовой смеси 7
Состав арболитовой смеси (В1,0 D500) на 1 м3 8
3 Формование блоков. 9
4 Твердение 10
5. Складирование готовой продукции 11
1.6 Выбор и расчеты технологического оборудования 11
1.7. Контроль качества 12
1.8. Техника безопасности и охрана окружающей среды 14

Скачать полностью (564.51 Кб) Сколько стоит заказать работу?

Прикрепленные файлы: 3 файла

мой формовочный окончательный Л.М.(А-П)+сваи(стенд).dwg

— 338.75 Кб (Скачать документ)

моя Пояс.Запис.Формовка окончательнаяЛ.М.(А-П)+сваи(стенд).doc

— 437.00 Кб (Просмотреть файл, Скачать документ)

ТИМ КП Арболит.docx

— 66.07 Кб (Скачать документ)

Таблица 2

Наименования оборудования	Тип или марка	Техническая характеристика			Кол-во единиц оборудования
Наименования оборудования	Тип или марка	габаритные размеры, мм	Масса, т	установленная мощность электродвигателя, кВт. Характеристика оборудования.	Кол-во единиц оборудования
Дисковая рубительная машина	МРГ-20Н	266016301370	5,2	90	1+1
Молотковая дробилка	ДМ-4	18301100910	3,2	75	1+1
Сортировка	СЩ-1	1110910910	1,27	3	1+1
Дозатор	АВДЦ-1200М		0,625		4+1
Бетоносмеситель	СБ-138Б	285027251860	3,5	37	1+1
Виброплощадка	СМЖ-200А	1200*1500	0,5	20	1
Формы	Форма металлическая	1252900200		Рабочий объем: 0,5 м3	15+1
Запаковщик	Запаковщик стрейч-пленкой			Диаметр поворотного стола: 1,5 м	1+1

1.7. Контроль качества

Лаборатория с испытательным оборудованием находится в производственном корпусе. Ведется журнал лабораторного контроля. Готовые изделия маркируются в соответствии с их маркой и датой производства.

Карта контроля производства мелких стеновых блоков из фибропенобетона

Таблица 3

Наименование операции	Контролируемый параметр	Частота контроля		Нормы и технологические показатели	Метод испытания и средства контроля
1	2	3		4	5
ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ
Хранение и подготовка исходных материалов	Активность цемента	для каждой партии	Не менее значений гарантированных маркой (классом)		Лабораторные испытания в соответствии с ГОСТ
	Насыпная плотность дробленки	1 раз в смену	не нормируется		Весы, сосуд объемом 5 л
	Влажность дробленки	1 раз в смену	не более 39%		Весовой метод: весы, сушильный шкаф
	Температура воды	1 раз в смену	Не более +35 град		Термометр
ОПЕРАЦИОННЫЙ КОНТРОЛЬ
Приготовление арболитовоой смеси	Соотношение компонентов	1 раз в смену		рабочий состав смеси	Проверка правильности дозирования

	средняя плотность смеси	Каждый цикл		расчетный показатель	Весовой метод; весы, сосуд объемом 5 л
Формование	Размеры форм	1 раз в 6 месяцев		отклонения размеров не более установленных НД	Рулетка
	Коэффициент уплотнения	1 раз в смену		В пределах 1,2-1,3
Твердение изделий	Температура воздуха	1 раз в смену		Не ниже +15 град	Термометр
ПРИЕМО-СДАТОЧНЫЙ КОНТРОЛЬ
Приемка готовой продукции	средняя плотность в сухом состоянии	для каждой партии		Не более заданной марки	Сушильный шкаф, весы, линейка
	Предел прочности на сжатие			Не менее указанной в НД	Пресс
	Отпускная влажность			Не более 25 %	Сушильный шкаф, весы
	Показатели внешнего вида	для каждой партии		Отклонения от формы и размеров, качество поверхности в соответствии с НТД	внешний осмотр, линейка, угольник

1.8. Техника безопасности и охрана окружающей среды

Охрана труда и техника безопасности должна осуществляться согласно следующим нормативным документам:

СНИП III-4-80. Техника безопасности в строительстве;

ГОСТ 12.1.003. Шум. Общие требования безопасности;

ГОСТ 12.1.004. Пожарная безопасность. Общие требования;

ГОСТ 12.1.005. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны;

ГОСТ 12.1.019. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты.

Производство арболитовых изделий является безотходным, не загрязняющим окружающую среду.

При производстве изделий образуются следующие отходы:

1- цементная пыль, образующаяся при транспортировании и складировании вяжущего.

2- Некондиционная продукция, которая идет на переработку и сырье используется вторично

К производству работ по изготовлению арболитных изделий допускаются мужчины, не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальную подготовку, обучение безопасным методам работ и имеющие допуск к этим работам.

Кроме обучения безопасным методам работ, каждый рабочий проходит вводный инструктаж при поступлении на работу и производственный, даваемый непосредственно на рабочем месте мастером и оформленный в специальном журнале инструктажа с обязательной росписью рабочего.

Все рабочие должны быть обеспечены соответствующей спецодеждой и, где требуется, индивидуальными средствами защиты.

Все рабочие и производственные помещения должны быть снабжены естественной или искусственной приточно-вытяжной вентиляцией.

Блоки перевозят на поддонах по ГОСТ 18343 с жесткой фиксацией стрейч пленкой, обеспечивающей неподвижность и сохранность блоков при транспортировке. Запрещается перевозить блоки навалом и разгрузку их сбрасыванием. Блоки следует хранить рассортированными по маркам и уложенными в штабели высотой не более 2,5 м.

Информация о работе Изготовление блоков мелких стеновых из арболита